本發(fā)明涉及一種保持啤酒新鮮口感同時(shí)提高其泡沫性能的啤酒釀造方法及產(chǎn)品，屬于啤酒釀造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

啤酒是一種營養(yǎng)豐富、低酒精含量的國際性酒產(chǎn)品，為廣大消費(fèi)者所喜愛?，F(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)對啤酒的定義是，以麥芽、水為主要原料，加酒花(包括酒花制品)，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的、含有二氧化碳的、起泡的，低酒精度的發(fā)酵酒。

啤酒新鮮度是啤酒的主要口感指標(biāo)。越新鮮的啤酒可飲性越好，清爽，輕微甜味，干凈無雜味的啤酒口感最好，可飲性最強(qiáng)。相對而言，儲存時(shí)間過長，高含氧量和經(jīng)過高溫處理的啤酒會產(chǎn)生氧化味、糊味、面包和谷物味、麥芽味、酒精味、后苦味等會引起消費(fèi)者反感的氣味。啤酒新鮮度的控制包括兩個(gè)方面：其一是在啤酒包裝前對啤酒新鮮度指標(biāo)的控制，其二就是在啤酒包裝后到消費(fèi)者飲用完啤酒期間新鮮度的控制。新鮮度指標(biāo)可以通過啤酒中老化代表性物質(zhì)(如糠醛或2-乙酰基呋喃等)的含量進(jìn)行評價(jià)，也可通過專業(yè)品評判定啤酒的新鮮度。

另一方面，啤酒的泡沫性能也是評價(jià)啤酒質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，潔白細(xì)膩而持久的泡沫不僅直接影響消費(fèi)者對啤酒的評價(jià)，還影響著啤酒的香氣和口感。

泡沫性能的評價(jià)由兩部分組成，其中之一是啤酒包裝前的泡沫水平；另一個(gè)是不同包裝殺菌工藝處理后貨架期內(nèi)的啤酒泡沫穩(wěn)定性的差別。因此要提高啤酒泡沫性能一方面要提升包裝前的啤酒泡沫水平；另一方面就是要保持貨架期內(nèi)的啤酒泡沫穩(wěn)定性。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，純生啤酒與熟啤酒的包裝殺菌工藝是不一樣的，純生啤酒不經(jīng)熱處理過程，口感更新鮮爽口，但是含有啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的蛋白酶A,隨著貨架時(shí)間的延長，蛋白酶A會分解啤酒中的泡沫活性蛋白，從而導(dǎo)致貨架期間泡持穩(wěn)定性逐漸變?nèi)?，泡持性能下降。而熟啤酒?jīng)過傳統(tǒng)的巴氏殺菌高溫處理(傳統(tǒng)巴氏殺菌時(shí)的溫度最高不超過62℃，殺菌總時(shí)間通常為40～50min，在50℃以上的高溫持續(xù)時(shí)間通常為7～20min)，蛋白酶A活性失活，從而避免了蛋白酶A在貨架期對啤酒泡沫穩(wěn)定性的不利影響。傳統(tǒng)巴氏殺菌處理雖然有利于啤酒泡沫性能的穩(wěn)定，但是這種長時(shí)間的殺菌處理會破壞啤酒的新鮮口感與營養(yǎng)成分，導(dǎo)致可飲性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保持啤酒新鮮口感同時(shí)提高其泡沫性能的啤酒釀造方法及產(chǎn)品。

本發(fā)明所述的保持啤酒新鮮口感同時(shí)提高其泡沫性能的啤酒釀造方法，包括糖化工序、發(fā)酵工序和包裝工序，其中：

在糖化工序中，控制投料溫度為52～55℃，糖化休止時(shí)間為5～10min；

在發(fā)酵工序中，從滿罐第6天開始回收酵母，在滿罐第6～8天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中總雙乙酰含量，當(dāng)總雙乙?！?.15mg/L時(shí)，將整罐發(fā)酵液通過離心的方式去除酵母(這里的酵母是指懸浮在發(fā)酵液中不能自然沉降的酵母以及在完成酵母回收操作后再沉降于發(fā)酵底部的酵母)后打入另一發(fā)酵罐中，再執(zhí)行降溫、儲酒操作；

