本發(fā)明涉及一種塑鋼型材及制備方法，具體涉及一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑鋼型材簡稱塑鋼，主要化學(xué)成分是 PVC，因此也叫 PVC 型材。是被廣泛應(yīng)用的 一種新型的建筑材料，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕，抗老化性能優(yōu)異，通常用作是 銅、鋅、鋁等有色金屬的佳代用品。
在房屋建筑中主要用于推拉，平開門窗、護欄、管材和吊頂材料的應(yīng)用，通過新的 工藝流程處理也廣泛用在汽車發(fā)動機保護板方面，不僅重量輕，而且韌性好，具有剛的優(yōu)良 性質(zhì)，有時候也被稱作合金塑鋼。
雖然塑鋼材料廣泛應(yīng)用，但是隨著社會的進步，要不斷提高其性能，例如強度、韌 性、耐熱性、保溫性、隔音性、抗靜電性、耐紫外性等性能。
而且我國塑鋼型材絕大部分劣質(zhì)型材使用鉛鹽穩(wěn)定劑，成品含鉛量在 0.6% － 1.2% 之間。鉛是一種對人體有害的物質(zhì)，當(dāng)劣質(zhì)型材老化時，會析出含鉛粉塵，長期接觸后 會使血液中鉛含量超標(biāo)，甚至鉛中毒。因此需要提高塑鋼型材的安全性，同時不提高成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種具有高的強度、韌性和耐磨性，還具有優(yōu)異的抗氧化性能的抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
抗氧劑 1010 0.5-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.7-1份、丙烯酸酯 2-3份、過硫酸銨 0.2-0.3份、磷酸二氫銨 0.5-0.8份、納米碳酸鈣 3-4份、SG-5PVC90-100份、無鉛鈣鋅熱穩(wěn)定劑3-6份，硬脂酸鈣20-30份，硬脂酸20-35 份、復(fù)合稀土穩(wěn)定劑10-20份，二辛脂10-20份，氯化石蠟 5-8份，TPP 5-10份，包膜光亮潤滑劑0.01-0.05份，抗老化劑0.5-1份。
進一步的，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：抗氧劑 1010 0.6-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.8-1份、丙烯酸酯 2-3份、過硫酸銨 0.2-0.3份、磷酸二氫銨 0.6-0.8份、納米碳酸鈣 3-4份、SG-5PVC 95-100份、無鉛鈣鋅熱穩(wěn)定劑4-6份，硬脂酸鈣25-30份，硬脂酸25-35 份、復(fù)合稀土穩(wěn)定劑15-20份，二辛脂15-20份，氯化石蠟 6-8份，TPP 6-10份，包膜光亮潤滑劑0.03-0.05份，抗老化劑0.6-1份。
進一步的，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：抗氧劑 1010 0.7份、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.9份、丙烯酸酯 2.5份、過硫酸銨 0.2份、磷酸二氫銨 0.7份、納米碳酸鈣 3.5份、SG-5PVC 97份、無鉛鈣鋅熱穩(wěn)定劑5份，硬脂酸鈣27份，硬脂酸30份、復(fù)合稀土穩(wěn)定劑7份，二辛脂17份，氯化石蠟 7份，TPP 8份，包膜光亮潤滑劑0.04份，抗老化劑0.8份。
上述一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 加入水中，攪拌均勻后再加入納米碳酸鈣、丙烯酸酯、磷酸二氫銨，邊攪拌邊升溫至 75-85℃，再加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng) 2-3 個小時，噴霧干燥，得到顆粒；
（2）將第（1）步得到的顆粒與其他剩余成分混合，在 110-120℃下用高速混合機混合 5-7 分鐘，冷卻至室溫，出料，得到預(yù)混料；
（3）將第（2）步得到的預(yù)混料送入雙螺桿擠出機，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為 10-15轉(zhuǎn) /分， 料筒和機頭溫度為 160-180℃，擠出定型，水冷處理，得到型材；
（4）將第（3）步得到的型材送入 -15 至 -30℃，真空環(huán)境下冷卻 15-20 秒，再經(jīng)牽引，成 型即得。
有益效果：本發(fā)明塑鋼型材具有高的強度、韌性和耐磨性，還具有優(yōu)異的抗氧化性能，市場前景好，適于在建筑裝飾領(lǐng)域推廣應(yīng)用 ；通過使用本發(fā)明的的增強助劑，能夠增加塑鋼型材的強度、韌性和耐老化性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
