本發(fā)明涉及一種光纖填充膏及其制備方法，尤其涉及一種用于光纜松套管的光纖填充膏及其制備方法。

背景技術(shù)：

光纜松套管的后收縮現(xiàn)象是光纖套管生產(chǎn)過程中不可避免的問題。對(duì)于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT，以下簡(jiǎn)稱PBT) 材料而言，結(jié)晶速度較快，并且材料一旦低于聚合體的熔點(diǎn)就開始結(jié)晶。這導(dǎo)致套管接觸牽引輪時(shí)結(jié)晶就接近完成，對(duì)于松套管來(lái)說，長(zhǎng)度會(huì)縮短，不耐高溫，遇高溫易變形，缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。該收縮用于產(chǎn)生和控制光纖余長(zhǎng)并由各段不同溫度的水槽控制，這就會(huì)給生產(chǎn)工藝、工序，技術(shù)參數(shù)等帶來(lái)不確定因素，從而影響光纜的傳輸性能。

對(duì)于聚丙烯（簡(jiǎn)稱PP）材料而言，其結(jié)晶過程要緩慢的多，分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，屬于非極性結(jié)構(gòu)，不易吸潮，無(wú)活性基團(tuán)，化學(xué)穩(wěn)定性好。且經(jīng)過改性的聚丙烯具有很好的綜合機(jī)械性能和環(huán)境性能，尤其是對(duì)于大芯數(shù)光纜，管徑更容易做大；PP材料在彎曲、后收縮、熱老化、水解等方面都具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，而這些性能指標(biāo)將直接影響到光纜的使用壽命和傳輸性能，這些優(yōu)勢(shì)難以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或其他元件來(lái)彌補(bǔ)。

PP材料為結(jié)晶型高聚物，是常用塑料中最輕的材料，密度僅為0.91g/cm3( 比水小)。對(duì)最終用戶而言，采用PP(PP價(jià)格比PBT要便宜很多) 套管的光纜價(jià)格更便宜，綜合性能優(yōu)于PBT 套管，所以PP套管光纜產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)得到廣泛應(yīng)用。

目前，PP套管光纜產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量極少，其主要原因是目前光纜市場(chǎng)上供應(yīng)的光纖填充膏與PP材料的相容性極差，在高溫下(80℃、672h)PP材料幾乎被纖膏融化，即使在常溫環(huán)境下相容性也極差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是針對(duì)上述問題而提供一種用于光纜松套管的光纖填充膏，該光纖填充膏能滿足套光纜松套管在各種環(huán)境和氣候條件下的使用和防護(hù)問題，確保光纜的傳輸性能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于光纜松套管的光纖填充膏的制備方法。

本發(fā)明為達(dá)目的所用的技術(shù)方案是：一種用于光纜松套管的光纖填充膏，該光纖填充膏包括以下原料組分及其重量百分比含量：

基礎(chǔ)油：70-85%；

增粘劑：8-13%；

粘度指數(shù)改進(jìn)劑：4-7%；

有機(jī)稠化劑：8-12%；

抗氧劑：0.3-0.95%；

增稠劑：1-4%；

所述基礎(chǔ)油選自聚α－烯烴（PAO）合成油中的聚α－烯烴13、聚α－烯烴14 和聚α－烯烴15 中的至少一種。

優(yōu)選的方案是，所述增粘劑是加氫松香甘油酯或加氫松香季戊四醇酯。

優(yōu)選的方案是，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑是聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物和聚異丁烯中的至少一種。

