本發(fā)明屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型3D打印用木塑復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
3D打印又稱為快速成型技術(shù)，也稱為增材制造技術(shù)，是一種不需要傳統(tǒng)刀具、夾具和機(jī)床，而是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，使用金屬粉末或塑料等具有黏合性的材料逐層打印來(lái)制造任意形狀物品的技術(shù)。3D打印機(jī)可以制造的物品很多，如飛機(jī)、手槍，再如食物、人體器官、兒童玩具等。3D打印技術(shù)是最近20年來(lái)世界制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。是機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)等多學(xué)科技術(shù)的集成。3D打印最難最核心的技術(shù)是打印材料的開發(fā)。因此開發(fā)更為多樣多功能的3D打印材料成為未來(lái)研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)與關(guān)鍵。本發(fā)明的3D打印材料是一種新材料，兼具木材和塑料的性能，為3D打印提供了更多的材料方面的選擇。
聚丙烯具有無(wú)毒、無(wú)味，力學(xué)性能好，易加工，耐腐蝕，熔融溫度較低，流動(dòng)性好，冷卻速度快，透明易染色等優(yōu)點(diǎn)都符合3D打印技術(shù)對(duì)聚合物材料的要求，且聚丙烯原料來(lái)源廣、價(jià)格低 ；植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料使得其兼具木材和塑料的雙重特性，植物纖維的加入進(jìn)一步降低了聚丙烯的冷凝收縮率，且打印出來(lái)的物品具有木質(zhì)感，更具親近感。
目前植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料作為3D打印材料的文獻(xiàn)很少。
中國(guó)專利公開號(hào)為102276920A公開了一種聚丙烯復(fù)合材料，采用玻璃纖維、增韌劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、成核劑對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，改性后的聚丙烯復(fù)合材料的械強(qiáng)度較高且抗蠕變性能較好。但其對(duì)聚丙烯復(fù)合材料的親和性和熱變形溫度改性少，不能很好地滿足打印需求。
中國(guó)專利公開號(hào)為101781472A公開了一種植物纖維復(fù)合材料的制程，其添加偶合劑成混合材料，以高馬力混練機(jī)將混合材料均勻混合，添加滑劑以混合成膠粒并制出復(fù)合材料成品其采用，改性后的材料有重量減輕、不易熱變形、熱收縮力小的特性。但其親和性并不高，不能很好地滿足3D打印需求。
單一的性能提升并不能滿足3D打印技術(shù)對(duì)植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料的性能需求，急需一種新的植物纖維/聚丙烯復(fù)合材料在3D打印技術(shù)中廣泛地應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型3D打印用木塑復(fù)合材料，以解決現(xiàn)有復(fù)合材料親和性和熱變形溫度改性低等問(wèn)題。本發(fā)明制成的材料具有很好的韌性、沖擊強(qiáng)度，通過(guò)3D打印技術(shù)打印出來(lái)的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型3D打印用木塑復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末97-135份、聚烯烴塑料粉末115-152份、聚乳酸39-54份、二聚磷酸鈉25-32份、丙二醇甲醚醋酸酯27-30份、特定合成劑16-25份、淀粉合成劑8-14份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑15-20份、發(fā)生劑13-18份、偶聯(lián)劑a 11-15份、相容劑14-16份、增塑劑10-13份、抗氧化劑8-14份、聚凝劑7-9份、終止劑3-5份；
所述植物纖維為楊木纖維；
所述調(diào)節(jié)劑為ACR；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑a為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述抗氧化劑為抗氧化劑264；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為木焦油；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉90-150份、環(huán)氧丙烯酸酯12-18份、N，N-二甲基乙酰胺9-15份、環(huán)氧氯丁烷3-6份、尿素1.8-3.8份、糊化劑1.2-2.4份、偶聯(lián)劑b 0.3-0.7份、引發(fā)劑 0.2-0.3份、催化劑0.1-0.2份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、消泡劑0.4-0.8份、增塑劑 0.5-0.9份、增韌劑0.3-0.6份、增粘劑0.3-0.5份、耐水劑0.2-0.4份、抗菌劑0.2-0.3份；
所述偶聯(lián)劑b為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述的新型3D打印用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的植物纖維粉碎，過(guò)80-120目篩子，制得粉末，所述粉末在88-95℃下干燥2-2.8h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級(jí)原材料植物纖維粉末；
S2：向步驟S1制得的初級(jí)原材料植物纖維粉末中加入聚烯烴塑料粉末、聚乳酸、二聚磷酸鈉、丙二醇甲醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至184-208℃，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌熔解1.4-3.2h，然后冷卻至室溫，制得改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至118-125℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)55-72 min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至146-152℃，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下反應(yīng)142-236 min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至116-124℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)62-128 min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料在溫度為-94--115℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為188-205℃，轉(zhuǎn)速為103-112r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得新型3D打印用木塑復(fù)合材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為18-27Be’，pH 