本發(fā)明涉及資源的回收利用領(lǐng)域，具體的涉及一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝。

背景技術(shù)：

交聯(lián)聚碳酸酯的難回收，正是由于其分子鏈發(fā)生交聯(lián)，形成了立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。很自然，要實現(xiàn)交聯(lián)聚碳酸酯的回收，破壞其立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使分子鏈間的交聯(lián)結(jié)構(gòu)發(fā)生解聚斷鍵，就可實現(xiàn)交聯(lián)聚碳酸酯的回收。

化學(xué)鍵的破壞有兩種方法，即化學(xué)方法和物理方法?；瘜W(xué)方法是利用化學(xué)助劑，如有機二硫化物、硫醇、堿金屬等，在高溫下，通過這些助劑對交聯(lián)鍵進行進攻破壞，使得交聯(lián)鍵斷開，同時這些物質(zhì)還能把斷開的活性鏈端進行惰性端封，避免破壞的交聯(lián)鍵再次交聯(lián)，這樣交聯(lián)聚碳酸酯就解聚成非交聯(lián)聚碳酸酯，具有可流動性和加工性，可以象熱塑性聚碳酸酯一樣回收利用?；瘜W(xué)方法需要加入化學(xué)助劑，成本提高，并且在解聚過程中，會產(chǎn)生大量的腐蝕性或有毒氣體，容易引起二次污染，因此化學(xué)方法并不是一種環(huán)保有效的方法。

物理方法是不加入化學(xué)物質(zhì)，只是利用外加能量，使交聯(lián)聚碳酸酯的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)破壞，形成線型直鏈或支鏈型的低相對分子量的二維結(jié)構(gòu)這樣材料具有高溫流動性和可加工性而得以再生利用。目前常用的是微波或超聲波的方法，雖然物理方法由于沒有化學(xué)物質(zhì)的加入，不會引起二次污染，相對環(huán)保，但這些方法的設(shè)備投資大，很難實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，因此效率很低，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域很難實現(xiàn)，大多停留在實驗室階段。

針對現(xiàn)有的回收交聯(lián)聚碳酸酯廢棄物方法所面臨的問題，需要研究高效無二次污染的新的回收處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚碳酸酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯經(jīng)粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚碳酸酯的分子鏈發(fā)生解聚，實現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚碳酸酯，使得解聚后的聚碳酸酯具有高溫流動性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步，所述擠出機的擠出溫度為240～300℃；所述物料的處理時間為30-60s；

所述的擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為56～80，螺桿轉(zhuǎn)速為400～1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為4-8m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為2～10個。

進一步，所述的擠出機為同向雙螺桿擠出機。

進一步，所述的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯粉碎至粒徑為0.5-1cm的顆粒。

進一步，所述擠出機的擠出溫度為275～285℃，模頭壓力為12～18MPa。

進一步，所述擠出機螺桿的長徑比為52～60，螺桿轉(zhuǎn)速為800～1000rpm。

進一步，所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為5～8個。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚碳酸酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯經(jīng)粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚碳酸酯的分子鏈發(fā)生解聚，實現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚碳酸酯，使得解聚后的聚碳酸酯具有高溫流動性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述擠出機的擠出溫度為240℃；所述物料的處理時間為30s；

所述的擠出機為同向雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為56，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，模頭壓力為128MPa，使得物料承受的剪切線速度為4m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為2個。

進一步，所述的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯粉碎至粒徑為0.5cm的顆粒。

實施例2

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚碳酸酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯經(jīng)粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚碳酸酯的分子鏈發(fā)生解聚，實現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚碳酸酯，使得解聚后的聚碳酸酯具有高溫流動性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述擠出機的擠出溫度為300℃；所述物料的處理時間為60s；

所述的擠出機為單螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為80，螺桿轉(zhuǎn)速為1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為8m/s，模頭壓力為18MPa；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為10個。

進一步，所述的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯粉碎至粒徑為1cm的顆粒。

實施例3

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚碳酸酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯經(jīng)粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚碳酸酯的分子鏈發(fā)生解聚，實現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚碳酸酯，使得解聚后的聚碳酸酯具有高溫流動性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決 傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述擠出機的擠出溫度為275℃；所述物料的處理時間為45s；

所述的擠出機為雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為56，螺桿轉(zhuǎn)速為800rpm，模頭壓力為12MPa使得物料承受的剪切線速度為6m/s；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為5個。

進一步，所述的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯粉碎至粒徑為0.8cm的顆粒。

實施例4

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚碳酸酯進行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚碳酸酯的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯經(jīng)粉碎后，加入擠出機，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚碳酸酯的分子鏈發(fā)生解聚，實現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚碳酸酯，使得解聚后的聚碳酸酯具有高溫流動性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述擠出機的擠出溫度為285℃；所述物料的處理時間為50s；

所述的擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機；所述擠出機螺桿的長徑比為60，螺桿轉(zhuǎn)速為1000rpm，使得物料承受的剪切線速度為5m/s，模頭壓力為15MPa；所述擠出機的螺桿組合保持剪切力的交變周期為8個。

進一步，所述的廢舊交聯(lián)聚碳酸酯粉碎至粒徑為0.7cm的顆粒。

對比例1

物料、設(shè)備和加工工藝與實施例1相同，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為300rpm。交聯(lián)聚碳酸酯不能通過雙螺桿擠出機造粒，物料的性能參數(shù)見表1。

表1實施例1-4及對比例1中的物料的性能參數(shù)

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。