專利名稱：一種聚碳酸酯波浪板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種波浪板及其加工方法，具體地說是一種聚碳酸酯波浪板及其加 工方法。
背景技術(shù)：
波浪板也稱瓦欏板，傳統(tǒng)的波浪板包括石棉瓦和玻璃鋼瓦。近年來，石棉瓦生產(chǎn)由 于對環(huán)境所造成的污染及對工人身體所造成的危害已引起人們越來越多的關(guān)注，許多地方 都在逐漸關(guān)閉這些石棉瓦生產(chǎn)廠家。而玻璃鋼瓦由于性脆和抗撕裂性差等缺點，也不能滿 足市場的實際需求。在此基礎(chǔ)上，目前已有一種塑料波浪板應(yīng)運而生。比之石棉瓦或而玻 璃鋼瓦，塑料波浪板具有強度較好、施工方便、裝飾效果較佳等特點而成為新的替代品，已 廣泛用于建筑、裝修等行業(yè)。但由于現(xiàn)有塑料波浪板多為PVC制品，是從口模直接擠出成型 的，其光學(xué)性能較差，透光率在60%以下，抗沖擊性能差，使用壽命較短，阻燃性也不十分理
術(shù)g
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種透光率高、抗沖擊性能好、使用壽命長、 阻燃性好的聚碳酸酯波浪板及其加工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種聚碳酸酯波浪板是以聚碳酸酯(PC樹脂)為原 料，經(jīng)過先壓輥成平板、再壓制成波浪板的兩次定型工藝加工而成的。上述一種聚碳酸酯波浪板，所述波浪板的外表面上涂覆有一層0. 1 0. 2mm厚的 防紫外線UV層。一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，它包括如下步驟以聚碳酸酯(PC樹脂)為原 料，先將其壓輥成平板；再將平板壓制成波浪板。上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其中以聚碳酸酯為原料壓制成平板的工藝 包括將聚碳酸酯料色和母料按照配方進行稱量，投料、攪料，將貯料斗干燥，在生產(chǎn)料斗中 貯料，利用單螺桿擠出機將料擠出；將UV貯料斗干燥，在生產(chǎn)料斗中貯料，在擠出聚碳酸酯 料色和母料的同時，利用UV擠出機同步擠出UV料，通過口模擠出，三輥壓光，冷卻定型，制 成聚碳酸酯平板。上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，不含UV層的波浪板主體的厚度控制在 1.0 1.8mm之間，所述UV層的厚度控制在0. 1 0. 2mm之間。上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其中將聚碳酸酯平板壓制成波浪板的工藝 包括1)對聚碳酸酯平板進行預(yù)熱和加熱；2)將受熱軟化的聚碳酸酯平板用成型輥擠壓 定型，形成聚碳酸酯波浪形板；3)對聚碳酸酯波浪形板進行切邊處理；4)回火、校直；5)牽 引；6)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求對聚碳酸酯波浪板進行切割；7)檢驗、包裝、入庫。上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，在對聚碳酸酯平板進行預(yù)熱時，將預(yù)熱區(qū) 域分為多個區(qū)域，采用電加熱管進行分區(qū)加熱。
上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，在對聚碳酸酯平板進行加熱和成型時，在 成型輥間隙處上下安裝有紅外線加熱板，并按橫向分為多個區(qū)域，分區(qū)控制上下加熱板與 板材之間的距離，使其充分均勻受熱軟化。上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，在回火和校直時，采用烘箱加熱，同時采取 分區(qū)加熱、溫度可調(diào)的方法，以達到消除內(nèi)應(yīng)力，并起到調(diào)整產(chǎn)品平整度的作用。上述一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，牽引時采用多片可調(diào)式牽引輥以適應(yīng)多種 波型瓦楞的牽引，同時調(diào)節(jié)片輥的位置，使上下壓輥的輥片在波谷的位置。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，制得的聚碳酸酯波浪板不僅重量輕、表面光潔、 耐候性較好，而且具有隔熱性能好、難燃、耐老化的特點，是一種高性能、節(jié)能型的屋面材料 產(chǎn)品。