本發(fā)明涉及一種高散熱導(dǎo)熱膠膜的制備方法，屬于導(dǎo)熱膠膜制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子、電氣技術(shù)的快速發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的需求越來越大，且對電子產(chǎn)品的要求也越來越高，尤其是隨著LED作為照明器件，走入人們的生活后，對電路板的散熱性能要求也越來越高。因此，一些高散熱性能的鋁基電路板受到了市場的歡迎。目前市場上的鋁基板結(jié)構(gòu)基本是在鋁板上鋪設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣片而成，其一方面可起到導(dǎo)熱的作用，另一方面還具有絕緣的作用。

傳統(tǒng)的導(dǎo)熱絕緣片制程是以玻纖布浸漬樹脂體系，經(jīng)過高溫半固化成型。這種導(dǎo)熱絕緣片一方面可起到導(dǎo)熱的作用，另一方面還具有絕緣的作用。但是也存在一些問題，例如：1、玻纖布的熱阻大、散熱性差，難以滿足大功率、高散熱電子產(chǎn)品的發(fā)展要求；2、在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)玻纖布導(dǎo)熱絕緣層的脆性問題，致使產(chǎn)品廢品率高，增加了制造成本；3、在較高溫度下，鋁基線路板往往未能有效散熱，造成不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有的導(dǎo)熱膠膜熱阻大，散熱性能較差，影響電子產(chǎn)品的正常工作的問題，本發(fā)明首先將雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛等物質(zhì)為原料，與成膜溶劑鄰苯二甲酸二丁酯制備得到薄膜，再用二氯甲烷將成膜溶劑萃取出來，得到微孔薄膜，再將碳化硅晶須、石墨等物質(zhì)進(jìn)行混合粉碎、再與丙烯酸甲酯、黃原膠等物質(zhì)進(jìn)行攪拌混合，得到導(dǎo)熱混合料，最后將薄膜浸入其中，并經(jīng)超聲、熱壓和干燥，即可得到高散熱性導(dǎo)熱膠膜。本發(fā)明制備的高散熱性導(dǎo)熱膠膜導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱性能好，可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，稱取30～40份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10～15份聚乙烯醇縮丁醛、3～5份抗氧劑1076、1～3份黃原膠和80～90份鄰苯二甲酸二丁酯，置于高速攪拌機(jī)中，攪拌10～20min，隨后置于擠出機(jī)中熔融擠出，控制擠出溫度為180～200℃；

（2）待擠出的物料冷卻至室溫后，置于拉伸機(jī)上，橫向拉伸20～30%，再將其置于90～100℃下熱壓20～30min，隨后靜置冷卻至室溫后，再對其進(jìn)行縱向拉伸20～30%，并在90～100℃下熱壓20～30min，隨后靜置冷卻至室溫，得到薄膜；

（3）將上述薄膜加入到燒杯中，并加入二氯甲烷將其浸沒，隨后置于超聲波振蕩儀中，在180～200W下超聲30～40min，隨后將薄膜取出，并置于拉幅機(jī)中，在120～130℃下進(jìn)行熱定型，隨后將其置于烘箱中，在95～105℃下干燥1～2h，隨后自然冷卻至室溫，得到微孔薄膜，備用；

（4）分別稱取10～20g碳化硅晶須、6～8g石墨、3～5g氧化鋅、8～12g碳化氮，加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過100～200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到燒杯中，再加入20～30g丙烯酸甲酯、6～8g黃原膠和100～200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%檸檬酸溶液，攪拌混合20～30min，得到導(dǎo)熱混合料；

（5）將步驟（3）備用的微孔薄膜浸入上述導(dǎo)熱混合料中，并置于超聲波振蕩儀中，在180～200W下超聲30～40min，隨后靜置陳化10～12h，待靜置完成后，將帶有導(dǎo)熱成分的薄膜取出并在120～130℃下熱壓20～30min，隨后將其置于烘箱中，在95～105℃下干燥1～2h，隨后自然冷卻至室溫，得到高散熱導(dǎo)熱膠膜。

本發(fā)明制備的高散熱導(dǎo)熱膠膜導(dǎo)熱率為3.5～4.1W/m·k，剝離強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm以上，散熱性能提高18～20%，耐電壓高于5kV以上，徑向拉伸強(qiáng)度達(dá)到2053MPa以上。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的高散熱導(dǎo)熱膠膜散熱性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中；

