本發(fā)明涉及波紋管防水領域，尤其是一種應用于HDPE雙壁波紋管的異形膠圈。

背景技術：

市場上承插式HDPE雙壁波紋管材多難以保證閉水性能，在排水過程中容易造成水土流失，導致塌陷事故的發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題在于提供一種應用于HDPE雙壁波紋管的異形膠圈。

本發(fā)明為解決上述技術問題采用的技術方案為：

一種應用于HDPE雙壁波紋管的異形膠圈，所述異形膠圈包括有膠圈本體，所述膠圈本體包括有設于膠圈外壁的波紋層，所述波紋層的波形與波紋管波形相同；

所述膠圈本體內(nèi)設有V型槽，所述V形槽的中線與膠圈內(nèi)壁之間的夾角為30-60°。

進一步地，所述V型槽截面長度為2-6mm。

進一步地，所述膠圈本體內(nèi)徑為管材內(nèi)徑的85％-93％；所述膠圈本體的拉伸變形量為管材內(nèi)徑的7％-15％。

進一步地，所述膠圈本體按重量份組分包括有：天然橡膠120-130份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯(lián)劑1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，納米二氧化錫5-6份，煅燒陶土3-5份，云母粉2-4份，過氧化二異丙苯3-5份，三烯丙基異三聚氰酸酯1-2份，促進劑2-4份，硬脂酸鉛1-2份，氧化鋅4-5份，氧化鎂3-4份，防老劑2-3份，防老劑1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸鉀2-3份，聚酰胺蠟微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸鎂3-8份，環(huán)烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香樹脂1-3份，松香樹脂1-3份，二氧化鈦2-3份，碳酸氫鎂4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。

進一步地，所述膠圈本體的制備方法為：

a.將天然橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；

b.將步驟a中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入聚醚醚酮、炭黑、納米二氧化錫、煅燒陶土、云母粉、過氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯、促進劑、硬脂酸鉛、氧化鋅、氧化鎂、防老劑、防老劑、白芷油、吡咯烷酮羧酸鉀、聚酰胺蠟微粉、三乙醇胺、碳化硼、硬脂酸鎂、環(huán)烷油、碳化硼、苯乙烯化苯酚、松香樹脂、松香樹脂、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160℃時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

c.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；

d.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

本發(fā)明的有益效果為：

1.適用于200-1200各規(guī)格等級的HDPE雙壁波紋管，提高HDPE雙壁波紋管材的閉水性能。

2.環(huán)向加強筋設計提高承口環(huán)剛度，已提高抗外壓能力。

3.導入角及承口內(nèi)徑大于管體外徑，方便管材及膠圈安裝。

4.承口端脫模斜度設計提高承口閉水效果。

5.通過在膠圈側壁開設V型槽，保證膠圈在受到管材外壁與內(nèi)壁的擠壓時有充分的緩沖空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式中膠圈的展開剖面圖。

圖2為本發(fā)明一種具體實施方式中膠圈的截面圖。

圖3為本發(fā)明一種具體實施方式中膠圈外壁波紋層與波紋管波紋層的局部結構示意圖。

圖中：1為V型槽，2為膠圈本體，3為膠圈外壁波紋層，4為波紋管波紋層。

具體實施方式

一種應用于HDPE雙壁波紋管的異形膠圈，所述異形膠圈包括有膠圈本體2，所述膠圈本體包括有設于膠圈外壁的波紋層,即為膠圈外壁波紋層3，波紋管波紋層4的波形與波紋管波形相同；

所述膠圈本體內(nèi)設有V型槽1，所述V形槽的中線與膠圈內(nèi)壁之間的夾角為30-60°。

V型槽截面長度為2-6mm。

膠圈本體內(nèi)徑為管材內(nèi)徑的85％-93％；所述膠圈本體的拉伸變形量為管材內(nèi)徑的7％-15％。

膠圈本體按重量份組分包括有：天然橡膠120-130份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯(lián)劑1-2份，聚醚醚酮3-5份，炭黑5-10份，納米二氧化錫5-6份，煅燒陶土3-5份，云母粉2-4份，過氧化二異丙苯3-5份，三烯丙基異三聚氰酸酯1-2份，促進劑2-4份，硬脂酸鉛1-2份，氧化鋅4-5份，氧化鎂3-4份，防老劑2-3份，防老劑1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸鉀2-3份，聚酰胺蠟微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸鎂3-8份，環(huán)烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香樹脂1-3份，松香樹脂1-3份，二氧化鈦2-3份，碳酸氫鎂4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。

膠圈本體的制備方法為：

a.將天然橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；

b.將步驟a中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80℃的溫度下開煉8-10min后加入聚醚醚酮、炭黑、納米二氧化錫、煅燒陶土、云母粉、過氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯、促進劑、硬脂酸鉛、氧化鋅、氧化鎂、防老劑、防老劑、白芷油、吡咯烷酮羧酸鉀、聚酰胺蠟微粉、三乙醇胺、碳化硼、硬脂酸鎂、環(huán)烷油、碳化硼、苯乙烯化苯酚、松香樹脂、松香樹脂、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160℃時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；

c.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；

d.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155℃，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。

適用于200-1200各規(guī)格等級的HDPE雙壁波紋管，提高HDPE雙壁波紋管材的閉水性能。環(huán)向加強筋設計提高承口環(huán)剛度，已提高抗外壓能力。導入角及承口內(nèi)徑大于管體外徑，方便管材及膠圈安裝。承口端脫模斜度設計提高承口閉水效果。通過在膠圈側壁開設V型槽，保證膠圈在受到管材外壁與內(nèi)壁的擠壓時有充分的緩沖空間。