本發(fā)明屬于白酒生成設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冷凝器自動(dòng)節(jié)水溫控系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

在白酒釀制最后階段的蒸餾過程中，為了使含有酒精的蒸汽進(jìn)行冷凝變?yōu)橐簯B(tài)，需要采用冷凝器對其進(jìn)行冷凝作業(yè)，傳統(tǒng)的冷凝作業(yè)過程采用普通的冷凝釜，需要不斷的向釜內(nèi)添加冷水，進(jìn)而保證其外部的溫度低于蒸汽的溫度，并保證其具有一定的溫差，從而采用液化原理對蒸汽進(jìn)行冷凝作業(yè)，使氣態(tài)冷凝為液態(tài)，使含有乙醇的蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)的白酒。

但是傳統(tǒng)的冷凝方法存才以下幾個(gè)方面的缺陷：（1）需要不斷的添加冷水，進(jìn)而保證其冷凝效果，而且冷水添加的過程采用人工控制，無法精確控制冷水添加量，容易造成水資源的大量浪費(fèi)；（2）傳統(tǒng)的人工添加過程需要有人時(shí)時(shí)照看，只有溫度達(dá)到一定時(shí)才能調(diào)節(jié)冷水，這樣就增加了用人成本，而且增加了工作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)；（3）由于人工添加冷水，無法精確控制溫差，嚴(yán)重影響冷凝效果，進(jìn)而造成白酒的浪費(fèi)；（4）自動(dòng)化程度低，無法適應(yīng)白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線要求。

因此，基于上述分析需要設(shè)計(jì)一種冷凝器滿足上述生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種冷凝器自動(dòng)節(jié)水溫控系統(tǒng)及控制方法，此冷凝器采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，能夠始終保證冷凝器內(nèi)水溫恒定，進(jìn)而很好的保證冷凝效果，在保證了白酒正常冷凝的同時(shí)，降低了水資源的消耗，起到了節(jié)約水資源的目的，而且通過自動(dòng)溫控系統(tǒng)便于自動(dòng)化控制，降低了人力成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：冷凝器自動(dòng)節(jié)水溫控系統(tǒng)，它包括冷凝器外殼體，所述冷凝器外殼體內(nèi)部設(shè)置有冷凝釜，所述冷凝釜的底部與進(jìn)水管相連通，所述進(jìn)水管上安裝有閥門開度控制裝置，所述冷凝器外殼體的上部側(cè)面與進(jìn)氣管相連通，所述進(jìn)氣管與白酒蒸餾管道相連，所述冷凝器外殼的頂部設(shè)置有頂蓋，多數(shù)頂蓋的頂部中心設(shè)置有出水管，所述出水管的內(nèi)側(cè)壁安裝有溫度計(jì)，所述溫度計(jì)通過信號線與單片機(jī)控制器相連，所述單片機(jī)控制器的信號輸出端與閥門開度控制裝置相連，控制閥門開度。

所述閥門開度控制裝置包括電動(dòng)閥，所述電動(dòng)閥安裝在進(jìn)水管上，所述電動(dòng)閥與執(zhí)行電機(jī)相連，控制閥門的開度，所述執(zhí)行電機(jī)通過信號線與單片機(jī)控制器的信號輸出端相連。

所述冷凝器外殼體的底部側(cè)面設(shè)置有出酒口，所述出酒口的正下方設(shè)置有接酒瓶。

所述進(jìn)水管上靠近冷凝器外殼體的位置設(shè)置有底部排水口，底部排水口處于常閉狀態(tài)。

所述進(jìn)水管與自來水管連通。

所述出水管的頂部設(shè)置有溢流管。

采用冷凝器自動(dòng)節(jié)水溫控系統(tǒng)的控制方法，它包括以下步驟：

步驟一：當(dāng)酒甑處于上甑狀態(tài)時(shí)，此時(shí)蒸餾還未完全開始，無需進(jìn)行大量的冷水降溫，此時(shí)單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥的開度在10%左右，進(jìn)行小流量供水作業(yè)，起到節(jié)約用水目的；

步驟二：在完全蒸餾過程中，通過向冷凝釜內(nèi)部不斷的通入冷水，對冷凝釜進(jìn)行降溫，進(jìn)而保證蒸汽能夠在冷凝釜的外表面進(jìn)行冷凝液化，使其冷凝為液態(tài)的酒，從冷凝器外殼體的底部出酒口流出，最終用酒罐對酒進(jìn)行收集；

