本發(fā)明涉及復(fù)合氨基酸生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)和氨基酸的生產(chǎn)方法，尤其涉及至少一種胱氨酸、亮氨酸等聯(lián)產(chǎn)復(fù)合氨基酸的方法及一種高收率、高品質(zhì)和無粉塵的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：氨基酸是人體生命運(yùn)動(dòng)中所必須的基本物質(zhì)。復(fù)合氨基酸有多種類型，原料主要分有植物型和動(dòng)物型。植物型復(fù)合氨基酸以天然高蛋白植物為原料，采用先進(jìn)的生化工程技術(shù)，從植物中提取，分離多種氨基酸精致而成。動(dòng)物型復(fù)合氨基酸是以各種高蛋白動(dòng)物體（如毛發(fā)、羽毛等）為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵或酸堿水解處理后，噴霧干燥加工而成。復(fù)合氨基酸的種類，主要是指這種產(chǎn)品中含有氨基酸的種類的數(shù)量，主要?jiǎng)┬陀?種氨基酸復(fù)合、18種氨基酸復(fù)合、22種氨基酸復(fù)合等劑型。復(fù)合氨基酸的用途廣泛，人體用可增強(qiáng)人體免疫功能，加強(qiáng)營養(yǎng)吸收等；在畜禽動(dòng)物飼養(yǎng)，可用作飼料營養(yǎng)添加劑，提高畜禽日增重，蛋白質(zhì)利用率和和飼料轉(zhuǎn)化率，減少了生物藥物的使用，增強(qiáng)動(dòng)物抵抗力；農(nóng)業(yè)上可做濃縮肥、液態(tài)肥原料、添加于發(fā)酵豆粕等。羽毛或毛發(fā)生產(chǎn)復(fù)合氨基酸通常包括以下兩種方法：直接生產(chǎn)復(fù)合氨基酸和與其他氨基酸（如胱氨酸）聯(lián)合生產(chǎn)。申請?zhí)枮?7105829.6的專利公開了一種從牦牛毛中提取胱氨酸和復(fù)合氨基酸的方法，該方法包括:篩選去雜加酸水解，冷卻加堿中和沉淀過濾得胱氨酸粗品Ⅰ并得復(fù)合氨基酸母液，粗品Ⅰ再溶于酸并脫色中和沉淀得粗品Ⅱ，再溶解脫色中和沉淀得精品，脫水干燥即得胱氨酸產(chǎn)品，氨基酸母液經(jīng)脫鹽濃縮干燥得復(fù)合氨基酸產(chǎn)品。申請?zhí)枮?01310140828.2的專利公開了一種以家禽羽毛為原料生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的方法，先將家禽羽毛洗滌干燥、剪切粉碎預(yù)處理、剪切粉碎后再采用微波膨化與蛋白酶酶解結(jié)合法，再采用活性炭脫腥、脫異味脫色處理，經(jīng)過過濾、濃縮、高速離心、噴霧干燥最終生產(chǎn)出復(fù)合氨基酸?，F(xiàn)有的復(fù)合氨基酸生產(chǎn)過程為：羽毛水解液或生產(chǎn)其他氨基酸的母液經(jīng)調(diào)配后制成復(fù)合氨基酸料漿，復(fù)合氨基酸料漿經(jīng)噴霧干燥塔后，再通過旋風(fēng)除塵器，最后通過水洗塔進(jìn)行尾氣處理，申請人在按照上述過程制備復(fù)合氨基酸時(shí)發(fā)現(xiàn)如下問題：干燥車間粉塵大，原料浪費(fèi)大，產(chǎn)品收率低，部分產(chǎn)品在干燥、除塵和尾氣處理工序浪費(fèi)了。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一為提供一種復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有無粉塵、少浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的目的之二為提供一種氨基酸粉的生產(chǎn)方法，該方法可以同時(shí)生產(chǎn)多種氨基酸，如胱氨酸、亮氨酸等，并保證各種產(chǎn)品的品質(zhì)和收率。所述技術(shù)方案如下：一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)槽、噴霧干燥塔、物料回收裝置和噴淋除塵裝置，所述調(diào)節(jié)槽與亮氨酸工段連接。所述物料回收裝置包括除塵引風(fēng)機(jī)、大旋風(fēng)除塵器、一級小旋風(fēng)除塵器和二級小旋風(fēng)除塵器，所述噴霧干燥塔的尾氣出口與大旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過管路連接，其出料口一側(cè)、一級小旋風(fēng)除塵器、二級小旋風(fēng)除塵器和大旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過管路依次連接，所述除塵引風(fēng)機(jī)設(shè)于大旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與噴淋除塵裝置之間，所述噴霧干燥塔的出料和一級小旋風(fēng)除塵器的出料均送調(diào)節(jié)槽，所述二級小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品；所述噴淋除塵裝置與調(diào)節(jié)槽通過管路連接，所述噴淋除塵裝置的循環(huán)噴淋液為調(diào)節(jié)槽的料漿，所述調(diào)節(jié)槽中的料漿采用液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3后送噴霧干燥塔。