優(yōu)選的方案是，所述有機(jī)稠化劑是聚脲或聚丙烯酰胺中的至少一種。

優(yōu)選的方案是，所述抗氧劑是高溫液體抗氧劑。

優(yōu)選的方案是，所述增稠劑是甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素中的至少一種。

本發(fā)明還提供了一種上述用于聚丙烯套管光纜的光纖填充膏的制備方法，包括以下步驟：先將增粘劑加入到基礎(chǔ)油中，充分均勻攪拌后，加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑，加溫?cái)嚢?.5～2.5小時(shí)，待溫度升至170℃時(shí)，保溫?cái)嚢?，待粘度指?shù)改進(jìn)劑全部熔融于基礎(chǔ)油中后，加入有機(jī)稠化劑，繼續(xù)加溫?cái)嚢?，待溫度升?80℃時(shí)，停止升溫，保溫?cái)嚢?，待有機(jī)稠化劑全部熔融于混合油料中后，加入抗氧劑再攪拌0.5－1小時(shí)，然后再降溫冷卻至50℃～60℃，加入增稠劑，充分回料攪拌1.5～2.5小時(shí)后，經(jīng)均質(zhì)研磨，真空脫氣，最終得到無(wú)色透明狀膠體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明膏體骨架強(qiáng)，觸變指數(shù)高，高溫滴流好，并具有優(yōu)良的膠體安定性和氧化安定性，耐熱性，耐候性，體系不分油、酸值??；它可使帶狀光纖在松套管內(nèi)及纜芯在纜內(nèi)可始終處于最自由的無(wú)應(yīng)力狀態(tài)。從而減緩光纖受到的振動(dòng)、沖擊，保護(hù)光纖的性能不受影響。

當(dāng)這種光纖填充膏受到應(yīng)力時(shí)，顯示出固體一樣的狀態(tài)將光纖固定住不動(dòng)；而當(dāng)此應(yīng)力高于一個(gè)臨界值時(shí)( 如受彎曲、猛沖擊等)，填充膏就會(huì)流動(dòng)，黏度則迅速下降，這樣，光纖帶幾乎可以在受到應(yīng)力的同時(shí)就釋放掉所受到的這些應(yīng)力而無(wú)彎曲。而且，因?yàn)檫@種光纖填充膏的熱力學(xué)相態(tài)傾向是固態(tài)，所以在光纖帶自由后填充膏又逐漸恢復(fù)為半固體而將光纖帶固定；大大提高了帶狀光纜的傳輸質(zhì)量。

本發(fā)明的光纖填充膏產(chǎn)品填充時(shí)不需加熱，填充帶狀光纜后對(duì)帶狀光纜起到良好的防潮、防水、防震、緩沖、抗高低溫等作用，對(duì)光纖帶、光纜內(nèi)外護(hù)套有良好的相容性。該產(chǎn)品加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境清潔、無(wú)污染、抗水性強(qiáng)，高低溫性能優(yōu)良，是新型的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

將9克加氫松香甘油酯加入到74.3克PAO 13基礎(chǔ)油中，充分均勻攪拌后，加入5.5克聚甲基丙烯酸酯，加溫?cái)嚢?.5～2.5小時(shí)，待溫度升至170℃時(shí)，保溫?cái)嚢?，待聚甲基丙烯酸酯全部熔融于基礎(chǔ)油中后，加入有8.5克聚脲，繼續(xù)加溫?cái)嚢?，待溫度升?80℃時(shí)，停止加溫，保溫?cái)嚢瑁垭迦咳廴谟诨旌嫌土现泻?，加?.7克高溫液體抗氧劑再攪拌0.5-1 小時(shí)，然后再降溫冷卻至50℃～ 60℃，加入2克甲基羥乙基纖維素，充分回料攪拌1.5～2.5小時(shí)后，經(jīng)均質(zhì)研磨，真空脫氣，最終產(chǎn)品為無(wú)色透明狀膠體。

上述原料均為市售產(chǎn)品。

該最終產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)主要指標(biāo)為：外觀( 無(wú)色透明) ；滴點(diǎn)( 大于230℃ ) ；閃點(diǎn)( 大于230℃ ) ；錐入度(25℃、1/10mm，410) ；顏色穩(wěn)定性(130℃、120h，0.1) ；氧化誘導(dǎo)期(190℃，＞ 60min) ；析氫值(80℃、24h，0.003μl/g) ；析油(80℃、24h，0％ ) ；蒸發(fā)量(80℃、24h，0.08％ ) ；粘度(25℃、D ＝ 50S-1，13800mpa.s) ；抗水性(20℃、7d，不解體、不乳化)，酸值(0.10mgKOH/g) ；含水量( 無(wú)) ；高溫滴流(80℃、不滴流) 。

