本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠的回收再生工藝。

背景技術(shù)：

由于國際石油資源緊缺，造成各類橡膠價(jià)格不斷上漲，因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。

未來幾年，橡膠資源緊缺將會(huì)一直困擾世界各國，我國也制定了關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略，因此橡膠資源再利用也顯得越來越重要。隨著國際環(huán)保意識(shí)不斷提高，國際上公示凡帶有煤焦油做軟化劑的再生膠都拒之出口。而我國再生膠廠家一般采用普通膠料混用，使產(chǎn)品質(zhì)量無法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過程中采用煤焦油作為軟化劑，生產(chǎn)現(xiàn)場有濃烈的惡臭氣味，對環(huán)境有很大的污染。

因此，對子橡膠綠色環(huán)保再生技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)今的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廢舊橡膠的回收再生工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種廢舊橡膠的回收再生工藝，包括以下步驟：首先在各種不同廢舊橡膠中進(jìn)行選取，利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)后的橡膠過活性炭進(jìn)行處理，處理后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至30目以下。

優(yōu)選的，催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑，反應(yīng)時(shí)間為2-4h，溫度為200-300℃。

優(yōu)選的，活性炭處理時(shí)間為1-2h，溫度為50-100℃。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了對生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種廢舊橡膠的回收再生工藝，包括以下步驟：首先在各種不同廢舊橡膠中進(jìn)行選取，利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至30目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑，反應(yīng)時(shí)間為2h，溫度為200℃，將反應(yīng)后的橡膠過活性炭進(jìn)行處理，活性炭處理時(shí)間為1h，溫度為50℃，處理后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種廢舊橡膠的回收再生工藝，包括以下步驟：首先在各種不同廢舊橡膠中進(jìn)行選取，利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至28目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑，反應(yīng)時(shí)間為2.5h，溫度為220℃，將反應(yīng)后的橡膠過活性炭進(jìn)行處理，活性炭處理時(shí)間為1.3h，溫度為60℃，處理后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種廢舊橡膠的回收再生工藝，包括以下步驟：首先在各種不同廢舊橡膠中進(jìn)行選取，利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至25目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑，反應(yīng)時(shí)間為3h，溫度為250℃，將反應(yīng)后的橡膠過活性炭進(jìn)行處理，活性炭處理時(shí)間為1.5h，溫度為70℃，處理后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例4

本發(fā)明的一種廢舊橡膠的回收再生工藝，包括以下步驟：首先在各種不同廢舊橡膠中進(jìn)行選取，利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至20目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑，反應(yīng)時(shí)間為3.5h，溫度為280℃，將反應(yīng)后的橡膠過活性炭進(jìn)行處理，活性炭處理時(shí)間為1.8h，溫度為80℃，處理后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

實(shí)施例5

本發(fā)明的一種廢舊橡膠的回收再生工藝，包括以下步驟：首先在各種不同廢舊橡膠中進(jìn)行選取，利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎后的橡膠細(xì)度至18目，然后將粉碎過后的橡膠置于反應(yīng)釜中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑，反應(yīng)時(shí)間為4h，溫度為300℃，將反應(yīng)后的橡膠過活性炭進(jìn)行處理，活性炭處理時(shí)間為2h，溫度為100℃，處理后的橡膠經(jīng)壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行壓制出片，制成再生橡膠成品。

不破壞橡膠線性分子鏈，取料和操作均安全，環(huán)保，節(jié)省石油資源，提高膠料品質(zhì)，無環(huán)境污染，降低了對生產(chǎn)的設(shè)備要求，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。