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的噴霧干燥塔與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，熱風(fēng)溫度為240-270℃。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的噴淋除塵裝置包括多個(gè)串聯(lián)的噴淋塔，每個(gè)噴淋塔內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋塔內(nèi)由上至下間隔設(shè)有多層濾板，所述第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)槽通過管路連接。具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的濾板上布滿濾孔，所述濾孔的直徑為0.8-1.5mm。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的噴淋除塵裝置后還連有排空煙囪，所述排空煙囪與噴淋除塵裝置之間設(shè)有尾氣引風(fēng)機(jī)，所述排空煙囪內(nèi)設(shè)有異味消除結(jié)構(gòu)，所述異味消除結(jié)構(gòu)包括第二循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)和排空煙囪內(nèi)沿水平方向設(shè)置的多層異味消除濾板。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的大旋風(fēng)除塵器的筒體直徑是一級小旋風(fēng)除塵器和二級小旋風(fēng)除塵器的筒體直徑的1.5-2.5倍。另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氨基酸粉的生產(chǎn)方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和復(fù)合氨基酸工段，所述胱氨酸工段的二次堿中和母液送亮氨酸工段用于生產(chǎn)亮氨酸；所述亮氨酸工段包括：所述二次堿中和母液經(jīng)濃縮、縮合、氨解、脫色和氨中和后得到亮氨酸，所述縮合母液送復(fù)合氨基酸工段；所述復(fù)合氨基酸工段包括以下步驟：301復(fù)合氨解：在縮合母液中加入液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3得到料漿。302噴粉干燥：將步驟301得到的料漿送噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為240-270℃，噴霧干燥塔底部的出料口一側(cè)連有兩級小旋風(fēng)除塵器用于對出料進(jìn)行分離，其尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理。303產(chǎn)品及物料回收：噴霧干燥塔的出料口得到的大顆粒物料送步驟301再利用，兩級小旋風(fēng)除塵器將出料中的小顆粒物料及粉塵吸出并處理，一級小旋風(fēng)除塵器的出料送步驟301再利用，二級小旋風(fēng)除塵器的尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置進(jìn)行處理，二級小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品。304噴淋除塵：大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置中采用步驟301的料漿作為循環(huán)噴淋液進(jìn)行噴淋除塵。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的胱氨酸工段包括以下步驟：101水解：將經(jīng)過選毛的羽毛用質(zhì)量濃度26-33%的鹽酸進(jìn)行水解，水解溫度為110-120℃，鹽酸的用量為1.6-2.0噸/噸毛。102濃縮：將步驟101得到的水解液濃縮至原重量的1/4-1/2，濃縮溫度為85-95℃。103堿中和：在步驟102得到的濃縮液中加入質(zhì)量濃度25-33%的NaOH溶液，中和條件為：NaOH溶液：濃縮液的質(zhì)量比為0.3-0.6:1，溫度為65-75℃。104一母分離：將步驟103得到的中和液自然沉降24-36小時(shí)，壓濾，得一次母液。105酸中和：將步驟104得到的濾渣采用鹽酸進(jìn)行溶解，調(diào)整pH為0.7-0.9，完全溶解后，壓濾。106二次堿中和：在步驟105得到的濾液中加入NaOH，調(diào)整pH至4.5-5.0，溫度為15-60℃，反應(yīng)完成后壓濾，得二次母液。