本發(fā)明涉及地板領域，具體涉及一種抗菌耐磨橡膠地板及其制備方法。

背景技術：

橡膠地板是天然橡膠、合成橡膠和其它成分的高分子材料所制成的地板，橡膠地板在國外發(fā)達國家應用十分普遍，特別是公共活動場所和交通較為繁忙地區(qū)，如飛機場、火車站、地鐵站臺、博物館、賓館、寫字樓、影劇院、百貨商場、學校、醫(yī)院、幼兒園等，在西歐發(fā)達國家，每年的用量都在幾百萬平方米，在我國生產和使用橡膠地板是近幾年剛興起的，但發(fā)展速度和用量急劇增加，而且每年以20％的速度遞增，故不斷的完善橡膠地板的加工工藝以滿足市場的不同需求是正確的選擇。

橡膠制品具有特殊的高彈性，優(yōu)異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能，越來越受人們的歡迎，應用的領域越來越廣闊。但是大部分橡膠地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸堿、抗氧化能力、抗菌性和較高的阻燃性，以保障安全性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的抗靜電和抗菌耐磨的橡膠地板及其制備方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術方案：

一種抗菌耐磨橡膠地板，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：

進一步地，一種抗菌耐磨橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁基橡膠、氟硅橡膠和三元乙丙橡膠加入到高速混合機內，調節(jié)高速混合機的溫度為180-220℃，轉速為240-320r/min，攪拌時間為30-50min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促進劑、抗靜電劑和阻燃劑，在密煉機上進行密練，密練溫度為135-150℃，時間為20-30min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機上進行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為80-95℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在180-210℃溫度、20-30MPa壓力下進行硫化成型，硫化時間12-15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的橡膠地板工藝簡單，配方合理，原料無毒無害，制備得到的橡膠地板具有優(yōu)異的抗靜電、阻燃和抗菌性能，同時抗壓、耐沖擊、摩擦系數(shù)大、減震防滑、防護性能強。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

一種抗菌耐磨橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁基橡膠32份、氟硅橡膠20份、三元乙丙橡膠23份、陶土30份、硅灰石12份、氫氧化鋁8份、氧化鋅4份、氧化鈦8份、硬脂酸1份、硫磺2份、白炭黑5份、硫化促進劑0.5份、抗靜電劑1份、阻燃劑2份；

一種抗菌耐磨橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁基橡膠、氟硅橡膠和三元乙丙橡膠加入到高速混合機內，調節(jié)高速混合機的溫度為220℃，轉速為240r/min，攪拌時間為50min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促進劑、抗靜電劑和阻燃劑，在密煉機上進行密練，密練溫度為140℃，時間為30min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機上進行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為95℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在210℃溫度、25MPa壓力下進行硫化成型，硫化時間12min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

實施例2

一種抗菌耐磨橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁基橡膠38份、氟硅橡膠27份、三元乙丙橡膠29份、陶土42份、硅灰石18份、氫氧化鋁15份、氧化鋅7份、氧化鈦12份、硬脂酸4份、硫磺5份、白炭黑11份、硫化促進劑3份、抗靜電劑4份、阻燃劑4份；

一種抗菌耐磨橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁基橡膠、氟硅橡膠和三元乙丙橡膠加入到高速混合機內，調節(jié)高速混合機的溫度為220℃，轉速為320r/min，攪拌時間為50min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促進劑、抗靜電劑和阻燃劑，在密煉機上進行密練，密練溫度為150℃，時間為30min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機上進行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為95℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在210℃溫度、30MPa壓力下進行硫化成型，硫化時間12min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

實施例3

一種抗菌耐磨橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁基橡膠34份、氟硅橡膠22份、三元乙丙橡膠25份、陶土32份、硅灰石14份、氫氧化鋁10份、氧化鋅6份、氧化鈦10份、硬脂酸1.5份、硫磺3份、白炭黑7份、硫化促進劑2份、抗靜電劑3份、阻燃劑3份；

一種抗菌耐磨橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁基橡膠、氟硅橡膠和三元乙丙橡膠加入到高速混合機內，調節(jié)高速混合機的溫度為200℃，轉速為260r/min，攪拌時間為50min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促進劑、抗靜電劑和阻燃劑，在密煉機上進行密練，密練溫度為140℃，時間為25min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機上進行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為90℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在190℃溫度、25MPa壓力下進行硫化成型，硫化時間15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

實施例4

一種抗菌耐磨橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁基橡膠37份、氟硅橡膠25份、三元乙丙橡膠26份、陶土40份、硅灰石15份、氫氧化鋁13份、氧化鋅6份、氧化鈦9份、硬脂酸2.5份、硫磺4份、白炭黑7份、硫化促進劑2份、抗靜電劑2.5份、阻燃劑3份；

一種抗菌耐磨橡膠地板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)共混膠：將丁基橡膠、氟硅橡膠和三元乙丙橡膠加入到高速混合機內，調節(jié)高速混合機的溫度為190℃，轉速為280r/min，攪拌時間為45min；

(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促進劑、抗靜電劑和阻燃劑，在密煉機上進行密練，密練溫度為140℃，時間為28min；

(3)壓延：將步驟(2)開練后的煉膠在三輥延壓機上進行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為85℃；

(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在100℃溫度、25MPa壓力下進行硫化成型，硫化時間15min；

(5)精加工：將硫化成型后的膠片進行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。