值為3.4-3.7的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為6%-11%的環(huán)氧丙烯酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑b、催化劑，然后在溫度為48-55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.4-3.2h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.3-9.7，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為57-63℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.4-1.7h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.1-8.4，升溫至72-78℃，糊化48-53min，糊化結(jié)束后降至29-32℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90-130r/min下攪拌7-11min，制得淀粉合成劑。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
進(jìn)一步地，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
進(jìn)一步地，所述增韌劑為聚丙二烯橡膠。
進(jìn)一步地，所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷。
進(jìn)一步地，所述耐水劑為硼酸。
進(jìn)一步地，所述抗菌劑為碳酸鋰。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明使用常用的熱塑性塑料聚丙烯，來(lái)源廣，價(jià)格低，性能優(yōu)，拓寬了3D打印材料原料的選擇范圍；
（2）本發(fā)明使用植物纖維填充聚丙烯，制成木塑復(fù)合材料，使得制品具有木質(zhì)感，更具親近感，能部分降解，更加低碳環(huán)保；
（3）本發(fā)明制成的新型3D打印用木塑復(fù)合材料具有很好的韌性、沖擊強(qiáng)度，通過(guò)3D打印技術(shù)打印出來(lái)的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度，具有廣闊的市場(chǎng)前景；
（4）本發(fā)明制成的新型3D打印用木塑復(fù)合材料成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述新型3D打印用木塑復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末97-135份、聚烯烴塑料粉末115-152份、聚乳酸39-54份、二聚磷酸鈉25-32份、丙二醇甲醚醋酸酯27-30份、特定合成劑16-25份、淀粉合成劑8-14份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑15-20份、發(fā)生劑13-18份、偶聯(lián)劑a 11-15份、相容劑14-16份、增塑劑10-13份、抗氧化劑8-14份、聚凝劑7-9份、終止劑3-5份；
所述植物纖維為楊木纖維；
所述調(diào)節(jié)劑為ACR；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑a為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述抗氧化劑為抗氧化劑264；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為木焦油；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉90-150份、環(huán)氧丙烯酸酯12-18份、N，N-二甲基乙酰胺9-15份、環(huán)氧氯丁烷3-6份、尿素1.8-3.8份、糊化劑1.2-2.4份、偶聯(lián)劑b 0.3-0.7份、引發(fā)劑 0.2-0.3份、催化劑0.1-0.2份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、消泡劑0.4-0.8份、增塑劑 0.5-0.9份、增韌劑0.3-0.6份、增粘劑0.3-0.5份、耐水劑0.2-0.4份、抗菌劑0.2-0.3份；
所述偶聯(lián)劑b為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的新型3D打印用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的植物纖維粉碎，過(guò)80-120目篩子，制得粉末，所述粉末在88-95℃下干燥2-2.8h，控制水分含量在0.05％以下，制得初級(jí)原材料植物纖維粉末；
S2：向步驟S1制得的初級(jí)原材料植物纖維粉末中加入聚烯烴塑料粉末、聚乳酸、二聚磷酸鈉、丙二醇甲醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至184-208℃，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌熔解1.4-3.2h，然后冷卻至室溫，制得改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至118-125℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)55-72 min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至146-152℃，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下反應(yīng)142-236 min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至116-124℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)62-128 min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料在溫度為-94--115℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為188-205℃，轉(zhuǎn)速為103-112r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得新型3D打印用木塑復(fù)合材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為18-27Be’，pH 值為3.4-3.7的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為6%-11%的環(huán)氧丙烯酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑b、催化劑，然后在溫度為48-55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.4-3.2h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.3-9.7，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為57-63℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.4-1.7h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.1-8.4，升溫至72-78℃，糊化48-53min，糊化結(jié)束后降至29-32℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90-130r/min下攪拌7-11min，制得淀粉合成劑。
