本發(fā)明涉及羧基丁苯膠乳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，越來越多的用品性能都有了很大的提高，石棉制品應(yīng)用越來越廣泛，為提高石棉制品的性能，均會將石棉與羧基丁苯膠乳進(jìn)行結(jié)合，現(xiàn)階段的石棉所用的羧基丁苯膠乳的表面張力較低，與石棉纖維的浸潤性差，進(jìn)而對石棉制品的性能提高不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，具有良好的流動(dòng)性、保水性、機(jī)械性能，進(jìn)而提高了石棉制品的性能特點(diǎn)。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，其組成原料的重量份為：苯乙烯30-50份，丁二烯40-50份，衣康酸2-3份，甲基丙烯酸1.5-2.5份，順丁烯二酸2-4份，十二烷基硫酸鈉1-2.5份，十二烷基苯磺酸鈉3-5份，過硫酸銨1.2-2.3份，過硫酸鉀2-4份，叔丁基甲苯酚1-3.5份，丙酸酯2-3份，叔十二碳硫醇1.5-3份，氫氧化鈉1-3份，氫氧化鉀1-2.5份，去離子水65-95份，消泡劑3-4份。

優(yōu)選的，所述一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，其原料按重量份包括：苯乙烯40-65份，丁二烯35-60份，衣康酸1-2份，甲基丙烯酸2-3份，順丁烯二酸1-3.5份，十二烷基硫酸鈉2-4份，十二烷基苯磺酸鈉2.5-4.5份，過硫酸銨2-3份，過硫酸鉀1.5-4.5份，叔丁基甲苯酚3-4份，丙酸酯2.5-5份，叔十二碳硫醇2-3.5份，氫氧化鈉2-3份，氫氧化鉀2-3份，去離子水70-110份，消泡劑4-6份。

優(yōu)選的，所述一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，其原料按重量份包括：苯乙烯35份，丁二烯40份，衣康酸2份，甲基丙烯酸2份，順丁烯二酸4份，十二烷基硫酸鈉2份，十二烷基苯磺酸鈉3份，過硫酸銨2份，過硫酸鉀3份，叔丁基甲苯酚2份，丙酸酯2.5份，叔十二碳硫醇3份，氫氧化鈉2份，氫氧化鉀1份，去離子水80份，消泡劑3份。

優(yōu)選的，所述一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，其原料按重量份包括：苯乙烯55份，丁二烯45份，衣康酸1.5份，甲基丙烯酸2.5份，順丁烯二酸2份，十二烷基硫酸鈉3份，十二烷基苯磺酸鈉3份，過硫酸銨2.5份，過硫酸鉀2.5份，叔丁基甲苯酚3.5份，丙酸酯3.5份，叔十二碳硫醇2.5份，氫氧化鈉3份，氫氧化鉀2份，去離子水100份，消泡劑5份。

優(yōu)選的，所述一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，包括以下步驟：

S1、在反應(yīng)釜中加入去離子水65-95份，苯乙烯30-50份，丁二烯40-50份，衣康酸2-3份，甲基丙烯酸1.5-2.5份，進(jìn)行攪拌；

S2、在攪拌的過程中，向反應(yīng)釜中加入順丁烯二酸2-4份，十二烷基硫酸鈉1-2.5份，十二烷基苯硫酸鈉3-5份，加入完畢后，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；

S3、待升溫至70-85℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入過硫酸銨1.2-2.3份，過硫酸鉀2-4份，再進(jìn)行攪拌；

S4、待升溫至95-100℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入叔丁基甲苯酚1-3.5份，丙酸酯2-3份，叔十二碳硫酸1.5-3份，氫氧化鈉1-3份，氫氧化鉀1-2.5份，進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行恒溫加熱；

S5、恒溫加熱30-60分鐘后，向反應(yīng)釜中加入消泡劑3-4份，進(jìn)行攪拌，直至反應(yīng)完成。

本發(fā)明提供了一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，通過添加十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸衣康酸、甲基丙烯酸和順丁烯二酸鈉提高了去離子水、苯乙烯份和丁二烯的之間融合度，過硫酸銨和過硫酸鉀，提高了羧基丁苯膠乳的制作時(shí)間，叔丁基甲苯酚、丙酸酯、叔十二碳硫醇、氫氧化鈉和氫氧化鉀，提高了羧基丁苯膠乳表面的張力，且加強(qiáng)了與石棉的粘合性，進(jìn)而提高了石棉制品的性能。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，包括以下步驟：

