本發(fā)明涉及復(fù)合石墨烯材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料及其制備方法。
背景技術(shù):
隨著人類社會(huì)的發(fā)展,人們對(duì)能源的需求量越來(lái)越大,煤、石油、天然氣等化石能源依然是目前能源供應(yīng)的主體,但化石能源是不可再生能源,化石能源的日益枯竭是人類社會(huì)發(fā)展面臨的一大挑戰(zhàn)。同時(shí)這些燃料也是環(huán)境污染的主要來(lái)源,尋找新型可再生的清潔能源成為當(dāng)今世界的主旋律。化學(xué)電源替代原始的化石能源能夠有效地緩解能源問(wèn)題及環(huán)境污染問(wèn)題,其中二次電源的發(fā)展有效地推進(jìn)了化學(xué)電源的發(fā)展。
鋰離子電池是一種二次充電電池,主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)工作,在充放電過(guò)程中,鋰離子在正負(fù)兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌。鋰電池內(nèi)部采用螺旋繞制或疊結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu),由正極、隔膜、負(fù)極、有機(jī)電解液、電池外殼組成。電池內(nèi)充有有機(jī)聚合物電解質(zhì)溶液。構(gòu)成整個(gè)聚合物鋰電充放電循環(huán)系統(tǒng)。鋰離子電池中正極材料占有較大比例,正負(fù)極材料的質(zhì)量比為3:1 ~ 4 :1。鋰離子電池正極材料在鋰電池中占據(jù)核心地位,鋰離子電池正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的的各項(xiàng)性能指標(biāo),鋰電池的正極材料的成本也直接決定電池成本高低。目前商用鋰?yán)与姵氐恼龢O材料大多為磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰,鎳鈷錳酸鋰以及鎳鈷錳酸鋰( 三元材料) 中加入少量錳酸鋰。該些材料能量密度高、價(jià)格低廉、安全性優(yōu)異,特別適用于動(dòng)力電池的發(fā)展。但是這些正極材料的電阻率大、電極材料利用率低,導(dǎo)致鋰電池倍率低、內(nèi)熱高、利用率低。
石墨烯(Graphene)是由碳原子構(gòu)成的只有一層原子厚度的二維晶體。石墨烯具有最高的電子傳導(dǎo)速度,大約為光速的1/300。目前,對(duì)于石墨烯材料在發(fā)電和儲(chǔ)能領(lǐng)域的研究主要集中于利用石墨烯作為鋰電池和超級(jí)電容器的電極材料,但石墨烯材料的成本極高,導(dǎo)致鋰離子電池的成本太高,不利于推廣應(yīng)用。
因此,開(kāi)發(fā)一種石墨烯用量較少,但同樣具有優(yōu)良電子傳導(dǎo)速度的復(fù)合材料,以降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)石墨烯電池的推廣應(yīng)用就顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料及其制備方法,通過(guò)采用特定原料進(jìn)行組合,配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝,得到了這種磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料,其導(dǎo)電效果優(yōu)良,且具備超順磁性,韌性強(qiáng),整體成本較低,能夠滿足行業(yè)的要求,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料,由下列重量份的原料制成:環(huán)己烷二甲醇酯25-35份、EVA樹(shù)脂20-30份、磷酸三苯酯15-25份、馬來(lái)酰亞胺10-20份、六偏磷酸鈉10-15份、二甲苯8-12份、乙烯基甲醚8-10份、硼酸鋅5-8份、氧化鈦4-6份、石墨烯3-5份、玻璃纖維3-5份、白炭黑2-4份、促進(jìn)劑D 1-3份、分散劑3-5份、防老劑3-5份。
優(yōu)選地,所述的分散劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、二甲亞砜、椰油酸二乙醇酰胺、六甲基磷酸三胺中的一種或幾種。
優(yōu)選地,所述防老劑選自防老劑MBZ、防老劑RD、防老劑NBC、防老劑AW中的一種或幾種。
磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照重量份稱取各原料;
(2)將石墨烯、玻璃纖維、白炭黑加入適量水,研磨3-5小時(shí)得到450-550目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)5-15分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉25-30min,混煉溫度為95-100℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉5-10min;
(4)將混煉后的原料加入分散劑、防老劑,并添加20份去離子水,超聲處理2.5-3h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為25-30KHz,超聲處理的功率為1200-1300W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在370-390℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-200rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為15-18kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸倍率為3.2-3.5 倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
優(yōu)選地,所述步驟(5)中過(guò)濾具體是用450-500目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾25-30min,真空壓強(qiáng)為15-18kPa。
優(yōu)選地,所述步驟(6)中拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為75-85℃,熱板溫度為130-135℃,拉伸倍率為3.3倍。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:
(1)本發(fā)明的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料以環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺為主要成分,通過(guò)加入六偏磷酸鈉、二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、石墨烯、玻璃纖維、白炭黑、促進(jìn)劑D、分散劑、防老劑,輔以研磨、噴霧干燥、酸化、混煉、超聲、擠出、拉伸、熱定型等工藝,使得制備而成的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料,其導(dǎo)電效果優(yōu)良,且具備超順磁性,韌性強(qiáng),具有較好的應(yīng)用前景。