在包裝工序中，對酒液(指經(jīng)過過濾、稀釋后得到的清酒)進(jìn)行殺菌時(shí)，控制殺菌溫度為72～76℃，殺菌時(shí)間為45～60s。

本發(fā)明所述方法中，未提及的工序及各工序中未提及的工藝參數(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再詳述。

本發(fā)明所述方法的發(fā)酵工序中，發(fā)酵優(yōu)選是在9～12℃條件下進(jìn)行，優(yōu)選控制發(fā)酵度為65～70％，總發(fā)酵時(shí)間為18～30天。發(fā)酵工序中，采用的酵母優(yōu)選為Saflager W-34/70干酵母或者是釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784(保藏日期為2006年8月22日，保藏單位全稱：中國微生物菌種保藏管理委員會普通生物中心(CGMCC))；酵母的加入量優(yōu)選是按0.10～0.20億酵母/ml麥汁計(jì)算，在發(fā)酵過程中按10～24L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力通常為0.55～0.63Mpa)。

本發(fā)明所述方法的包裝工序中，實(shí)現(xiàn)殺菌溫度為72～76℃，殺菌時(shí)間為45～60s的殺菌設(shè)備可以是啤酒瞬時(shí)殺菌設(shè)備，在此溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行殺菌，殺菌強(qiáng)度Pu值通常為40～200。優(yōu)選控制殺菌時(shí)間為45～52s。

本發(fā)明還包括由上述方法制得的啤酒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于：

1、通過較高的糖化投料溫度及較短的糖化休止時(shí)間一方面可以避免蛋白分解過度造成的泡沫蛋白損失，產(chǎn)生較好的啤酒泡沫；另一方面有助于降低破壞泡沫表面的脂肪酸含量，利于提高啤酒的泡沫性。

2、在滿罐第6～8天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完，并在回收完酵母后當(dāng)發(fā)酵液中總雙乙酰含量≤0.15mg/L時(shí)，將整罐發(fā)酵液通過離心的方式去除酵母后打入另一發(fā)酵罐存儲，以將降糖結(jié)束后罐內(nèi)酵母盡快、徹底的與發(fā)酵液分離開來，避免酵母在不利生長條件下進(jìn)一步分泌產(chǎn)生更多的蛋白酶A，從而避免蛋白酶A降解發(fā)酵液中的泡沫活性蛋白。

3、采用高溫瞬時(shí)殺菌工藝，即在較高的殺菌溫度和極短的持續(xù)時(shí)間進(jìn)行殺菌，不僅不會影響啤酒的新鮮口感，還能進(jìn)一步把殘留在酒液的蛋白酶A滅活，從而避免貨架期內(nèi)蛋白酶A降解成品啤酒中的泡沫活性蛋白而影響成品啤酒的泡沫穩(wěn)定性。

4、本發(fā)明采用以上三個(gè)方面技術(shù)手段的結(jié)合，不僅有效提高包裝前的啤酒泡沫水平，還將殘留酒液中的蛋白酶A滅活，保證了貨架期內(nèi)的啤酒泡沫穩(wěn)定性，同時(shí)還能保持啤酒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，從而獲得泡沫豐富持久且口感新鮮、爽口、純正、營養(yǎng)更豐富的啤酒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述,以更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：以1000L 10°P啤酒為例，采用本發(fā)明所述的啤酒釀造方法，按下述步驟進(jìn)行：

1)糊化：取70kg大米粉碎，在糊化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.5的比例添加釀造水，升溫至60℃，投入粉碎后的大米，升溫至100℃，保溫45min；

