一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠等效硫化裝置領(lǐng)域，特別是一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分的國(guó)內(nèi)所有企業(yè)，將冷凝水用高溫栗壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會(huì)因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費(fèi)了資源，也污染了環(huán)境，同時(shí)，現(xiàn)在輸送帶行業(yè)在硫化生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的硫化溫度是不變的，對(duì)產(chǎn)品硫化程度的確認(rèn)，以及硫化時(shí)間的確定，是采用了多年的傳統(tǒng)操作和寶貴實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的方法，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，硫化溫度是隨時(shí)變化的，不確定的因素有很多，然而，硫化時(shí)間是不變的，所以每一鍋的產(chǎn)品在硫化程度上是不一致的，因此，造成了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，耗能高，能源浪費(fèi)大，存在重大質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，包括廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐、壓力罐、天然氣清潔鍋爐和智能等效硫化控制系統(tǒng)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐、壓力罐、天然氣清潔鍋爐和智能等效硫化控制系統(tǒng)依次連接形成回路，所述智能等效硫化控制系統(tǒng)由與天然氣清潔鍋爐相連接的平板硫化機(jī)、外設(shè)的計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)、輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)內(nèi)部的硫化控制參數(shù)和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)控錄入、位于平板硫化機(jī)內(nèi)部且與計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)相連接的多路溫度傳感器、位于計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)內(nèi)部且與平板硫化機(jī)電性連接的控制繼電器共同構(gòu)成的，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在地面上的罐體、位于罐體上端側(cè)表面且與平板硫化機(jī)相連接的進(jìn)液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與平板硫化機(jī)相連接的進(jìn)氣口、位于罐體頂端且與儲(chǔ)氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計(jì)數(shù)器一、設(shè)置在進(jìn)氣口端口處的渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、設(shè)置在出液口端口處的多用途替換機(jī)構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。
[0005]所述渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪。
[0006]所述多用途替換機(jī)構(gòu)由位于出液口外表面上的外螺紋、位于一端內(nèi)表面上帶有內(nèi)螺紋的三通管、位于三通管的管體每個(gè)拐角處設(shè)有不同滲透級(jí)數(shù)的滲透膜、位于三通管另外兩端的端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。
[0007]所述活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計(jì)數(shù)器二共同構(gòu)成的。
[0008]所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開(kāi)在圓形淋液板的多個(gè)圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對(duì)應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。
[0009]所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動(dòng)直線電機(jī)，一端與兩個(gè)微型推動(dòng)直線電機(jī)伸縮端固定連接且相互平行的兩個(gè)豎直拉桿、固定安裝在兩個(gè)豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個(gè)分離板、開(kāi)在每個(gè)分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。
[0010]所述三個(gè)分離板的直徑從上到下依次減小。
[0011 ]所述出氣口通過(guò)低壓管道與儲(chǔ)氣罐相連接。
[0012]所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)壓力罐中的壓力管道與天然氣清潔鍋爐相連接。
[0013]所述硫化控制參數(shù)包括膠料的熱性能參數(shù)、各部位膠料硫化特性參數(shù)、輸送帶規(guī)格型號(hào)及硫化工藝參數(shù)和硫化班次。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，采用國(guó)際先進(jìn)的有限元分析和仿真技術(shù)及橡膠的硫化及等效硫化原理，對(duì)橡膠輸送帶產(chǎn)品硫化過(guò)程的傳熱規(guī)律，和帶體不同部位膠料的等效硫化程度進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，判斷和控制輸送帶產(chǎn)品的準(zhǔn)確工程正硫化時(shí)間，避免以往經(jīng)驗(yàn)性的硫化條件的確定方法，做到在保證輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)橡膠輸送帶硫化工藝的智能控制，該工藝達(dá)到了最佳準(zhǔn)確硫化時(shí)間，提高了產(chǎn)品的最高性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工費(fèi)用，節(jié)約了時(shí)間，節(jié)約了成本，對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面有著現(xiàn)實(shí)深遠(yuǎn)意義，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，回水管道做到無(wú)壓不影響正常生產(chǎn)，區(qū)別于同類任何廠家，提高了效率，車間無(wú)廢水，無(wú)冒泡等現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明所述計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)的電路框圖；