(2)本發(fā)明的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料原料易得、工藝簡(jiǎn)單,適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用,實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
(1)稱取環(huán)己烷二甲醇酯25份、EVA樹(shù)脂20份、磷酸三苯酯15份、馬來(lái)酰亞胺10份、六偏磷酸鈉10份、二甲苯8份、乙烯基甲醚8份、硼酸鋅5份、氧化鈦4份、石墨烯3份、玻璃纖維3份、白炭黑2份、促進(jìn)劑D 1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、防老劑MBZ3份;
(2)將石墨烯、玻璃纖維、白炭黑加入適量水,研磨3小時(shí)得到450目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)5分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉25min,混煉溫度為95℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉5min;
(4)將混煉后的原料加入脂肪醇聚氧乙烯醚、防老劑MBZ,并添加20份去離子水,超聲處理2.5h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為25KHz,超聲處理的功率為1200W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在370℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,過(guò)濾是用450目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾25min,真空壓強(qiáng)為15kPa,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為180rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為15kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為75℃,熱板溫度為130℃,拉伸倍率為3.3倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
制得的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
(1)稱取環(huán)己烷二甲醇酯30份、EVA樹(shù)脂25份、磷酸三苯酯20份、馬來(lái)酰亞胺15份、六偏磷酸鈉12份、二甲苯10份、乙烯基甲醚9份、硼酸鋅6份、氧化鈦5份、石墨烯4份、玻璃纖維4份、白炭黑3份、促進(jìn)劑D2份、二甲亞砜4份、防老劑RD4份;
(2)將石墨烯、玻璃纖維、白炭黑加入適量水,研磨4小時(shí)得到500目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)10分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉28min,混煉溫度為98℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉7min;
(4)將混煉后的原料加入二甲亞砜、防老劑RD,并添加20份去離子水,超聲處理2.8 h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為27KHz,超聲處理的功率為1250W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在375℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,過(guò)濾是用450目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾28min,真空壓強(qiáng)為17kPa,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為190rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為17kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為80℃,熱板溫度為133℃,拉伸倍率為3.3倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
制得的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
(1)稱取環(huán)己烷二甲醇酯35份、EVA樹(shù)脂30份、磷酸三苯酯25份、馬來(lái)酰亞胺20份、六偏磷酸鈉15份、二甲苯12份、乙烯基甲醚10份、硼酸鋅8份、氧化鈦6份、石墨烯5份、玻璃纖維5份、白炭黑4份、促進(jìn)劑D3份、椰油酸二乙醇酰胺5份、防老劑NBC5份;
(2)將石墨烯、玻璃纖維、白炭黑加入適量水,研磨5小時(shí)得到550目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)15分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉30min,混煉溫度為100℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉10min;
(4)將混煉后的原料加入椰油酸二乙醇酰胺、防老劑NBC,并添加20份去離子水,超聲處理3h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為30KHz,超聲處理的功率為1300W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在385℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,過(guò)濾是用500目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾30min,真空壓強(qiáng)為18kPa,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為18kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為85℃,熱板溫度為135℃,拉伸倍率為3.3倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
制得的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
(1)稱取環(huán)己烷二甲醇酯25份、EVA樹(shù)脂30份、磷酸三苯酯15份、馬來(lái)酰亞胺20份、六偏磷酸鈉10份、二甲苯12份、乙烯基甲醚8份、硼酸鋅8份、氧化鈦4份、石墨烯5份、玻璃纖維3份、白炭黑4份、促進(jìn)劑D 1份、六甲基磷酸三胺5份、防老劑AW3份;