2)糖化：取140kg大麥麥芽粉碎，在糖化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.5的比例添加釀造水，升溫至55℃，投入粉碎后的麥芽和糖化酶，保溫(即蛋白休止時(shí)間)10min；其中，所述糖化酶的活力為10萬單位/g，其加入量為大麥麥芽和糖化過程中添加的水的總重量的0.04％；

3)并醪，過濾：將糊化醪并入糖化鍋中，并醪后溫度控制在68℃，保溫糖化15min，之后升溫至72℃并保溫20min，碘試完全后升溫至77℃，泵入過濾槽過濾并洗槽，得到麥汁；

4)煮沸：麥汁煮沸60min，控制煮沸強(qiáng)度為6.5％，煮沸過程中加入占麥汁重量0.04％的斯拉德克酒花(捷克產(chǎn)酒花，北京恒昌盛德科技發(fā)展有限公司代理銷售)，定型麥汁濃度14°P，定型麥汁量1000L，煮沸完成后送入沉淀槽；

5)沉淀：在沉淀槽中靜置20min后冷卻送入發(fā)酵罐；

6)發(fā)酵：向發(fā)酵罐中接種1代的酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母選用釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784，按18L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力為0.60Mpa)，控制滿罐酵母數(shù)為0.18億個(gè)/ml麥汁；于10℃條件下發(fā)酵，控制發(fā)酵度66％；在滿罐第6天時(shí)開始回收酵母，并于滿罐第6天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中的總雙乙酰含量，于滿罐第7天檢測發(fā)現(xiàn)發(fā)酵液中總雙乙?！?.15mg/L，于是將整罐發(fā)酵液通過離心機(jī)去除酵母后打入另一發(fā)酵罐存儲，再執(zhí)行常規(guī)降溫操作，之后將酒液置于-1℃條件下儲酒，發(fā)酵總時(shí)間為25天；

7)過濾：用硅藻土過濾成熟啤酒，稀釋到10°P清酒；

8)包裝：采用瞬時(shí)殺菌機(jī)對清酒進(jìn)行殺菌，其中殺菌溫度控制為76℃，殺菌時(shí)間為45s，Pu值為147，殺菌后包裝出酒。

對比例1：以1000L 10°P啤酒為例，采用現(xiàn)有常規(guī)釀造方法釀造啤酒，按下述步驟進(jìn)行：

1)糊化：同實(shí)施例1；

2)糖化：取140kg大麥麥芽粉碎，在糖化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.5的比例添加釀造水，升溫至38℃，投入粉碎后的麥芽和糖化酶，保溫15min；之后升溫至48℃，保溫25min；其中，所述糖化酶的活力為10萬單位/g，其加入量為大麥麥芽和糖化過程中添加的水的總重量的0.04％；

3)并醪，過濾：同實(shí)施例1；

4)煮沸：同實(shí)施例1；

5)沉淀：同實(shí)施例1；

6)發(fā)酵：向發(fā)酵罐中接種1代的酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母選用釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784，按18L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力為0.60Mpa)，控制滿罐酵母數(shù)為0.18億個(gè)/ml麥汁；于10℃條件下發(fā)酵，控制發(fā)酵度66％；在滿罐第9天時(shí)開始回收酵母，并于滿罐第9天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中的總雙乙酰含量，于滿罐第10天檢測發(fā)現(xiàn)發(fā)酵液中總雙乙?！?.15mg/L，于是在滿罐第10天開始降溫，發(fā)酵總時(shí)間為25天，發(fā)酵完成后打開閥門排出酵母(這里的酵母是指回收酵母操作完成后自然沉降的死酵母及冷凝固物，下同)，將酒液置于-1℃條件下儲酒；

7)過濾：同實(shí)施例1；

8)包裝：采用低PU殺菌工藝處理，殺菌溫度控制為55℃，高溫處理時(shí)間為15min，Pu值為3，殺菌后包裝出酒。

將上述實(shí)施例1和對比例1制得的兩種成品啤酒及其在貯存6個(gè)月后的相關(guān)新鮮度指標(biāo)進(jìn)行檢測，分別如下述表1和表2所示：