107一次脫色：將步驟106得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-75℃，pH為0.4-0.6，活性炭的使用量為2-5Kg/噸毛，脫色完成后壓濾。108二次脫色：將步驟107得到的濾液采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-75℃，pH為0.4-0.6，活性炭的使用量為15-25Kg/噸毛，脫色完成后壓濾。109氨中和：將步驟108得到的濾液用質(zhì)量濃度10-20%的氨水進(jìn)行中和，中和條件為：溫度70-80℃，氨水的使用量為200-400Kg/噸毛，反應(yīng)完成后離心分離得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步驟109得到的胱氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到胱氨酸精品。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的亮氨酸工段包括以下步驟：201二母濃縮：將步驟106得到的二次母液于95-105℃條件下，濃縮至15-18波美度。202縮和：將步驟201得到的濃縮液與硫酸和鄰二甲苯混合液趁熱進(jìn)行反應(yīng)，濃縮液與混合液的體積比為1:0.025-0.03，混合液中硫酸與鄰二甲苯的體積比為1:0.8-1.2，反應(yīng)完成后冷卻、壓濾。203二母氨解：將步驟202得到的濾渣溶解后加液氨進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度90-100℃，終點(diǎn)pH為7.5-8.5，反應(yīng)完成后壓濾，濾液送步驟301用于生產(chǎn)復(fù)合氨基酸。204二母脫色：將步驟203得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度80-85℃，活性炭的使用量為0.65-2.5Kg/噸毛，pH為0.8-1.3，脫色完成后壓濾。205二母氨中和：步驟204得到的濾液加入氨水進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度60-75℃，終點(diǎn)pH為4.5-5.0，反應(yīng)完成后離心得到亮氨酸粗品。206亮氨酸精制：步驟205得到的亮氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到亮氨酸精品。進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的方法中，步驟104得到的一次母液用于生產(chǎn)精氨酸，步驟109得到的三次母液用于生產(chǎn)酪氨酸。其中，酪氨酸工段包括以下步驟：401一次堿溶：在步驟109得到的三次母液中加入NaOH溶液進(jìn)行堿溶，條件為：溫度65-75℃，終點(diǎn)pH為11.5-12.5。402三母堿中和：在步驟401得到的反應(yīng)液中加入(NH4)2CO3進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)條件為：終點(diǎn)pH為4.5-5.0，反應(yīng)完成后壓濾。403二次堿溶：將步驟402得到的濾渣溶解后，加入NaOH溶液和活性炭3-8Kg/噸毛，反應(yīng)條件為：溫度65-75℃，pH為11.5-12.5，反應(yīng)完成后壓濾。404三母酸中和：在步驟403得到的濾液中加入鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)條件為：溫度65-75℃，終點(diǎn)為pH8.4-8.8，反應(yīng)完成后壓濾。405三母脫色：將步驟404得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-65℃，活性炭15-25Kg/噸毛，pH為0.4-0.6，脫色完成后壓濾。406三母氨解：在步驟405得到的濾液中加入液氨進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)條件為：溫度65-75℃，終點(diǎn)為pH2.0-2.5，反應(yīng)完成后離心得到酪氨酸粗品。407酪氨酸精制：步驟406得到的酪氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到酪氨酸精品。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)和氨基酸粉的生產(chǎn)方法，其中，噴粉系統(tǒng)通過在原噴霧干燥塔的出料口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口之間增加兩較小旋風(fēng)除塵器，用于對噴霧干燥塔的出料口的出料進(jìn)行分離，小顆粒的物料及粉塵被再一次處理，使該系統(tǒng)具有無粉塵、少浪費(fèi)、高收率等優(yōu)點(diǎn)，且對產(chǎn)品進(jìn)行了分級，使產(chǎn)品更加多樣化。另外，該系統(tǒng)排放的尾氣復(fù)合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保。