實(shí)施例2

將8.5克加氫松香季戊四醇酯加入到76克PAO 14 基礎(chǔ)油中，充分均勻攪拌后，加入5克乙烯丙烯共聚物，加溫?cái)嚢?.5～2.5小時(shí)，待溫度升至170℃時(shí)，保溫?cái)嚢?，待乙烯丙烯共聚物全部熔融于基礎(chǔ)油中后，加入8克聚丙烯酰胺，繼續(xù)加溫?cái)嚢瑁郎囟壬?80℃時(shí)，停止加溫，保溫?cái)嚢?，待聚丙烯酰胺全部熔融于基礎(chǔ)油料中后，加入0.65克高溫液體抗氧劑再攪拌0.5-1小時(shí)，然后再降溫冷卻至50℃～ 60℃，加入1.85克乙基羥乙基纖維素，充分回料攪拌1.5～2.5小時(shí)后，經(jīng)均質(zhì)研磨，真空脫氣，最終產(chǎn)品為無(wú)色透明狀膠體。

該最終產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)主要指標(biāo)為：外觀( 無(wú)色透明) ；滴點(diǎn)( 大于230℃ ) ；閃點(diǎn)( 大于230℃ ) ；錐入度(25℃、1/10mm，414) ；顏色穩(wěn)定性(130℃、120h，0.1) ；氧化誘導(dǎo)期(190℃，＞ 60min) ；析氫值(80℃、24h，0.003μl/g) ；析油(80℃、24h，0％ ) ；蒸發(fā)量(80℃、24h，0.08％ ) ；粘度(25℃、D ＝ 50S-1，14000mpa.s) ；抗水性(20℃、7d，不解體、不乳化)，酸值(0.11mgKOH/g) ；含水量( 無(wú)) ；高溫滴流(80℃、不滴流) 。

實(shí)施例3

將8.8克加氫松香甘油酯加入到73.5克PAO 15合成油中，充分均勻攪拌后，加入5.8克聚異丁烯，加溫?cái)嚢?.5～2.5小時(shí)，待溫度升至170℃時(shí)，保溫?cái)嚢瑁郛惗∠┤咳廴谟诤铣捎椭泻?，加?.0克聚脲，繼續(xù)加溫?cái)嚢瑁郎囟壬?80℃時(shí)，停止加溫，保溫?cái)嚢?，待聚脲全部熔融于混合油料中后，加?.58克高溫液體抗氧劑再攪拌0.5-1 小時(shí)，然后再降溫冷卻至50℃～ 60℃，加入2.32克甲基羥丙基纖維素，充分回料攪拌1.5～2.5小時(shí)后，經(jīng)均質(zhì)研磨，真空脫氣，最終產(chǎn)品為無(wú)色透明狀膠體。

該最終產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)主要指標(biāo)為：外觀( 無(wú)色透明) ；滴點(diǎn)( 大于230℃ ) ；閃點(diǎn)( 大于230℃ ) ；錐入度(25℃、1/10mm，410) ；顏色穩(wěn)定性(130℃、120h，0.1) ；氧化誘導(dǎo)期(190℃，＞ 60min) ；析氫值(80℃、24h，0.003μl/g) ；析油(80℃、24h，0％ ) ；蒸發(fā)量(80℃、24h，0.08％ ) ；粘度(25℃、D ＝ 50S-1，14100mpa.s) ；抗水性(20℃、7d，不解體、不乳化)，酸值(0.12mgKOH/g) ；含水量( 無(wú)) ；高溫滴流(80℃、不滴流) 。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。