表1：

表2：

同時(shí)將上述實(shí)施例1和對比例1制得的兩種成品啤酒及它們在貯存6個(gè)月后的口感由專業(yè)品評人員進(jìn)行口感品評(10分為滿分，分?jǐn)?shù)越高口感越好，越新鮮)，分別如下述表3和表4所示：

表3：

表4：

將上述實(shí)施例1和對比例1制得的兩種成品啤酒同時(shí)進(jìn)行擱置試驗(yàn)，跟蹤檢測泡持指標(biāo)，結(jié)果如下述表5所示。

表5：

由表1、表2、表3、表4和表5可知，采用本發(fā)明所述方法制得的啤酒與現(xiàn)有常規(guī)方法制得的啤酒相比，不僅保持了新鮮啤酒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，還有效提高啤酒泡沫水平，并保證了貨架期內(nèi)的啤酒泡沫穩(wěn)定性。

實(shí)施例2：以1000L 10°P啤酒為例，采用本發(fā)明所述的啤酒釀造方法，按下述步驟進(jìn)行：

1)糊化：取50kg大米粉碎，在糊化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.0的比例添加釀造水，升溫至60℃，投入粉碎后的大米，升溫至100℃，保溫45min；

2)糖化：取160kg大麥麥芽粉碎，在糖化鍋中加水，按料水重量比＝1:4.0的比例添加釀造水，升溫至52℃，投入粉碎后的麥芽和糖化酶，保溫5min；其中，所述糖化酶的活力為10萬單位/g，其加入量為大麥麥芽和糖化過程中添加的水的總重量的0.02％；

3)并醪，過濾：將糊化醪并入糖化鍋中，并醪后溫度控制在66℃，保溫糖化10min，之后升溫至72℃并保溫25min，碘試完全后升溫至77℃，泵入過濾槽過濾并洗槽，得到麥汁；

4)煮沸：麥汁煮沸55min，控制煮沸強(qiáng)度為5.6％，煮沸過程中加入占麥汁重量0.03％的斯拉德克酒花(捷克產(chǎn)酒花，北京恒昌盛德科技發(fā)展有限公司代理銷售)，定型麥汁濃度14°P，定型麥汁量1000L，煮沸完成后送入沉淀槽；

5)沉淀：在沉淀槽中靜置25min后冷卻送入發(fā)酵罐；

6)發(fā)酵：向發(fā)酵罐中接種2代的酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母選用釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784，按24L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力為0.63Mpa)，控制滿罐酵母數(shù)為0.20億個(gè)/ml麥汁；于12℃條件下發(fā)酵，控制發(fā)酵度68％；在滿罐第7天時(shí)開始回收酵母，并于滿罐第7天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中的總雙乙酰含量，于滿罐第8天檢測發(fā)現(xiàn)發(fā)酵液中總雙乙?！?.15mg/L，于是將整罐發(fā)酵液通過離心機(jī)去除酵母后打入另一發(fā)酵罐存儲，再執(zhí)行常規(guī)降溫操作，之后將酒液置于-1℃條件下儲酒，發(fā)酵總時(shí)間為18天；

7)過濾：用硅藻土過濾成熟啤酒，稀釋到10°P清酒；

8)包裝：采用瞬時(shí)殺菌機(jī)對清酒進(jìn)行殺菌，其中殺菌溫度控制為72℃，處理時(shí)間為60秒，Pu值為52，殺菌后包裝出酒。

對比例2：以1000L 10°P啤酒為例，采用現(xiàn)有常規(guī)釀造方法釀造啤酒，按下述步驟進(jìn)行：

1)糊化：同實(shí)施例2；

2)糖化：取160kg大麥麥芽粉碎，在糖化鍋中加水，按料水重量比＝1:4.0的比例添加釀造水，升溫至40℃，投入粉碎后的麥芽和糖化酶，保溫15min；之后升溫至45℃，保溫25min；其中，所述糖化酶的活力為10萬單位/g，其加入量為大麥麥芽和糖化過程中添加的水的總重量的0.02％；