下面通過(guò)更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種新型3D打印用木塑復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末120份、聚烯烴塑料粉末135份、聚乳酸45份、二聚磷酸鈉28份、丙二醇甲醚醋酸酯27份、特定合成劑20份、淀粉合成劑12份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑18份、發(fā)生劑15份、偶聯(lián)劑a 12份、相容劑15份、增塑劑10份、抗氧化劑12份、聚凝劑8份、終止劑4份；
所述植物纖維為楊木纖維；
所述調(diào)節(jié)劑為ACR；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑a為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述抗氧化劑為抗氧化劑264；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為木焦油；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉125份、環(huán)氧丙烯酸酯15份、N，N-二甲基乙酰胺12份、環(huán)氧氯丁烷5份、尿素2.6份、糊化劑1.8份、偶聯(lián)劑b 0.5份、引發(fā)劑 0.2份、催化劑0.1份、穩(wěn)定劑0.3份、消泡劑0.6份、增塑劑 0.7份、增韌劑0.5份、增粘劑0.4份、耐水劑0.3份、抗菌劑0.2份；
所述偶聯(lián)劑b為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的新型3D打印用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的植物纖維粉碎，過(guò)100目篩子，制得粉末，所述粉末在92℃下干燥2.5h，控制水分含量為0.05％，制得初級(jí)原材料植物纖維粉末；
S2：向步驟S1制得的初級(jí)原材料植物纖維粉末中加入聚烯烴塑料粉末、聚乳酸、二聚磷酸鈉、丙二醇甲醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至190℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌熔解2.5h，然后冷卻至室溫，制得改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至122℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)65 min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至151℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)190 min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至118℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)100 min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料在溫度為-100℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為196℃，轉(zhuǎn)速為112r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得新型3D打印用木塑復(fù)合材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為22Be’，pH 值為3.6的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為9%的環(huán)氧丙烯酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑b、催化劑，然后在溫度為52℃，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.8h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.5，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.6h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.3，升溫至75℃，糊化52min，糊化結(jié)束后降至30℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為120r/min下攪拌9min，制得淀粉合成劑。
實(shí)施例2
一種新型3D打印用木塑復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末97份、聚烯烴塑料粉末115份、聚乳酸39份、二聚磷酸鈉25份、丙二醇甲醚醋酸酯27份、特定合成劑16份、淀粉合成劑8份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑15份、發(fā)生劑13份、偶聯(lián)劑a 11份、相容劑14份、增塑劑10份、抗氧化劑8份、聚凝劑7份、終止劑3份；
所述植物纖維為楊木纖維；
所述調(diào)節(jié)劑為ACR；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑a為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述抗氧化劑為抗氧化劑264；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為木焦油；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉90份、環(huán)氧丙烯酸酯12份、N，N-二甲基乙酰胺9份、環(huán)氧氯丁烷3份、尿素1.8份、糊化劑1.2份、偶聯(lián)劑b 0.3份、引發(fā)劑 0.2份、催化劑0.1份、穩(wěn)定劑0.2份、消泡劑0.4份、增塑劑 0.5份、增韌劑0.3份、增粘劑0.3份、耐水劑0.2份、抗菌劑0.2份；
所述偶聯(lián)劑b為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的新型3D打印用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的植物纖維粉碎，過(guò)80目篩子，制得粉末，所述粉末在88℃下干燥2.8h，控制水分含量為0.04％，制得初級(jí)原材料植物纖維粉末；
