本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種商用車后座橡膠墊材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠材料以其性價(jià)比高，使用范圍廣泛等因素，在日常生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用極為廣泛，但是在其使用過程中，往往其使用環(huán)境極為多變，進(jìn)而使得在實(shí)際使用時(shí)往往極易磨損，進(jìn)而導(dǎo)致其使用性能在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)出現(xiàn)大大的降低。如橡膠墊是經(jīng)常使用的產(chǎn)品，而商用車后座橡膠是輪換司機(jī)用來休息用的，經(jīng)常還加實(shí)習(xí)司機(jī)，易磨損，使用壽命不長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種商用車后座橡膠墊材料及其制備方法，提高橡膠墊的耐磨性能，提高橡膠墊的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

優(yōu)選的，商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

優(yōu)選的，商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

優(yōu)選的，補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。

優(yōu)選的，防老劑為N-苯基-α-苯胺或防老劑CPPD。

優(yōu)選的，硫化劑為過氧化二異丙苯。

優(yōu)選的，硅橡膠為甲基硅橡膠或乙烯基硅橡膠或苯基硅橡膠。

商用車后座橡膠墊材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：通過開煉機(jī)分別對(duì)硅橡膠和丁苯橡膠進(jìn)行低溫塑煉；

步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、丁苯橡膠、纖維素、硅微粉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣、硫化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑混合，對(duì)所得混合物進(jìn)行兩次混煉；

步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時(shí)間為15h；

步驟4：將步驟3處理后的混合物進(jìn)行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時(shí)間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為6h。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明將硅橡膠、丁苯橡膠、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、碳酸鈣、纖維素、硅微粉、碳酸鎂、碳酸鈉、硫化劑和硅烷偶聯(lián)劑等組分通過配比和制備方法進(jìn)行加工，最終獲得兼具硅橡膠和丁苯橡膠優(yōu)良特性的橡膠組合物，具有較好的耐磨損性能，從而使得其在實(shí)際使用時(shí)不會(huì)輕易被磨損，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出一種商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為甲基硅橡膠。

本發(fā)明還公開一種耐磨損橡膠墊材料組合物的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：通過開煉機(jī)分別對(duì)硅橡膠和丁苯橡膠進(jìn)行低溫塑煉；

步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、丁苯橡膠、碳酸鈣、纖維素、硅微粉、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣、硫化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑混合，對(duì)所得混合物進(jìn)行兩次混煉；

步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時(shí)間為15h；

步驟4：將步驟3處理后的混合物進(jìn)行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時(shí)間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為6h。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出一種商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為甲基硅橡膠。

本發(fā)明還公開一種耐磨損橡膠墊材料組合物的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：通過開煉機(jī)分別對(duì)硅橡膠和丁苯橡膠進(jìn)行低溫塑煉；

步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、丁苯橡膠、碳酸鈣、纖維素、硅微粉、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣、硫化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑混合，對(duì)所得混合物進(jìn)行兩次混煉；

步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時(shí)間為15h；

步驟4：將步驟3處理后的混合物進(jìn)行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時(shí)間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為6h。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出一種商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為乙烯基硅橡膠。

本發(fā)明還公開一種耐磨損橡膠墊材料組合物的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：通過開煉機(jī)分別對(duì)硅橡膠和丁苯橡膠進(jìn)行低溫塑煉；

步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、丁苯橡膠、碳酸鈣、纖維素、硅微粉、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣、硫化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑混合，對(duì)所得混合物進(jìn)行兩次混煉；

步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時(shí)間為15h；

步驟4：將步驟3處理后的混合物進(jìn)行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時(shí)間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為6h。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出一種商用車后座橡膠墊材料，其原料按重量份包括：

補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,防老劑為N-苯基-α-苯胺,硫化劑為過氧化二異丙苯,硅橡膠為苯基硅橡膠。

本發(fā)明還公開一種耐磨損橡膠墊材料組合物的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：通過開煉機(jī)分別對(duì)硅橡膠和丁苯橡膠進(jìn)行低溫塑煉；

步驟2：將步驟1塑煉后的硅橡膠、丁苯橡膠、碳酸鈣、纖維素、硅微粉、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣、硫化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硅烷偶聯(lián)劑混合，對(duì)所得混合物進(jìn)行兩次混煉；

步驟3：將步驟2混煉后的混合物停放處理，停放時(shí)間為15h；

步驟4：將步驟3處理后的混合物進(jìn)行二段硫化處理，第一段硫化溫度為1150℃，硫化時(shí)間為20min；第二段硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為6h。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。