同時(shí)，該方法能高收率地得到高品質(zhì)的復(fù)合氨基酸、胱氨酸和亮氨酸等，且在復(fù)合氨基酸制備過程中無粉塵，操作環(huán)境良好。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)的連接框圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴霧干燥塔的出料口與一級小旋風(fēng)除塵器連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1調(diào)節(jié)槽、2噴霧干燥塔、3除塵引風(fēng)機(jī)、4大旋風(fēng)除塵器、5一級小旋風(fēng)除塵器、6二級小旋風(fēng)除塵器、7噴淋除塵裝置、8尾氣引風(fēng)機(jī)、9排空煙囪、10熱風(fēng)系統(tǒng)、11亮氨酸工段、12第二噴淋塔、13第一噴淋塔、14第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)、15濾板、16異味消除濾板、17第二循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一參見圖1-3，實(shí)施例一提供了一種復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)槽1、噴霧干燥塔2、物料回收裝置和噴淋除塵裝置7等，調(diào)節(jié)槽1與亮氨酸工段11連接具體用于收集縮合母液。其中，本實(shí)施例中的物料回收裝置用于獲得產(chǎn)品和除塵，包括除塵引風(fēng)機(jī)3、大旋風(fēng)除塵器4、一級小旋風(fēng)除塵器5和二級小旋風(fēng)除塵器6等。其中，大旋風(fēng)除塵器4的處理能力和直徑比一級小旋風(fēng)除塵器5和二級小旋風(fēng)除塵器6的處理能力和直徑均要大，噴霧干燥塔2、除塵引風(fēng)機(jī)3和大旋風(fēng)除塵器4與常規(guī)復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)中對應(yīng)的結(jié)構(gòu)基本一致，而一級小旋風(fēng)除塵器5和二級小旋風(fēng)除塵器6是在常規(guī)復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增加的兩個(gè)結(jié)構(gòu)。噴霧干燥塔2的尾氣出口與大旋風(fēng)除塵器4的進(jìn)氣口通過管路連接，噴霧干燥塔2的出料口一側(cè)（出料口側(cè)壁上設(shè)一側(cè)管）、一級小旋風(fēng)除塵器5、二級小旋風(fēng)除塵器6和大旋風(fēng)除塵器4的進(jìn)氣口通過管路依次連接。具體地，參見圖3，在噴霧干燥塔2底部的出料口側(cè)壁上增設(shè)一側(cè)管，小旋風(fēng)除塵器通過抽吸對其出料進(jìn)行分離，大顆粒的物料不能被一級小旋風(fēng)除塵器5吸走而直接從出料口出來，小顆粒的物料及粉塵被一級小旋風(fēng)除塵器5吸走不但回收了物料還避免了粉塵和廢氣從出料口逸出，避免揚(yáng)塵。除塵引風(fēng)機(jī)3設(shè)于大旋風(fēng)除塵器4的出風(fēng)口與噴淋除塵裝置7之間，用于提供小顆粒物料、粉塵及尾氣的流動(dòng)力，噴霧干燥塔2的出料和一級小旋風(fēng)除塵器5的出料均送調(diào)節(jié)槽1用于將出料再利用，二級小旋風(fēng)除塵器6的出料和大旋風(fēng)除塵器4的出料為產(chǎn)品且兩結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行了分級，二級小旋風(fēng)除塵器6的出料質(zhì)量更好（粉更細(xì)，氨基酸含量更高，水分含量低，且無黑點(diǎn)，品相好），二級小旋風(fēng)除塵器6和大旋風(fēng)除塵器4的出料的水分含量均為2-3%，產(chǎn)品顆粒大小符合要求。其中，噴淋除塵裝置7與調(diào)節(jié)槽1通過管路連接，噴淋除塵裝置7內(nèi)設(shè)有循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋除塵裝置7的循環(huán)噴淋液為調(diào)節(jié)槽1的料漿，調(diào)節(jié)槽1中的料漿采用液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3后送噴霧干燥塔2。其中，上述各結(jié)構(gòu)之間的連接管路上根據(jù)需要設(shè)置泵、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的噴霧干燥塔2與熱風(fēng)系統(tǒng)10連接，熱風(fēng)系統(tǒng)10提供的熱風(fēng)溫度為240-270℃。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的除塵引風(fēng)機(jī)3采用變頻電機(jī)，功率為10-13Kw，正常使用時(shí)的頻率為電機(jī)額定頻率的40-50%，其頻率根據(jù)風(fēng)量要求進(jìn)行設(shè)置。