圖4是本發(fā)明所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)的示意圖；
圖中，1、儲(chǔ)氣罐;2、壓力罐;3、天然氣清潔鍋爐;4、平板硫化機(jī);5、計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng);6、硫化控制參數(shù);7、計(jì)算軟件數(shù)據(jù)控錄入;8、壓力管道;9、多路溫度傳感器；10、控制繼電器；11、罐體；12、進(jìn)液口； 13、進(jìn)氣口； 14、出氣口； 15、出液口； 16、流量計(jì)數(shù)器一；17、渦輪安裝箱體；18、渦輪驅(qū)動(dòng)裝置；19、渦輪;20、外螺紋;21、內(nèi)螺紋;22、三通管；23、滲透膜;24、旋轉(zhuǎn)電機(jī);25、擋蓋;26、流量計(jì)數(shù)器二 ； 27、圓形淋液板;28、圓孔;29、微型推動(dòng)直線電機(jī)；30、豎直拉桿;31、分尚板;32、分尚孔;33、低壓管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種橡膠在廢蒸汽回收中進(jìn)行等效硫化的運(yùn)用生產(chǎn)線，包括廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐(1)、壓力罐(2)、天然氣清潔鍋爐(3)和智能等效硫化控制系統(tǒng)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)氣罐(1)、壓力罐(2)、天然氣清潔鍋爐(3)和智能等效硫化控制系統(tǒng)依次連接形成回路，所述智能等效硫化控制系統(tǒng)由與天然氣清潔鍋爐(3 )相連接的平板硫化機(jī)(4 )、外設(shè)的計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5 )、輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5)內(nèi)部的硫化控制參數(shù)(6)和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)控錄入(7)、位于平板硫化機(jī)(4)內(nèi)部且與計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)(5)相連接的多路溫度傳感器(9)、位于計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)
(5)內(nèi)部且與平板硫化機(jī)(4)電性連接的控制繼電器(10)共同構(gòu)成的，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在地面上的罐體(11)、位于罐體(11)上端側(cè)表面且與平板硫化機(jī)(4)相連接的進(jìn)液口(12)、位于罐體(11)底端側(cè)表面上且與平板硫化機(jī)(4)相連接的進(jìn)氣口(13)、位于罐體(11)頂端且與儲(chǔ)氣罐(1)相連接的出氣口(14)、位于罐體(11)底端的出液口(15)、位于出液口(15)上的流量計(jì)數(shù)器一(16)、設(shè)置在進(jìn)氣口(13)端口處的渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、設(shè)置在出液口(15)端口處的多用途替換機(jī)構(gòu)和設(shè)置在罐體(11)內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的;所述渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口( 14)相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(17)、位于渦輪安裝箱體(17)內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(18)和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(18)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪(19);所述多用途替換機(jī)構(gòu)由位于出液口(15)外表面上的外螺紋(20)、位于一端內(nèi)表面上帶有內(nèi)螺紋(21)的三通管(22)、位于三通管(22)的管體每個(gè)拐角處設(shè)有不同滲透級(jí)數(shù)的滲透膜(23)、位于三通管(22)另外兩端的端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的;所述活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(25)和固定安裝在管體端口處的流量計(jì)數(shù)器二(26)共同構(gòu)成的；所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體(11)內(nèi)的圓形淋液板(27 )、均勻開(kāi)在圓形淋液板(27)的多個(gè)圓孔(28)、固定安裝在圓形淋液板(27 )下表面上且與圓孔(28)—一對(duì)應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的;所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板(27)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動(dòng)直線電機(jī)(29)，一端與兩個(gè)微型推動(dòng)直線電機(jī)(29)伸縮端固定連接且相互平行的兩個(gè)豎直拉桿(30)、固定安裝在兩個(gè)豎直拉桿
(30)上且從上至下依次排列的三個(gè)分離板(31)、開(kāi)在每個(gè)分離板(31)上的分離孔(32)共同構(gòu)成的；所述三個(gè)分離板(31)的直徑從上到下依次減??；所述出氣口(14)通過(guò)低壓管道
(33)與儲(chǔ)氣罐(1)相連接;所述儲(chǔ)氣罐(1