3)并醪，過濾：同實(shí)施例2；

4)煮沸：同實(shí)施例2；

5)沉淀：同實(shí)施例2；

6)發(fā)酵：向發(fā)酵罐中接種2代的酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母選用釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784，按24L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力為0.63Mpa)，控制滿罐酵母數(shù)為0.20億個(gè)/ml；于12℃條件下發(fā)酵，控制發(fā)酵度68％；在滿罐第10天時(shí)開始回收酵母，并于滿罐第9天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中的總雙乙酰含量，于滿罐第11天檢測發(fā)現(xiàn)發(fā)酵液中總雙乙?！?.15mg/L，于是在滿罐第11天開始降溫，發(fā)酵總時(shí)間為18天，發(fā)酵完成后排出酵母，將酒液置于-1℃條件下儲酒；

7)過濾：同實(shí)施例2；

8)包裝：采用低PU殺菌工藝處理，殺菌溫度控制為57℃，高溫處理時(shí)間為16分鐘，Pu值為5，殺菌后包裝出酒。

將上述實(shí)施例2和對比例2制得的兩種成品啤酒及其在貯存6個(gè)月后的相關(guān)新鮮度指標(biāo)進(jìn)行檢測，分別如下述表6和表7所示：

表6：

表7：

同時(shí)將上述實(shí)施例2和對比例2制得的兩種成品啤酒及它們在貯存6個(gè)月后的口感由專業(yè)品評人員進(jìn)行口感品評(10分為滿分，分?jǐn)?shù)越高口感越好，越新鮮)，分別如下述表8和表9所示：

表8：

表9：

將上述實(shí)施例2和對比例2制得的兩種成品啤酒同時(shí)進(jìn)行擱置試驗(yàn)，跟蹤檢測泡持指標(biāo)，結(jié)果如下述表10所示。

表10：

由表6、表7、表8、表9和表10可知，采用本發(fā)明所述方法制得的啤酒與現(xiàn)有常規(guī)方法制得的啤酒相比，不僅保持了新鮮啤酒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，還有效提高啤酒泡沫水平，并保證了貨架期內(nèi)的啤酒泡沫穩(wěn)定性。

實(shí)施例3：以1000L 10°P啤酒為例，采用本發(fā)明所述的啤酒釀造方法，按下述步驟進(jìn)行：

1)糊化：取60kg大米粉碎，在糊化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.3的比例添加釀造水，升溫至60℃，投入粉碎后的大米，升溫至100℃，保溫45min；

2)糖化：取150kg大麥麥芽粉碎，在糖化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.8的比例添加釀造水，升溫至54℃，投入粉碎后的麥芽和糖化酶，保溫7min；其中，所述糖化酶的活力為10萬單位/g，其加入量為大麥麥芽和糖化過程中添加的水的總重量的0.03％；

3)并醪，過濾：將糊化醪并入糖化鍋中，并醪后溫度控制在67℃，保溫糖化10min，之后升溫至72℃并保溫25min，碘試完全后升溫至77℃，泵入過濾槽過濾并洗槽，得到麥汁；

4)煮沸：麥汁煮沸58min，控制煮沸強(qiáng)度為6.2％，煮沸過程中加入占麥汁重量0.05％的斯拉德克酒花(捷克產(chǎn)酒花，北京恒昌盛德科技發(fā)展有限公司代理銷售)，定型麥汁濃度14°P，定型麥汁量1000L，煮沸完成后送入沉淀槽；