其中，參見圖2，本發(fā)明實(shí)施例中的噴淋除塵裝置7包括多個(gè)（2-4個(gè)）串聯(lián)的噴淋塔，每個(gè)噴淋塔內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)14，噴淋塔內(nèi)由上至下間隔設(shè)有多層濾板15，濾板15不但能使粉塵完全溶解在循環(huán)液中，還能吸收異味。第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)14與調(diào)節(jié)槽1通過管路連接。具體地，噴淋除塵裝置7包括串聯(lián)的第一噴淋塔13和第二噴淋塔12，每個(gè)噴淋塔包括塔體、塔體頂部的排氣口、塔體底部的儲(chǔ)液槽、儲(chǔ)液槽中的冷卻盤管（將高溫氣體降到室溫進(jìn)行排放）、塔體下部側(cè)壁上的進(jìn)氣口、塔體上部的第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)14和塔體上沿水平方向設(shè)置的多層濾板15，第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)14與儲(chǔ)液槽之間通過帶循環(huán)泵的管路連接，儲(chǔ)液槽與調(diào)節(jié)槽1通過管路連接，濾板15間隔設(shè)于第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)14的噴頭與儲(chǔ)液槽之間。另外，本發(fā)明實(shí)施例中的噴淋除塵裝置7也可以為三級全封閉水膜除塵塔。具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的濾板15上布滿濾孔，濾孔的直徑為0.8-1.5mm。其中，噴淋塔塔體的直徑為2500-3200mm，其高度為4200-5000mm，相鄰濾板15之間的距離為900-1300mm。其中，參見圖2，本發(fā)明實(shí)施例中的噴淋除塵裝置7后還連有排空煙囪9，排空煙囪9與噴淋除塵裝置7之間設(shè)有尾氣引風(fēng)機(jī)8，排空煙囪9內(nèi)設(shè)有異味消除結(jié)構(gòu)，該異味消除結(jié)構(gòu)包括第二循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)17和排空煙囪內(nèi)沿水平方向設(shè)置的多層異味消除濾板16。其中，第二循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)17的循環(huán)液可以為清水或堿液等，多層異味消除濾板16由上至下間隔分布，其設(shè)置方式與噴淋塔中的濾板的設(shè)置方式類似。排空煙囪9下部設(shè)有排污口，該排污口與廢水處理裝置通過管路連接。廢水處理裝置為整個(gè)氨基酸生產(chǎn)配備的廢水處理系統(tǒng)，包括石灰水調(diào)節(jié)池、沉降池、曝氣池等。其中，其中，本發(fā)明實(shí)施例中的大旋風(fēng)除塵器4、一級小旋風(fēng)除塵器5和二級小旋風(fēng)除塵器6的筒體高度均為5.5-6.2m，大旋風(fēng)除塵器4的筒體直徑是一級小旋風(fēng)除塵器5和二級小旋風(fēng)除塵器6的筒體直徑的1.5-2.5倍。其中，本實(shí)施例中的“第一”和“第二”僅起區(qū)分作用，無其他特殊意義。本發(fā)明提供的復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)，通過在原噴霧干燥塔的出料口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口之間增加兩較小的旋風(fēng)除塵器，用于對噴霧干燥塔的出料口的出料進(jìn)行分離，小顆粒的物料及粉塵被再一次處理，具有無粉塵、少浪費(fèi)、高收率等優(yōu)點(diǎn)，且對產(chǎn)品進(jìn)行了分級，使產(chǎn)品更加多樣化。另外，該系統(tǒng)對比常規(guī)噴粉系統(tǒng)：粉塵車間可減少粉塵96%以上，異味氣體的吸收可達(dá)98%以上，產(chǎn)品收率可提高5%以上，還可節(jié)約工人成本約30%，整個(gè)噴粉車間完全可達(dá)到清潔生產(chǎn)的考核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)該系統(tǒng)排放的尾氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保。實(shí)施例二參見圖1和2，實(shí)施例二提供了一種氨基酸粉的生產(chǎn)方法，本方法采用復(fù)合氨基酸與胱氨酸、亮氨酸等聯(lián)合生產(chǎn)，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和復(fù)合氨基酸工段等，當(dāng)然根據(jù)需要還可以包括精氨酸工段和/或酪氨酸工段。