步驟三：在完全蒸餾過程中，通過出水管頂部的溫度計(jì)時(shí)時(shí)檢測冷凝釜內(nèi)部的水溫，當(dāng)冷凝釜內(nèi)部的水溫過高時(shí)，單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥的開度在10%-90%，通過電動(dòng)閥能夠控制進(jìn)水的流量，進(jìn)而達(dá)到降低冷凝釜內(nèi)部水溫的目的，使其起到很好的冷凝效果；

步驟四：當(dāng)處于出甑狀態(tài)時(shí)，此時(shí)已經(jīng)停止蒸餾作業(yè)，無需再供水，此時(shí)單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，停止冷水的供應(yīng)，起到節(jié)約用水目的。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過向冷凝釜內(nèi)部不斷的通入冷水，能夠?qū)淠鸬浇禍氐淖饔?，進(jìn)而保證了蒸汽能夠在冷凝釜的外表面進(jìn)行冷凝液化，使其冷凝為液態(tài)的酒，從冷凝器外殼體的底部出酒口流出，最終通過接酒瓶對酒進(jìn)行收集。

2、通過在出水管的頂部設(shè)置溫度計(jì)能夠時(shí)時(shí)檢測冷凝釜內(nèi)部的水溫，當(dāng)冷凝釜內(nèi)部的水溫過高時(shí)，單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥的開度在10%-90%，通過電動(dòng)閥能夠控制進(jìn)水的流量，進(jìn)而達(dá)到降低冷凝釜內(nèi)部水溫的目的，使其起到很好的冷凝效果。

3、當(dāng)處于上甑狀態(tài)時(shí)，此時(shí)蒸餾還未開始，無需進(jìn)行大量的冷水降溫，因此，此時(shí)單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥的開度在10%左右，進(jìn)行小流量供水作業(yè)，起到節(jié)約用水的目的。

4、當(dāng)處于出甑狀態(tài)時(shí)，此時(shí)已經(jīng)停止蒸餾作業(yè)，無需再供水，所以此時(shí)單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，停止冷水的供應(yīng)，起到節(jié)約用水的目的。

5、通過自動(dòng)溫控系統(tǒng)能夠進(jìn)行溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使冷凝釜內(nèi)部的水溫始終保持適宜溫度，進(jìn)而保證冷凝效果。而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，無需操作人員時(shí)時(shí)守候，降低了作業(yè)強(qiáng)度，降低了人力成本，提高了工作效率。

6、通過上述溫控系統(tǒng)，有效的防止了水資源的浪費(fèi)，而且提高了冷凝效果，避免了白酒的浪費(fèi)，保證了產(chǎn)率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：溢流管1、溫度計(jì)2、出水管3、頂蓋4、進(jìn)氣管5、冷凝器外殼體6、冷凝釜7、執(zhí)行電機(jī)8、電動(dòng)閥9、進(jìn)水管10、底部排水口11、出酒口12、接酒瓶13。

A：蒸汽入口；B：自來水入口；C：白酒出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，冷凝器自動(dòng)節(jié)水溫控系統(tǒng)，它包括冷凝器外殼體6，所述冷凝器外殼體6內(nèi)部設(shè)置有冷凝釜7，所述冷凝釜7的底部與進(jìn)水管10相連通，所述進(jìn)水管10上安裝有閥門開度控制裝置，所述冷凝器外殼體6的上部側(cè)面與進(jìn)氣管5相連通，所述進(jìn)氣管5與白酒蒸餾管道相連，所述冷凝器外殼6的頂部設(shè)置有頂蓋4，多數(shù)頂蓋4的頂部中心設(shè)置有出水管3，所述出水管3的內(nèi)側(cè)壁安裝有溫度計(jì)2，所述溫度計(jì)2通過信號線與單片機(jī)控制器相連，所述單片機(jī)控制器的信號輸出端與閥門開度控制裝置相連，控制閥門開度。通過在傳統(tǒng)的冷凝器上加裝自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，能夠方便的進(jìn)行冷凝器內(nèi)部水溫的調(diào)節(jié)，使其始終保持恒溫，進(jìn)而起到了很好的冷凝效果，避免了蒸汽浪費(fèi)，同時(shí)節(jié)約了水資源。

進(jìn)一步的，所述閥門開度控制裝置包括電動(dòng)閥9，所述電動(dòng)閥9安裝在進(jìn)水管10上，所述電動(dòng)閥9與執(zhí)行電機(jī)8相連，控制閥門的開度，所述執(zhí)行電機(jī)8通過信號線與單片機(jī)控制器的信號輸出端相連。通過閥門開度控制裝置能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，進(jìn)而自動(dòng)的控制冷水的流入量，使冷凝釜7內(nèi)部始終保持恒溫。