抗氧劑 1010 0.5份、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.7份、丙烯酸酯 2份、過硫酸銨 0.2份、磷酸二氫銨 0.5份、納米碳酸鈣 3份、SG-5PVC 90份、無鉛鈣鋅熱穩(wěn)定劑3份，硬脂酸鈣20份，硬脂酸20份、復(fù)合稀土穩(wěn)定劑10份，二辛脂10份，氯化石蠟 5份，TPP 5份，包膜光亮潤滑劑0.01份，抗老化劑0.5份。
上述一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 加入水中，攪拌均勻后再加入納米碳酸鈣、丙烯酸酯、磷酸二氫銨，邊攪拌邊升溫至 75℃，再加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng) 2個小時，噴霧干燥，得到顆粒；
（2）將第（1）步得到的顆粒與其他剩余成分混合，在 110℃下用高速混合機混合 5分鐘，冷卻至室溫，出料，得到預(yù)混料；
（3）將第（2）步得到的預(yù)混料送入雙螺桿擠出機，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為 10轉(zhuǎn) /分， 料筒和機頭溫度為 160℃，擠出定型，水冷處理，得到型材；
（4）將第（3）步得到的型材送入 -15 至 -30℃，真空環(huán)境下冷卻 15秒，再經(jīng)牽引，成型即得。
實施例2
一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
抗氧劑 1010 0.8份、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 1份、丙烯酸酯 3份、過硫酸銨 0.3份、磷酸二氫銨 0.8份、納米碳酸鈣 4份、SG-5PVC 100份、無鉛鈣鋅熱穩(wěn)定劑6份，硬脂酸鈣30份，硬脂酸35 份、復(fù)合稀土穩(wěn)定劑20份，二辛脂20份，氯化石蠟 8份，TPP 10份，包膜光亮潤滑劑0..05份，抗老化劑1份。
上述一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 加入水中，攪拌均勻后再加入納米碳酸鈣、丙烯酸酯、磷酸二氫銨，邊攪拌邊升溫至 85℃，再加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng) 3 個小時，噴霧干燥，得到顆粒；
（2）將第（1）步得到的顆粒與其他剩余成分混合，在 120℃下用高速混合機混合 7 分鐘，冷卻至室溫，出料，得到預(yù)混料；
（3）將第（2）步得到的預(yù)混料送入雙螺桿擠出機，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為 15轉(zhuǎn) /分， 料筒和機頭溫度為 180℃，擠出定型，水冷處理，得到型材；
（4）將第（3）步得到的型材送入 -15 至 -30℃，真空環(huán)境下冷卻 20 秒，再經(jīng)牽引，成 型即得。實施例3
一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
抗氧劑 1010 0.7份、硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 0.9份、丙烯酸酯 2.5份、過硫酸銨 0.2份、磷酸二氫銨 0.7份、納米碳酸鈣 3.5份、SG-5PVC 97份、無鉛鈣鋅熱穩(wěn)定劑5份，硬脂酸鈣27份，硬脂酸30份、復(fù)合稀土穩(wěn)定劑7份，二辛脂17份，氯化石蠟 7份，TPP 8份，包膜光亮潤滑劑0.04份，抗老化劑0.8份。
上述一種抗氧化型門窗用塑鋼型材復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將硅烷偶聯(lián)劑 kh-550 加入水中，攪拌均勻后再加入納米碳酸鈣、丙烯酸酯、磷酸二氫銨，邊攪拌邊升溫至 80℃，再加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng) 2-個小時，噴霧干燥，得到顆粒；
（2）將第（1）步得到的顆粒與其他剩余成分混合，在 115℃下用高速混合機混合 6分鐘，冷卻至室溫，出料，得到預(yù)混料；
（3）將第（2）步得到的預(yù)混料送入雙螺桿擠出機，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為 12轉(zhuǎn) /分， 料筒和機頭溫度為 170℃，擠出定型，水冷處理，得到型材；
（4）將第（3）步得到的型材送入 -15 至 -30℃，真空環(huán)境下冷卻 18 秒，再經(jīng)牽引，成 型即得。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。