其中，胱氨酸工段的二次堿中和母液送亮氨酸工段用于生產(chǎn)亮氨酸；亮氨酸工段包括：胱氨酸工段的二次堿中和母液經(jīng)濃縮、縮合、氨解、脫色和氨中和等工序后得到亮氨酸，縮合工序的縮合母液送復(fù)合氨基酸工段用于生產(chǎn)復(fù)合氨基酸。其中，復(fù)合氨基酸工段包括以下步驟：301復(fù)合氨解：于調(diào)節(jié)槽1中，在縮合母液（來自步驟202的濾液）中加入液氨將pH值調(diào)整為5得到料漿。302噴粉干燥：將步驟301得到的料漿送噴霧干燥塔2進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為250℃，噴霧干燥塔2底部的出料口一側(cè)連有兩級小旋風(fēng)除塵器（依次串聯(lián)的一級小旋風(fēng)除塵器5和二級小旋風(fēng)除塵器6）用于對出料進(jìn)行分離，其尾氣送大旋風(fēng)除塵器4進(jìn)行處理。303產(chǎn)品及物料回收：噴霧干燥塔2的出料口得到的大顆粒物料送步驟301（調(diào)節(jié)槽1）再利用，兩級小旋風(fēng)除塵器將噴霧干燥塔2出料口的出料中的小顆粒物料及粉塵吸出并處理，一級小旋風(fēng)除塵器5的出料送步驟301（調(diào)節(jié)槽1）再利用，二級小旋風(fēng)除塵器6的尾氣送大旋風(fēng)除塵器4進(jìn)行處理，大旋風(fēng)除塵器4的尾氣送噴淋除塵裝置7進(jìn)行處理，二級小旋風(fēng)除塵器6的出料和大旋風(fēng)除塵器4的出料均為產(chǎn)品，水分含量均為2-3%。當(dāng)然，噴霧干燥塔2的出料口的出料和一級小旋風(fēng)除塵器5的出料也可作為產(chǎn)品出售，但是質(zhì)量非常差，有大量黑點(diǎn)。即該噴粉過程最多可對產(chǎn)品進(jìn)行四級分離，可適用多種用途。304噴淋除塵：大旋風(fēng)除塵器4的尾氣送噴淋除塵裝置7中采用步驟301（調(diào)節(jié)槽1中經(jīng)過pH值調(diào)整后的料漿）的料漿作為循環(huán)噴淋液進(jìn)行噴淋除塵。305尾氣處理：噴淋除塵裝置7處理后的尾氣送排空煙囪9進(jìn)行處理并排放（無粉塵、異味和氨味）。其中，二級小旋風(fēng)除塵器6的出料和大旋風(fēng)除塵器4的出料為產(chǎn)品且兩結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行了分級，二級小旋風(fēng)除塵器6的出料質(zhì)量更好，二級小旋風(fēng)除塵器6和大旋風(fēng)除塵器4的出料的水分含量均為2-3%，產(chǎn)品顆粒大小符合要求，產(chǎn)品產(chǎn)量為480-550kg每噸毛。大旋風(fēng)除塵器的出料檢測如表1所示，二級小旋風(fēng)除塵器的出料檢測如表2所示，生產(chǎn)時(shí)間為2016年9月26日，生產(chǎn)批號為1609026，檢測時(shí)間為2016年9月29日：表1名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值外觀　淺黃色粉末符合氨基酸總量以干基計(jì)g/100g≥20.022.08總氮以干基計(jì)g/100g≥10.013.48有機(jī)質(zhì)以干基計(jì)g/100g≥40.042.75氯化物以Cl計(jì)g/100g≤40.035.68水分g/100g≤5.02.41灰分g/100g≤3.01.49pH值　3.5-5.03.68表2名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值外觀　淺黃色粉末符合氨基酸總量以干基計(jì)g/100g≥20.024.25總氮以干基計(jì)g/100g≥10.014.26有機(jī)質(zhì)以干基計(jì)g/100g≥40.044.83氯化物以Cl計(jì)g/100g≤40.033.45水分g/100g≤5.02.13灰分g/100g≤3.01.44pH值　3.5-5.03.79其中，本發(fā)明實(shí)施例中的胱氨酸工段包括以下步驟：胱氨酸工段包括以下步驟：101水解：將經(jīng)過選毛機(jī)選毛后的4噸鴨毛送入15立方的水解反應(yīng)釜中用30wt%的鹽酸進(jìn)行水解，水解溫度為115℃，水解時(shí)間5h，鹽酸的用量為7.2噸。102濃縮：將步驟101得到的水解液用濃縮器濃縮至原重量的1/3，濃縮溫度為90℃，得到約3噸濃縮液。103堿中和：將10噸步驟102得到的濃縮液送入堿中和反應(yīng)釜中，并加入4.5噸30wt%的NaOH溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度70℃，反應(yīng)時(shí)間8h。104一母分離：將步驟103得到的中和液送入沉淀池中自然沉降（靜置）30小時(shí)，再送入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，得一次母液送精氨酸工段用于生產(chǎn)精氨酸，濾渣送溶解罐。105酸中和：將步驟104得到的濾渣采用鹽酸進(jìn)行溶解，加30wt%鹽酸，調(diào)整pH為0.85，完全溶解后，送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送步驟106。