一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水產(chǎn)養(yǎng)殖動物的排泄物及食物殘餌是水產(chǎn)養(yǎng)殖育苗池和養(yǎng)成池最主要的污染源，長年累積于池底，在有害菌的作用下分解成氨氮、亞硝酸鹽、硫化氫等有害物質(zhì)，造成池塘惡臭、病菌叢生，水產(chǎn)動物疾病頻發(fā)。
[0003]在水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中，傳統(tǒng)的增氧方式已不能滿足水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的需求，強動力的增氧機械易使魚、蝦受傷，且溶氧分布不均，一般增氧方式又達不到預(yù)期效果，致使養(yǎng)殖水體長期處于低溶氧狀態(tài)，養(yǎng)殖對象攝食不穩(wěn)定、餌料利用率較小、免疫力降低、發(fā)病率高且反復(fù)性大，不得不加大投藥量和投藥頻率，由此導(dǎo)致水質(zhì)惡化、頻繁換水、加重環(huán)境負(fù)荷、增加養(yǎng)殖及儲運過程中的死亡率等，最終造成巨大的經(jīng)濟損失。
[0004]溶氧是魚類賴以生存的條件，氧氣充足時魚類攝食旺盛、消化率高，生長快、飼料利用率提高；氧氣不足時，魚類由于生理反應(yīng)上的不適應(yīng)，使攝食和消化率降低，并消耗較多的能量。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的增氧劑帶有崩解劑、粘合劑、潤滑劑都是一些化工產(chǎn)品，雖然有利于水體增氧劑的制造過程，但是并不能很好的吸附水中的氨氮、硫化氫和藻類毒素，而且這些化工產(chǎn)品溶解在養(yǎng)殖水體中，會影響到魚、蝦的內(nèi)在質(zhì)量。另外，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有復(fù)合微生物增氧劑的相關(guān)記載。
[0006]因此，尋求一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑一直是本領(lǐng)域待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑。該增氧劑適合于水產(chǎn)養(yǎng)殖用消毒、增氧，防病抗病之用，并且可以改善水質(zhì)、降低水域中氨氮含量。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供上述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑的制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑，由以下按重量份計的原料組分組成:沸石粉，15-25份；亞氯酸鹽，10-15份；檸檬酸，10-15份；粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物，15-20份；蛋白分解酶，5-15份；娃酸鹽，5-15份；過碳酸鈉，20-25份；生石灰，5-10份；硫酸亞鐵，1-4份；糊精，3-5份；淀粉楽，3-5份；保護劑，15-20份；
[0011 ] 所述粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物中粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌的重量比為2:1:1。
[0012]所述粉狀芽孢桿菌包括巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌，巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌的重量比為1:1。
[0013]所述亞氯酸鹽為亞氯酸鈉、亞氯酸鉀、亞氯酸鈣、亞氯酸鎂或亞氯酸銨；
[0014]所述保護劑為無機保護劑，所述無機保護劑為無水氯化鈣、無水硫酸鈉、無水氯化鈉、無水氯化鎂、無水硫酸鎂、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的一種以上。
[0015]所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑的制備方法，具體包括下列步驟:
[0016](I)將稀硫酸緩慢加入沸石中進行酸化處理；將酸化后的沸石輸入到擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3mm，輸送到焙燒爐進行焙燒，冷卻后為將其粉碎，最后用100-120目篩篩選上述重量份的沸石粉備用；
[0017](2)用100-120目篩篩選上述重量份的粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物備用；
[0018](3)在攪拌器中加入上述重量份的保護劑，再加入檸檬酸，以200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘，混合均勻；
[0019](4)再將步驟(I)中的沸石粉，(2)中的粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物以及剩余的原料組分依次加入到步驟(3)的攪拌器中，以350-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20分鐘，混合均勻并浸漬；
[0020](5)將步驟(4)中的混合并浸漬后的產(chǎn)物全部倒入發(fā)酵坑中，堆積發(fā)酵18-20天，然后撈出曬干；之后將其粉碎成細(xì)粉狀，顆粒細(xì)度為0.05-0.1mm ； (6)將步驟(5)中的細(xì)粉狀產(chǎn)物經(jīng)過壓實機壓實，并按照不同的標(biāo)準(zhǔn)重量分裝在包裝物中，得到去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑。所述的復(fù)合微生物增氧劑粒徑為5mm-10mm。
