本發(fā)明主要涉及薄膜制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物可降解的復(fù)合薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

塑料因其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、價(jià)廉等特性，自20世紀(jì)70年代以來就在包裝領(lǐng)域得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，如塑料袋、食物包裝盒和飲料包裝等。但是，由于通用塑料本身的化學(xué)穩(wěn)定性，當(dāng)其被遺棄后會(huì)在環(huán)境中長期穩(wěn)定存在，造成大量塑料廢棄物在環(huán)境中的積累，給環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害，如白色污染、農(nóng)業(yè)白色癌癥等問題。隨著環(huán)境問題的日益突出，以及人類環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，塑料廢棄物的處理問題，已經(jīng)成為國際社會(huì)廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。目前解決這一環(huán)境問題的辦法主要有焚燒法、填埋法和回收利用等。然后，從根本上解決塑料廢棄物污染問題、尋求新的問題解決途徑，是人類迫切希望實(shí)現(xiàn)的。可降解塑料廢棄后，可以利用環(huán)境中的某些因素發(fā)生降解，故而可以降低塑料廢棄物在環(huán)境中的累積，進(jìn)而從根本上解決塑料廢棄物對(duì)環(huán)境的污染問題。所謂生物降解塑料是指能被自然界存在的微生物如細(xì)菌、霉菌等作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料除了能保證塑料廢棄后可被環(huán)境微生物完全分解外、還應(yīng)該具有優(yōu)良的使用性能。因此，發(fā)展可降解塑料已經(jīng)成為解決塑料廢棄物污染問題的最終途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生物可降解的復(fù)合薄膜及其制備方法，改善日益嚴(yán)重的能源危機(jī)和白色污染。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：

一種生物可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：

優(yōu)選地，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2。

優(yōu)選地，纖維為秸稈纖維。

優(yōu)選地，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，消泡劑為玉米油。

進(jìn)一步地，一種生物可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：

分別稱取相應(yīng)重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯(lián)劑加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱到70-90℃，轉(zhuǎn)速為180r/min，時(shí)間為10-20min，然后加入消泡劑繼續(xù)攪拌5min，得混合料；將混合料在190-215℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應(yīng)重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至吹膜機(jī)內(nèi)，吹膜溫度為120-150℃，吹塑成型，即得復(fù)合薄膜。

優(yōu)選地，吹膜機(jī)的長徑比為35-55。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的復(fù)合薄膜，通過在線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟中添加二氧化鈦、高嶺土和硅灰石，不僅保證了制備的薄膜具有較高的力學(xué)性能，而且以二氧化鈦為光催化劑，以高嶺土和硅灰石為生物活性劑，提高了復(fù)合薄膜的機(jī)械性能和光降解效率，對(duì)制備環(huán)境友好型塑料具有重要意義。本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單方便，對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求不高，適于大中小型各種企業(yè)，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種生物可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯40份、線性聚乙烯10份、氧化聚乙烯蠟35份、淀粉12份、纖維10份、二氧化鈦7份、高嶺土5份、硅灰石3份、偶聯(lián)劑0.5份、消泡劑0.1份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；消泡劑為玉米油。

一種生物可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：

分別稱取相應(yīng)重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯(lián)劑加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱到70℃，轉(zhuǎn)速為180r/min，時(shí)間為10min，然后加入消泡劑繼續(xù)攪拌5min，得混合料；將混合料在190℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應(yīng)重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為35的吹膜機(jī)內(nèi)，吹膜溫度為120℃，吹塑成型，即得復(fù)合薄膜。

實(shí)施例2

一種生物可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯60份、線性聚乙烯25份、氧化聚乙烯蠟50份、淀粉20份、纖維18份、二氧化鈦15份、高嶺土12份、硅灰石10份、偶聯(lián)劑3份、消泡劑2份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；消泡劑為玉米油。

一種生物可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：

分別稱取相應(yīng)重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯(lián)劑加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱到90℃，轉(zhuǎn)速為180r/min，時(shí)間為20min，然后加入消泡劑繼續(xù)攪拌5min，得混合料；將混合料在215℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應(yīng)重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為55的吹膜機(jī)內(nèi)，吹膜溫度為150℃，吹塑成型，即得復(fù)合薄膜。

實(shí)施例3

一種生物可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯50份、線性聚乙烯14份、氧化聚乙烯蠟42份、淀粉17份、纖維13份、二氧化鈦10份、高嶺土6份、硅灰石5份、偶聯(lián)劑1.5份、消泡劑0.3份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；消泡劑為玉米油。

一種生物可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：

分別稱取相應(yīng)重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯(lián)劑加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱到80℃，轉(zhuǎn)速為180r/min，時(shí)間為15min，然后加入消泡劑繼續(xù)攪拌5min，得混合料；將混合料在200℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應(yīng)重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為45的吹膜機(jī)內(nèi)，吹膜溫度為140℃，吹塑成型，即得復(fù)合薄膜。

實(shí)施例4

一種生物可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯55份、線性聚乙烯12份、氧化聚乙烯蠟40份、淀粉15份、纖維12份、二氧化鈦7份、高嶺土5份、硅灰石6份、偶聯(lián)劑1份、消泡劑0.3份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；消泡劑為玉米油。

一種生物可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：

分別稱取相應(yīng)重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯(lián)劑加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱到85℃，轉(zhuǎn)速為180r/min，時(shí)間為15min，然后加入消泡劑繼續(xù)攪拌5min，得混合料；將混合料在205℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應(yīng)重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為55的吹膜機(jī)內(nèi)，吹膜溫度為135℃，吹塑成型，即得復(fù)合薄膜。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。