進(jìn)一步的，所述冷凝器外殼體6的底部側(cè)面設(shè)置有出酒口12，所述出酒口12的正下方設(shè)置有接酒瓶13。通過出酒口12能夠?qū)淠蟮陌拙七M(jìn)行有效的收集。

所述進(jìn)水管10上靠近冷凝器外殼體6的位置設(shè)置有底部排水口11，底部排水口11處于常閉狀態(tài)。當(dāng)不工作時(shí)，通過底部排水口11能夠有效的排出冷凝釜7內(nèi)部的殘留水分。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管10與自來水管連通。通過與自來水管相連，能夠不斷的提供冷水起到降溫的目的。

進(jìn)一步的，所述出水管3的頂部設(shè)置有溢流管1。被升溫的水將通過溢流管1不斷的排出到冷凝器的外部，進(jìn)而達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，保持冷凝釜7的恒溫，進(jìn)而保證冷凝效果。

實(shí)施例2：

采用冷凝器自動(dòng)節(jié)水溫控系統(tǒng)的控制方法，它包括以下步驟：

步驟一：當(dāng)酒甑處于上甑狀態(tài)時(shí)，此時(shí)蒸餾還未完全開始，無需進(jìn)行大量的冷水降溫，此時(shí)單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥的開度在10%左右，進(jìn)行小流量供水作業(yè)，起到節(jié)約用水目的；

步驟二：在完全蒸餾過程中，通過向冷凝釜內(nèi)部不斷的通入冷水，對冷凝釜進(jìn)行降溫，進(jìn)而保證蒸汽能夠在冷凝釜的外表面進(jìn)行冷凝液化，使其冷凝為液態(tài)的酒，從冷凝器外殼體的底部出酒口流出，最終用酒罐對酒進(jìn)行收集；

步驟三：在完全蒸餾過程中，通過出水管頂部的溫度計(jì)時(shí)時(shí)檢測冷凝釜內(nèi)部的水溫，當(dāng)冷凝釜內(nèi)部的水溫過高時(shí)，單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥的開度在10%-90%，通過電動(dòng)閥能夠控制進(jìn)水的流量，進(jìn)而達(dá)到降低冷凝釜內(nèi)部水溫的目的，使其起到很好的冷凝效果；

步驟四：當(dāng)處于出甑狀態(tài)時(shí)，此時(shí)已經(jīng)停止蒸餾作業(yè)，無需再供水，此時(shí)單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)，通過執(zhí)行電機(jī)控制電動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，停止冷水的供應(yīng)，起到節(jié)約用水目的。

本發(fā)明的工作過程和工作原理為：

通過出水管3上的溫度計(jì)2檢測冷凝釜7內(nèi)部的水溫，并通過信號線將水溫信號傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)控制器，單片機(jī)控制器將時(shí)時(shí)水溫信號與設(shè)定溫度進(jìn)行比對，當(dāng)水溫超過設(shè)定值時(shí)，單片機(jī)控制器將發(fā)出控制信號到執(zhí)行電機(jī)8，通過執(zhí)行電機(jī)8控制電動(dòng)閥9的開度，進(jìn)而控制進(jìn)水管的水流量，最終保持冷凝釜7內(nèi)部的水溫恒定，保證高效的冷凝效果，同時(shí)降低了水的消耗，提高了水資源的利用率。

本發(fā)明的節(jié)水效果分析：

在使用本發(fā)明之前，在蒸餾的整個(gè)過程中都需要不斷的向冷凝器外殼體6內(nèi)部通入冷水，進(jìn)而保持冷凝釜7內(nèi)部的水溫恒定，始終處于低溫狀態(tài)保證冷凝效果，沒有根據(jù)實(shí)際蒸餾過程控制冷水的供應(yīng)，從而造成了水資源的大量浪費(fèi)，初步統(tǒng)計(jì)每天需要消耗80T的用水；而本發(fā)明中通過采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，會(huì)根據(jù)蒸餾過程中不同階段自動(dòng)的調(diào)節(jié)水流量，達(dá)到溫度的平衡，在保證冷凝效果的同時(shí)節(jié)約了水資源的消耗，通過上述的結(jié)構(gòu)每天至少能夠減少30%-35%的用水量，大大的節(jié)約了水資源。

上述實(shí)施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。