1.一種復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)槽、噴霧干燥塔、物料回收裝置和噴淋除塵裝置，所述調(diào)節(jié)槽與亮氨酸工段連接；其特征在于，所述物料回收裝置包括除塵引風(fēng)機(jī)、大旋風(fēng)除塵器、一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器，所述噴霧干燥塔的尾氣出口與大旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過管路連接，其出料口一側(cè)、一級(jí)小旋風(fēng)除塵器、二級(jí)小旋風(fēng)除塵器和大旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過管路依次連接，所述除塵引風(fēng)機(jī)設(shè)于大旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與噴淋除塵裝置之間，所述噴霧干燥塔的出料和一級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料均送調(diào)節(jié)槽，所述二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品；所述噴淋除塵裝置與調(diào)節(jié)槽通過管路連接，所述噴淋除塵裝置的循環(huán)噴淋液為調(diào)節(jié)槽的料漿，所述調(diào)節(jié)槽中的料漿采用液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3后送噴霧干燥塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧干燥塔與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，熱風(fēng)溫度為240-270℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋除塵裝置包括多個(gè)串聯(lián)的噴淋塔，每個(gè)噴淋塔內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋塔內(nèi)由上至下間隔設(shè)有多層濾板，所述第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)槽通過管路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述濾板上布滿濾孔，所述濾孔的直徑為0.8-1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋除塵裝置后還連有排空煙囪，所述排空煙囪與噴淋除塵裝置之間設(shè)有尾氣引風(fēng)機(jī)，所述排空煙囪內(nèi)設(shè)有異味消除結(jié)構(gòu)，所述異味消除結(jié)構(gòu)包括第二循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)和排空煙囪內(nèi)沿水平方向設(shè)置的多層異味消除濾板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，其特征在于，所述大旋風(fēng)除塵器的筒體直徑是一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的筒體直徑的1.5-2.5倍。
7.一種氨基酸粉的生產(chǎn)方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和復(fù)合氨基酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段的二次堿中和母液送亮氨酸工段用于生產(chǎn)亮氨酸；所述亮氨酸工段包括：所述二次堿中和母液經(jīng)濃縮、縮合、氨解、脫色和氨中和后得到亮氨酸，所述縮合母液送復(fù)合氨基酸工段；所述復(fù)合氨基酸工段包括以下步驟：
301復(fù)合氨解：在縮合母液中加入液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3得到料漿；
302噴粉干燥：將步驟301得到的料漿送噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為240-270℃，噴霧干燥塔底部的出料口一側(cè)連有兩級(jí)小旋風(fēng)除塵器用于對(duì)出料進(jìn)行分離，其尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理；
303產(chǎn)品及物料回收：噴霧干燥塔的出料口得到的大顆粒物料送步驟301再利用，兩級(jí)小旋風(fēng)除塵器將出料中的小顆粒物料及粉塵吸出并處理，一級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料送步驟301再利用，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置進(jìn)行處理，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品；
304噴淋除塵：大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置中采用步驟301的料漿作為循環(huán)噴淋液進(jìn)行噴淋除塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨基酸粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步驟：
101水解：將經(jīng)過選毛的羽毛用質(zhì)量濃度26-33%的鹽酸進(jìn)行水解，水解溫度為110-120℃，鹽酸的用量為1.6-2.0噸/噸毛；
102濃縮：將步驟101得到的水解液濃縮至原重量的1/4-1/2，濃縮溫度為85-95℃；
103一次堿中和：在步驟102得到的濃縮液中加入質(zhì)量濃度25-33%的NaOH溶液，中和條件為： NaOH溶液：濃縮液的質(zhì)量比為0.3-0.6:1，溫度為65-75℃；
104一母分離：將步驟103得到的中和液自然沉降24-36小時(shí)，壓濾，得一次母液；
105酸中和：將步驟104得到的濾渣采用鹽酸進(jìn)行溶解，調(diào)整pH為0.7-0.9，完全溶解后，壓濾；
106二次堿中和：在步驟105得到的濾液中加入NaOH，調(diào)整pH至4.5-5.0，溫度為15-60℃，反應(yīng)完成后壓濾，得二次母液；
107一次脫色：將步驟106得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-75℃，pH為0.4-0.6，活性炭的使用量為2-5Kg/噸毛，脫色完成后壓濾；
108二次脫色：將步驟107得到的濾液采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-75℃，pH為0.4-0.6，活性炭的使用量為15-25Kg/噸毛，脫色完成后壓濾；
109氨中和：將步驟108得到的濾液用質(zhì)量濃度10-20%的氨水進(jìn)行中和，中和條件為：溫度70-80℃，氨水的使用量為200-400Kg/噸毛，反應(yīng)完成后離心分離得胱氨酸粗品和三次母液；
110胱氨酸精制：步驟109得到的胱氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到胱氨酸精品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨基酸粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述亮氨酸工段包括以下步驟：
201二母濃縮：將步驟106得到的二次母液于95-105℃條件下，濃縮至15-18波美度；
202縮和：將步驟201得到的濃縮液與硫酸和鄰二甲苯混合液趁熱進(jìn)行反應(yīng)，濃縮液與混合液的體積比為1:0.025-0.03，混合液中硫酸與鄰二甲苯的體積比為1:0.8-1.2，反應(yīng)完成后冷卻、壓濾；
203二母氨解：將步驟202得到的濾渣溶解后加液氨進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度90-100℃，終點(diǎn)pH為 7.5-8.5，反應(yīng)完成后壓濾，濾液送步驟301用于生產(chǎn)復(fù)合氨基酸；
204二母脫色：將步驟203得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度80-85℃，活性炭的使用量為0.65-2.5Kg/噸毛，pH為0.8-1.3，脫色完成后壓濾；
205二母氨中和：步驟204得到的濾液加入氨水進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度60-75℃，終點(diǎn)pH為4.5-5.0，反應(yīng)完成后離心得到亮氨酸粗品；
206亮氨酸精制：步驟205得到的亮氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到亮氨酸精品。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨基酸粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟104得到的一次母液用于生產(chǎn)精氨酸，步驟109得到的三次母液用于生產(chǎn)酪氨酸。