[0021]所述的復(fù)合微生物增氧劑的形狀為顆?；蚯驙罨蛐K狀或片狀。
[0022]步驟(I)中稀硫酸的質(zhì)量濃度為50% -60% ;酸化時間為30-40小時。
[0023]步驟(I)中所述焙燒的條件為于300-310°C進行焙燒，使得片狀物含水率小于等于2%。
[0024]保護劑的作用是保持反應(yīng)在絕干環(huán)境中進行；亞氯酸鹽和固體質(zhì)子酸反應(yīng)會有二氧化氯，二氧化氯可以用作養(yǎng)殖業(yè)中的消毒劑。二氧化氯不僅可以作為消毒劑，也可以同時做增氧劑，適合于水產(chǎn)養(yǎng)殖用消毒、增氧，防病抗病之用，并且可以改善水質(zhì)、促進硝化作用，降低水域中氨氮的含量、改良池塘底質(zhì)，消除硫化氫。
[0025]過碳酸鈉是一種增氧劑，過碳酸鈉與水接觸后會迅速分解，釋放出大量的可溶于水中的游離氧。
[0026]生石灰與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，有殺菌和抑藻作用，并能調(diào)節(jié)水環(huán)境的pH值，降低水中氨氮、二氧化碳、硫化氫等有害物質(zhì)的濃度，提高水生植物對鈣、磷的利用率，促進池底厭氧菌群對有機質(zhì)的礦化和腐殖質(zhì)分解，使水中懸浮的膠體顆粒沉淀，透明度增加，水質(zhì)變肥，有利于浮游生物繁殖，為動植物提供相應(yīng)的營養(yǎng)物質(zhì)。
[0027]硫酸亞鐵對水質(zhì)有凈化改善作用，能提高天然礦物吸附劑對氨氮、硫化氫和藻類等有害毒素的吸附效果，并能起到調(diào)節(jié)養(yǎng)殖水體PH值的功效。
[0028]在糊精和淀粉的作用下水體增氧劑(顆粒/片狀/球狀/小塊狀等)在保持相同氧含量的前提下，增加了緩釋、立體增氧的功能；與普通的增氧劑相比，其增氧效果的穩(wěn)定性和持久性更佳。糊精和淀粉的作用是緩釋氧氣的釋放速度，只有它的添加量合適，才能使增氧劑發(fā)揮最好的功效。試驗表面，本發(fā)明中的添加量為最佳配比。
[0029]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0030]1、本產(chǎn)品能深入滲透到池底，快速分解池底淤泥，降解池底殘餌、糞便、動植物尸體和有機碎肩，所用的復(fù)合微生物菌可有效吸附池底氨氮、亞硝酸鹽、藻毒素等有害物質(zhì)，提高池底氧化還原電位和溶解氧，降低水體酸度、穩(wěn)定水體PH值，補充微量元素，提高水位透明度，達到改良底質(zhì)、凈化水質(zhì)的目的。
[0031 ] 2、本發(fā)明的增氧劑去除養(yǎng)殖水體的氨氮效果好。
[0032]3、本發(fā)明制造工藝簡單，制作方便，投資小。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0034]實施例1
[0035]一種去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑，由下列重量份的原料組成:100-120目篩選的沸石粉，15份；亞氯酸鹽，15份；檸檬酸，10份；100-120目篩選的粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物，20份；蛋白分解酶，5份；硅酸鹽，15份；過碳酸鈉，20份；生石灰，10份；硫酸亞鐵，I份；糊精，5份；淀粉漿，3份；保護劑，20份；
[0036]所述粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物中粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌的重量比為2:1:1 ;所述粉狀芽孢桿菌包括巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌，巨大芽孢桿菌和膠凍樣孢桿菌的重量比為1:1。
[0037]所述亞氯酸鹽為亞氯酸鈉；所述保護劑為無機保護劑，所述無機保護劑為無水氯化鈣。
[0038]所述去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物增氧劑的制備方法，具體包括下列步驟:
[0039](I)將濃度為50%的稀硫酸緩慢加入沸石中進行酸化處理，酸化時間控制在40小時；將酸化后的沸石輸入到擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3mm，輸送到焙燒爐進行焙燒，焙燒溫度控制在310°C，冷卻后為將其粉碎，最后用120目篩篩選上述重量份的沸石粉備用；
[0040](2)用120目篩篩選上述重量份的粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物備用；
[0041](3)在攪拌器中加入上述重量份的保護劑，再加入檸檬酸，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，混合均勻；
[0042](4)再將步驟⑴中沸石粉、步驟(2)中的粉狀芽孢桿菌、光合細(xì)菌和EM菌混合物以及剩余的原料組分依次加入到步驟(3)的攪拌器中，以400r/m的轉(zhuǎn)速攪拌150分鐘，混合均勾并浸漬；
[0043](5)將步驟(4)中的混合并浸漬后的產(chǎn)物全部倒入發(fā)酵坑中，堆積發(fā)酵20天，然后撈出曬干；之后將其粉碎成細(xì)粉狀，顆粒細(xì)度為0.05-0.1mm ；
[0044](6)將上述干燥的細(xì)粉狀產(chǎn)物經(jīng)過壓實機壓實，并按照不同的標(biāo)準(zhǔn)重量分裝在包裝物中，得到去除養(yǎng)殖水體氨氮的復(fù)合微生物