5)沉淀：在沉淀槽中靜置22min后冷卻送入發(fā)酵罐；

6)發(fā)酵：向發(fā)酵罐中接種3代的酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母選用釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784，按13L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力為0.63Mpa)，控制滿罐酵母數(shù)為0.15億個(gè)/ml；于11℃條件下發(fā)酵，控制發(fā)酵度67％；在滿罐第8天時(shí)開始回收酵母，并于滿罐第8天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中的總雙乙酰含量，于滿罐第9天檢測發(fā)現(xiàn)發(fā)酵液中總雙乙?！?.15mg/L，于是將整罐發(fā)酵液通過離心機(jī)去除酵母后打入另一發(fā)酵罐存儲，再執(zhí)行常規(guī)降溫操作，之后將酒液置于-1℃條件下儲酒，發(fā)酵總時(shí)間為21天；

7)過濾：用硅藻土過濾成熟啤酒，稀釋到10°P清酒。

8)包裝：采用瞬時(shí)殺菌機(jī)對清酒進(jìn)行殺菌，其中殺菌溫度控制為74℃，處理時(shí)間為50秒，Pu值為83，殺菌后包裝出酒。

對比例3：以1000L 10°P啤酒為例，采用現(xiàn)有常規(guī)釀造方法釀造啤酒，按下述步驟進(jìn)行：

1)糊化：同實(shí)施例3；

2)糖化：取150kg大麥麥芽粉碎，在糖化鍋中加水，按料水重量比＝1:3.8的比例添加釀造水，升溫至40℃，投入粉碎后的麥芽和糖化酶，保溫20min；之后升溫至48℃，保溫20min；其中，所述糖化酶的活力為10萬單位/g，其加入量為大麥麥芽和糖化過程中添加的水的總重量的0.03％；

3)并醪，過濾：同實(shí)施例3；

4)煮沸：同實(shí)施例3；

5)沉淀：同實(shí)施例3；

6)發(fā)酵：向發(fā)酵罐中接種3代的酵母進(jìn)行發(fā)酵，酵母選用釀造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784，按13L/100L麥汁向發(fā)酵罐中充入壓縮空氣(壓縮空氣的壓力為0.63Mpa)，控制滿罐酵母數(shù)為0.15億個(gè)/ml；于11℃條件下發(fā)酵，控制發(fā)酵度67％；在滿罐第10天時(shí)開始回收酵母，并于滿罐第10天將發(fā)酵罐內(nèi)自然沉降的酵母全部回收完；與此同時(shí)開始監(jiān)測發(fā)酵液中的總雙乙酰含量，于滿罐第11天檢測發(fā)現(xiàn)發(fā)酵液中總雙乙酰≤0.15mg/L，于是在滿罐第11天開始降溫，發(fā)酵總時(shí)間為21天，發(fā)酵完成后排出酵母，將酒液置于-1℃條件下儲酒；

7)過濾：同實(shí)施例3；

8)包裝：采用低PU殺菌工藝處理，殺菌溫度控制為57.5℃，高溫處理時(shí)間為17分鐘，Pu值為6，殺菌后包裝出酒。

將上述實(shí)施例3和對比例3制得的兩種成品啤酒及其在貯存6個(gè)月后的相關(guān)新鮮度指標(biāo)進(jìn)行檢測，分別如下述表11和表12所示：

表11：

表12：

同時(shí)將上述實(shí)施例3和對比例3制得的兩種成品啤酒及它們在貯存6個(gè)月后的口感由專業(yè)品評人員進(jìn)行口感品評(10分為滿分，分?jǐn)?shù)越高口感越好，越新鮮)，分別如下述表13和表14所示：

表13：

表14：

將上述實(shí)施例3和對比例3制得的兩種成品啤酒同時(shí)進(jìn)行擱置試驗(yàn)，跟蹤檢測泡持指標(biāo)，結(jié)果如下述表15所示。

表15：

由表11、表12、表13、表14和表15可知，采用本發(fā)明所述方法制得的啤酒與現(xiàn)有常規(guī)方法制得的啤酒相比，不僅保持了新鮮啤酒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，還有效提高啤酒泡沫水平，并保證了貨架期內(nèi)的啤酒泡沫穩(wěn)定性。