106二次堿中和：在步驟105得到的濾液中加入NaOH，調(diào)整pH至4.8，溫度為45℃，反應(yīng)完成后送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得二次母液送亮氨酸工段的三效濃縮器用于生產(chǎn)亮氨酸，濾渣送脫色反應(yīng)釜。107一次脫色：將步驟106得到的濾渣送入脫色反應(yīng)釜中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度65℃，pH為0.5，活性炭的使用量為3.5Kg/噸毛，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，脫色完成后送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送脫色反應(yīng)釜。108二次脫色：將步驟107得到的濾液送入脫色反應(yīng)釜中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度65℃，pH為0.5，活性炭的使用量為20Kg/噸毛，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，脫色完成后送板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送氨中和反應(yīng)釜。109氨中和：將步驟108得到的濾液送入氨中和反應(yīng)釜中，加入20wt%的氨水進(jìn)行中和，中和條件為：溫度75℃，氨水的使用量為200Kg/噸毛，反應(yīng)完成后送入離心機(jī)離心分離得胱氨酸粗品和三次母液，三次母液送酪氨酸工段用于生產(chǎn)酪氨酸，胱氨酸粗品送步驟109。110胱氨酸精制：步驟109得到的胱氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到胱氨酸精品，經(jīng)國標(biāo)規(guī)定的色譜法檢測，胱氨酸精品的純度為98.9%，產(chǎn)量為52.8Kg每噸毛。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的亮氨酸工段包括以下步驟：201二母濃縮：將步驟106得到的二次母液送入三效濃縮器中，于100℃條件下，濃縮至17波美度，濃縮后的濃縮液送縮合反應(yīng)釜。202縮和：配料罐中將濃硫酸與鄰二甲苯的按體積比1：1進(jìn)行調(diào)配反應(yīng)得到混合液備用，將步驟201得到的18立方濃縮液（趁熱）、500L調(diào)配后的混合液和200KgNaCl（提高縮合效果和降低縮合時(shí)間，NaCl的使用量為0.005-0.012Kg每立方濃縮液）送入縮合反應(yīng)釜中，反應(yīng)完成后送入冷卻釜冷卻至室溫，再送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾渣送氨解反應(yīng)釜，濾液送復(fù)合氨基酸工段生產(chǎn)復(fù)合氨基酸。203二母氨解：將步驟202得到的濾渣送入氨解反應(yīng)釜中，溶解后加液氨進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度95℃，終點(diǎn)pH為8.0，時(shí)間以反應(yīng)完成為準(zhǔn)，反應(yīng)完成后送板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾渣送脫色反應(yīng)釜。204二母脫色：將步驟203得到的濾渣送入脫色反應(yīng)釜中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度80℃，活性炭使用量為1.5Kg/噸毛，pH為1，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，脫色完成后送板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送氨中和反應(yīng)釜。205二母氨中和：將步驟204得到的濾液送氨中和反應(yīng)釜中，加入30wt%氨水進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度70℃，終點(diǎn)pH為4.6，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，反應(yīng)完成后送離心機(jī)離心得到亮氨酸粗品，亮氨酸粗品送步驟206。206亮氨酸精制：步驟205得到的亮氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到亮氨酸精品，經(jīng)國標(biāo)規(guī)定的色譜法檢測，亮氨酸精品的純度為96.1%，產(chǎn)量為34.2Kg每噸毛。該方法能高收率地得到高品質(zhì)的復(fù)合氨基酸、胱氨酸和亮氨酸等，且在復(fù)合氨基酸制備過程中無粉塵，操作環(huán)境良好。以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3