(2)將石墨烯、玻璃纖維、白炭黑加入適量水,研磨5小時(shí)得到450目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)15分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉25min,混煉溫度為100℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉5min;
(4)將混煉后的原料加入六甲基磷酸三胺、防老劑AW,并添加20份去離子水,超聲處理3h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為25KHz,超聲處理的功率為1300W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在390℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,過(guò)濾是用450目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾30min,真空壓強(qiáng)為15kPa,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為15kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為85℃,熱板溫度為130℃,拉伸倍率為3.3倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
制得的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例1
(1)稱取環(huán)己烷二甲醇酯25份、EVA樹(shù)脂20份、磷酸三苯酯15份、六偏磷酸鈉10份、二甲苯8份、乙烯基甲醚8份、硼酸鋅5份、氧化鈦4份、石墨烯3份、玻璃纖維3份、促進(jìn)劑D 1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、防老劑MBZ 3份;
(2)將石墨烯、玻璃纖維加入適量水,研磨3小時(shí)得到450目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)5分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉25min,混煉溫度為95℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉5min;
(4)將混煉后的原料加入脂肪醇聚氧乙烯醚、防老劑MBZ,并添加20份去離子水,超聲處理2.5h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為25KHz,超聲處理的功率為1200W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在370℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,過(guò)濾是用450目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾25min,真空壓強(qiáng)為15kPa,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為180rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為15kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為75℃,熱板溫度為130℃,拉伸倍率為3.3倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
制得的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。
對(duì)比例2
(1)稱取環(huán)己烷二甲醇酯35份、EVA樹(shù)脂30份、馬來(lái)酰亞胺20份、六偏磷酸鈉15份、二甲苯12份、乙烯基甲醚10份、硼酸鋅8份、氧化鈦6份、石墨烯5份、白炭黑4份、促進(jìn)劑D 3份、椰油酸二乙醇酰胺5份、防老劑NBC 5份;
(2)將石墨烯、白炭黑加入適量水,研磨5小時(shí)得到550目漿料,噴霧干燥得到粉狀物,噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為250℃,出風(fēng)溫度180℃;
(3)將粉狀物加入硝酸,反應(yīng)15分鐘,烘干后送入混煉機(jī)中,然后依次加環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉進(jìn)行混煉30min,混煉溫度為100℃,再加入二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、促進(jìn)劑D混煉10min;
(4)將混煉后的原料加入椰油酸二乙醇酰胺、防老劑NBC,并添加20份去離子水,超聲處理3h得到原料懸浮液,超聲處理的頻率為30KHz,超聲處理的功率為1300W;
(5)將超聲處理后的原料懸浮液進(jìn)行干燥,隨后投入雙螺桿擠出機(jī),在390℃的溫度下熔融,過(guò)濾后擠出,過(guò)濾是用500目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾30min,真空壓強(qiáng)為18kPa,雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200rpm,擠出過(guò)程中壓強(qiáng)為18kPa;
(6)擠出后的原料進(jìn)行冷卻,隨后進(jìn)行拉伸,拉伸工藝的參數(shù)為:熱盤(pán)溫度為85℃,熱板溫度為135℃,拉伸倍率為3.3倍,最后在280℃條件下熱定型,得到磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料。
制得的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。
將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料分別進(jìn)行性能測(cè)試。
表1
本發(fā)明的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料以環(huán)己烷二甲醇酯、EVA樹(shù)脂、磷酸三苯酯、馬來(lái)酰亞胺、六偏磷酸鈉、二甲苯、乙烯基甲醚、硼酸鋅、氧化鈦、石墨烯、玻璃纖維、白炭黑、促進(jìn)劑D、分散劑、防老劑為原料,配合研磨、噴霧干燥、酸化、混煉、超聲、擠出、拉伸、熱定型等工藝,使得制備而成的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料導(dǎo)電效果優(yōu)良,且具備超順磁性,韌性強(qiáng),整體成本較低,能夠滿足行業(yè)的要求,具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的磁性導(dǎo)電的石墨烯電池材料原料易得、工藝簡(jiǎn)單,適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用,實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。