（2）本發(fā)明制備的高散熱導(dǎo)熱膠膜導(dǎo)熱系數(shù)高，導(dǎo)熱率為3.5～4.1W/m·k，延長了電子產(chǎn)品的使用年限；

（3）本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。

具體實(shí)施方式

首先按重量份數(shù)計(jì)，稱取30～40份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10～15份聚乙烯醇縮丁醛、3～5份抗氧劑1076、1～3份黃原膠和80～90份鄰苯二甲酸二丁酯，置于高速攪拌機(jī)中，攪拌10～20min，隨后置于擠出機(jī)中熔融擠出，控制擠出溫度為180～200℃；待擠出的物料冷卻至室溫后，置于拉伸機(jī)上，橫向拉伸20～30%，再將其置于90～100℃下熱壓20～30min，隨后靜置冷卻至室溫后，再對其進(jìn)行縱向拉伸20～30%，并在90～100℃下熱壓20～30min，隨后靜置冷卻至室溫，得到薄膜；將上述薄膜加入到燒杯中，并加入二氯甲烷將其浸沒，隨后置于超聲波振蕩儀中，在180～200W下超聲30～40min，隨后將薄膜取出，并置于拉幅機(jī)中，在120～130℃下進(jìn)行熱定型，隨后將其置于烘箱中，在95～105℃下干燥1～2h，隨后自然冷卻至室溫，得到微孔薄膜，備用；再分別稱取10～20g碳化硅晶須、6～8g石墨、3～5g氧化鋅、8～12g碳化氮，加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過100～200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到燒杯中，再加入20～30g丙烯酸甲酯、6～8g黃原膠和100～200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%檸檬酸溶液，攪拌混合20～30min，得到導(dǎo)熱混合料；最后備用的微孔薄膜浸入上述導(dǎo)熱混合料中，并置于超聲波振蕩儀中，在180～200W下超聲30～40min，隨后靜置陳化10～12h，待靜置完成后，將帶有導(dǎo)熱成分的薄膜取出并在120～130℃下熱壓20～30min，隨后將其置于烘箱中，在95～105℃下干燥1～2h，隨后自然冷卻至室溫，得到高散熱導(dǎo)熱膠膜。

實(shí)例1

首先按重量份數(shù)計(jì)，稱取40份雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份聚乙烯醇縮丁醛、5份抗氧劑1076、3份黃原膠和90份鄰苯二甲酸二丁酯，置于高速攪拌機(jī)中，攪拌20min，隨后置于擠出機(jī)中熔融擠出，控制擠出溫度為200℃；待擠出的物料冷卻至室溫后，置于拉伸機(jī)上，橫向拉伸30%，再將其置于100℃下熱壓30min，隨后靜置冷卻至室溫后，再對其進(jìn)行縱向拉伸30%，并在100℃下熱壓30min，隨后靜置冷卻至室溫，得到薄膜；將上述薄膜加入到燒杯中，并加入二氯甲烷將其浸沒，隨后置于超聲波振蕩儀中，在200W下超聲40min，隨后將薄膜取出，并置于拉幅機(jī)中，在130℃下進(jìn)行熱定型，隨后將其置于烘箱中，在105℃下干燥2h，隨后自然冷卻至室溫，得到微孔薄膜，備用；再分別稱取20g碳化硅晶須、8g石墨、5g氧化鋅、12g碳化氮，加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到燒杯中，再加入30g丙烯酸甲酯、8g黃原膠和200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%檸檬酸溶液，攪拌混合30min，得到導(dǎo)熱混合料；最后備用的微孔薄膜浸入上述導(dǎo)熱混合料中，并置于超聲波振蕩儀中，在200W下超聲40min，隨后靜置陳化12h，待靜置完成后，將帶有導(dǎo)熱成分的薄膜取出并在130℃下熱壓30min，隨后將其置于烘箱中，在105℃下干燥2h，隨后自然冷卻至室溫，得到高散熱導(dǎo)熱膠膜。本發(fā)明制備的高散熱導(dǎo)熱膠膜導(dǎo)熱率為3.5W/m·k，剝離強(qiáng)度達(dá)到3.0N/mm，散熱性能提高18%，耐電壓高于5.5kV，徑向拉伸強(qiáng)度達(dá)到2055MPa。