S1、在反應(yīng)釜中加入去離子水65-95份，苯乙烯30-50份，丁二烯40-50份，衣康酸2-3份，甲基丙烯酸1.5-2.5份，進(jìn)行攪拌；

S2、在攪拌的過程中，向反應(yīng)釜中加入順丁烯二酸2-4份，十二烷基硫酸鈉1-2.5份，十二烷基苯硫酸鈉3-5份，加入完畢后，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；

S3、待升溫至70-85℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入過硫酸銨1.2-2.3份，過硫酸鉀2-4份，再進(jìn)行攪拌；

S4、待升溫至95-100℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入叔丁基甲苯酚1-3.5份，丙酸酯2-3份，叔十二碳硫酸1.5-3份，氫氧化鈉1-3份，氫氧化鉀1-2.5份，進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行恒溫加熱；

S5、恒溫加熱30-60分鐘后，向反應(yīng)釜中加入消泡劑3-4份，進(jìn)行攪拌，直至反應(yīng)完成。

實(shí)施例2

一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，包括以下步驟：

S1、在反應(yīng)釜中加入去離子水70-110份，苯乙烯40-65份，丁二烯35-60份，衣康酸1-2份，甲基丙烯酸2-3份，進(jìn)行攪拌；

S2、在攪拌的過程中，向反應(yīng)釜中加入順丁烯二酸1-3.5份，十二烷基硫酸鈉2-4份，十二烷基苯硫酸鈉2.5-4.5份，加入完畢后，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；

S3、待升溫至70-85℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入過硫酸銨2-3份，過硫酸鉀1.5-4.5份，再進(jìn)行攪拌；

S4、待升溫至95-100℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入叔丁基甲苯酚3-4份，丙酸酯2.5-5份，叔十二碳硫酸2-3.5份，氫氧化鈉2-3份，氫氧化鉀2-3份，進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行恒溫加熱；

S5、恒溫加熱30-60分鐘后，向反應(yīng)釜中加入消泡劑4-6份，進(jìn)行攪拌，直至反應(yīng)完成。

實(shí)施例3

一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，包括以下步驟：

S1、在反應(yīng)釜中加入去離子水80份，苯乙烯35份，丁二烯40份，衣康酸2份，甲基丙烯酸2份，進(jìn)行攪拌；

S2、在攪拌的過程中，向反應(yīng)釜中加入順丁烯二酸4份，十二烷基硫酸鈉2份，十二烷基苯硫酸鈉3份，加入完畢后，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；

S3、待升溫至70-85℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入過硫酸銨2份，過硫酸鉀3份，再進(jìn)行攪拌；

S4、待升溫至95-100℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入叔丁基甲苯酚2份，丙酸酯2.5份，叔十二碳硫酸3份，氫氧化鈉2份，氫氧化鉀1份，進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行恒溫加熱；

S5、恒溫加熱30-60分鐘后，向反應(yīng)釜中加入消泡劑3份，進(jìn)行攪拌，直至反應(yīng)完成。

實(shí)施例4

一種石棉制品專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，包括以下步驟：

S1、在反應(yīng)釜中加入去離子水100份，苯乙烯45份，丁二烯45份，衣康酸1.5份，甲基丙烯酸2.5份，進(jìn)行攪拌；

S2、在攪拌的過程中，向反應(yīng)釜中加入順丁烯二酸2份，十二烷基硫酸鈉3份，十二烷基苯硫酸鈉3份，加入完畢后，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；

S3、待升溫至70-85℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入過硫酸銨2.5份，過硫酸鉀2.5份，再進(jìn)行攪拌；

S4、待升溫至95-100℃時(shí)，向反應(yīng)釜中加入叔丁基甲苯酚3.5份，丙酸酯3.5份，叔十二碳硫酸2.5份，氫氧化鈉3份，氫氧化鉀2份，進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行恒溫加熱；

S5、恒溫加熱30-60分鐘后，向反應(yīng)釜中加入消泡劑5份，進(jìn)行攪拌，直至反應(yīng)完成。

本發(fā)明中，通過添加十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸衣康酸、甲基丙烯酸和順丁烯二酸鈉提高了去離子水、苯乙烯份和丁二烯的之間融合度，過硫酸銨和過硫酸鉀，提高了羧基丁苯膠乳的制作時(shí)間，叔丁基甲苯酚、丙酸酯、叔十二碳硫醇、氫氧化鈉和氫氧化鉀，提高了羧基丁苯膠乳表面的張力，且加強(qiáng)了與石棉的粘合性，進(jìn)而提高了石棉制品的性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。