S2：向步驟S1制得的初級(jí)原材料植物纖維粉末中加入聚烯烴塑料粉末、聚乳酸、二聚磷酸鈉、丙二醇甲醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至184℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌熔解3.2h，然后冷卻至室溫，制得改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至118℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)72 min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至146℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)236 min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至116℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)128 min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料在溫度為-94℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為188℃，轉(zhuǎn)速為103r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得新型3D打印用木塑復(fù)合材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為18Be’，pH 值為3.4的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為6%的環(huán)氧丙烯酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑b、催化劑，然后在溫度為48℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.2h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.3，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.7h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.1，升溫至72℃，糊化53min，糊化結(jié)束后降至29℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90r/min下攪拌11min，制得淀粉合成劑。
實(shí)施例3
一種新型3D打印用木塑復(fù)合材料，以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末135份、聚烯烴塑料粉末152份、聚乳酸54份、二聚磷酸鈉32份、丙二醇甲醚醋酸酯30份、特定合成劑25份、淀粉合成劑14份；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑20份、發(fā)生劑18份、偶聯(lián)劑a 15份、相容劑16份、增塑劑13份、抗氧化劑14份、聚凝劑9份、終止劑5份；
所述植物纖維為楊木纖維；
所述調(diào)節(jié)劑為ACR；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑a為鈦酸酯偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝相容劑；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述抗氧化劑為抗氧化劑264；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述終止劑為木焦油；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：淀粉150份、環(huán)氧丙烯酸酯18份、N，N-二甲基乙酰胺15份、環(huán)氧氯丁烷6份、尿素3.8份、糊化劑2.4份、偶聯(lián)劑b 0.7份、引發(fā)劑0.3份、催化劑0.2份、穩(wěn)定劑0.4份、消泡劑0.8份、增塑劑0.9份、增韌劑0.6份、增粘劑0.5份、耐水劑0.4份、抗菌劑0.3份；
所述偶聯(lián)劑b為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述的新型3D打印用木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將選用的植物纖維粉碎，過(guò)120目篩子，制得粉末，所述粉末在95℃下干燥2h，控制水分含量為0.03％，制得初級(jí)原材料植物纖維粉末；
S2：向步驟S1制得的初級(jí)原材料植物纖維粉末中加入聚烯烴塑料粉末、聚乳酸、二聚磷酸鈉、丙二醇甲醚醋酸酯、特定合成劑，升溫至208℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌熔解1.4h，然后冷卻至室溫，制得改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料；
所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑a、相容劑、抗氧化劑混合升溫至125℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)55 min，制得物料A；
S22：向步驟S21制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至152℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)142 min，制得物料B；
S23：向步驟S22制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至124℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)62min，制得特定合成劑；
S3：將步驟S2制得的改性的植物纖維3D打印二級(jí)材料在溫度為-115℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為205℃，轉(zhuǎn)速為103r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得新型3D打印用木塑復(fù)合材料；
所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：配制濃度為27Be’，pH 值為3.7的淀粉漿a；
S32：向步驟S31制得的淀粉漿a中加入濃度為11%的環(huán)氧丙烯酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑b、催化劑，然后在溫度為55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.4h，制得漿料b；
S33：向步驟S32制得的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.7，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為63℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.4h，制得漿料c；
S34：將步驟S33制得的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.4，升溫至78℃，糊化48min，糊化結(jié)束后降至32℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為130r/min下攪拌7min，制得淀粉合成劑。
對(duì)實(shí)施例1-3中的新型3D打印用木塑復(fù)合材料性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下表所示。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。