實(shí)例2

首先按重量份數(shù)計(jì)，稱取30份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10份聚乙烯醇縮丁醛、3份抗氧劑1076、1份黃原膠和80份鄰苯二甲酸二丁酯，置于高速攪拌機(jī)中，攪拌10min，隨后置于擠出機(jī)中熔融擠出，控制擠出溫度為180℃；待擠出的物料冷卻至室溫后，置于拉伸機(jī)上，橫向拉伸20%，再將其置于90℃下熱壓20min，隨后靜置冷卻至室溫后，再對其進(jìn)行縱向拉伸20%，并在90℃下熱壓20min，隨后靜置冷卻至室溫，得到薄膜；將上述薄膜加入到燒杯中，并加入二氯甲烷將其浸沒，隨后置于超聲波振蕩儀中，在180W下超聲30min，隨后將薄膜取出，并置于拉幅機(jī)中，在120℃下進(jìn)行熱定型，隨后將其置于烘箱中，在95℃下干燥1h，隨后自然冷卻至室溫，得到微孔薄膜，備用；再分別稱取10g碳化硅晶須、6g石墨、3g氧化鋅、8g碳化氮，加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過100目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到燒杯中，再加入20g丙烯酸甲酯、6g黃原膠和100mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%檸檬酸溶液，攪拌混合20min，得到導(dǎo)熱混合料；最后備用的微孔薄膜浸入上述導(dǎo)熱混合料中，并置于超聲波振蕩儀中，在180W下超聲30min，隨后靜置陳化10h，待靜置完成后，將帶有導(dǎo)熱成分的薄膜取出并在120℃下熱壓20min，隨后將其置于烘箱中，在95℃下干燥1h，隨后自然冷卻至室溫，得到高散熱導(dǎo)熱膠膜。本發(fā)明制備的高散熱導(dǎo)熱膠膜導(dǎo)熱率為3.8W/m·k，剝離強(qiáng)度達(dá)到2.8N/mm，散熱性能提高19%，耐電壓高于7kV，徑向拉伸強(qiáng)度達(dá)到2058MPa。

實(shí)例3

首先按重量份數(shù)計(jì)，稱取35份雙酚A型環(huán)氧樹脂、12份聚乙烯醇縮丁醛、4份抗氧劑1076、2份黃原膠和85份鄰苯二甲酸二丁酯，置于高速攪拌機(jī)中，攪拌15min，隨后置于擠出機(jī)中熔融擠出，控制擠出溫度為190℃；待擠出的物料冷卻至室溫后，置于拉伸機(jī)上，橫向拉伸25%，再將其置于95℃下熱壓25min，隨后靜置冷卻至室溫后，再對其進(jìn)行縱向拉伸25%，并在95℃下熱壓25min，隨后靜置冷卻至室溫，得到薄膜；將上述薄膜加入到燒杯中，并加入二氯甲烷將其浸沒，隨后置于超聲波振蕩儀中，在188W下超聲35min，隨后將薄膜取出，并置于拉幅機(jī)中，在125℃下進(jìn)行熱定型，隨后將其置于烘箱中，在100℃下干燥1h，隨后自然冷卻至室溫，得到微孔薄膜，備用；再分別稱取15g碳化硅晶須、7g石墨、4g氧化鋅、10g碳化氮，加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到燒杯中，再加入25g丙烯酸甲酯、7g黃原膠和150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%檸檬酸溶液，攪拌混合25min，得到導(dǎo)熱混合料；最后備用的微孔薄膜浸入上述導(dǎo)熱混合料中，并置于超聲波振蕩儀中，在190W下超聲35min，隨后靜置陳化11h，待靜置完成后，將帶有導(dǎo)熱成分的薄膜取出并在125℃下熱壓25min，隨后將其置于烘箱中，在97℃下干燥2h，隨后自然冷卻至室溫，得到高散熱導(dǎo)熱膠膜。本發(fā)明制備的高散熱導(dǎo)熱膠膜導(dǎo)熱率為4.1W/m·k，剝離強(qiáng)度達(dá)到2.9N/mm，散熱性能提高20%，耐電壓高于9kV，徑向拉伸強(qiáng)度達(dá)到2063MPa。