與PVC波浪板相比，它具有如下優(yōu)點①光學(xué)性能優(yōu)良，透光率達85%以上；②抗沖擊 性能好，抗沖擊強度比PVC波浪板提高了 30%以上；③使用壽命長，表面經(jīng)UV處理后，可防 止太陽紫外線引起的樹脂變黃，并在-40°C +120°C溫度范圍內(nèi)使用時產(chǎn)品不會引起變形 或變質(zhì)劣化等問題，比PVC波浪板的使用壽命可延長40%以上；④阻燃性好，屬阻燃Bl級， 無火滴、無毒氣。本發(fā)明方法所采用的兩次成型工藝新技術(shù)，只需在現(xiàn)有聚碳酸酯平板(耐 力板)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，增添后道波浪板生產(chǎn)設(shè)備即可，“一機兩用”(根據(jù)生產(chǎn)需要，既可 用于生產(chǎn)耐力板，又可生產(chǎn)波浪板)，不僅大大節(jié)省了波浪板的生產(chǎn)設(shè)備投入，而且能保持 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明聚碳酸酯波浪板可廣泛用于不燃倉庫屋頂和簡易建筑構(gòu)造物的 頂棚，如建筑大廳、商場、體育場館、娛樂中心及車站、停車場、走廊的雨棚等公用設(shè)施的采 光大棚，運動館、展覽館、游泳池、滑雪場等室內(nèi)場館通道、車站休息亭、自行車車棚，室外汽 車車庫，還可應(yīng)用于園林、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)溫室與養(yǎng)殖業(yè)、建筑裝飾等領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明聚碳酸酯波浪板的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明聚碳酸酯波浪板的另一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明聚碳酸酯波浪板的第三種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明聚碳酸酯波浪板的加工工藝過程圖；圖5是對聚碳酸酯平板進行預(yù)熱的加熱管分布示意圖；圖6是對聚碳酸酯平板進行加熱和成型的部件分布示意圖；圖7是相對于圖6的俯向側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是對聚碳酸酯波浪板進行烘箱加熱的加熱管分布示意圖；圖9是對聚碳酸酯波浪板進行牽引的牽引輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，聚碳酸酯波浪板(PC波浪板)是以聚碳酸酯(PC樹脂) 為原料加工而成的，其截面形狀為波浪形。波浪板主體1的厚度在1. 0 1. 8mm之間(不 包括UV層的厚度)。波浪板主體1的外表面上涂覆有一層0. 1 0. 2mm厚的防紫外線UV層2。如圖4所示，聚碳酸酯波浪板的加工方法包括如下步驟1、以聚碳酸酯(PC樹脂)為原料，壓輥成平板(即耐力板)。其工藝過程包括將PC料色和母料按照配方進行稱量后，投料、攪料。將貯料斗干燥，在生產(chǎn)料斗中貯料，利用單 螺桿擠出機將料擠出。與此同時，將UV貯料斗干燥，在生產(chǎn)料斗中貯料，在擠出PC料的同 時，利用UV擠出機同步擠出UV料，通過口模擠出，三輥壓光，冷卻定型，制成聚碳酸酯平板。 此工藝過程與現(xiàn)有聚碳酸酯平板的生產(chǎn)工藝相同。其中，波浪板主體的厚度在1. 0 1. 8mm 之間(不包括UV層的厚度)，比一般的PC板要薄許多，確保產(chǎn)品具有良好的透光率和光澤 度；UV層的厚度0. 1 0. 2mm之間。2、將聚碳酸酯平板壓制成波浪板(瓦欏板)。其工藝過程包括(1)對制得的聚碳酸酯平板進行預(yù)熱。聚碳酸酯平板的軟化溫度高達150°C，因 此，在將平板加熱和定型前進行預(yù)熱。由于平板比較寬，在預(yù)熱時可能會經(jīng)常出現(xiàn)板材兩邊 和中間受熱不均的現(xiàn)象。如圖5所示，為了使板材均勻受熱，采取分區(qū)加熱的方法，將加熱 區(qū)域分為六個，其中橫向一個，沿板材行進方向五個，每個區(qū)域由兩個電加熱管3組成。電 加熱管3均設(shè)置在平板的下方。(2)對制得的聚碳酸酯平板進行加熱。要在具有一定牽引速度的板材生產(chǎn)線上將 經(jīng)加熱后的平板再擠壓成波浪型，平板加熱的方式及溫度控制都是十分重要與關(guān)鍵的。由 于平板比較寬，在加熱時可能會經(jīng)常出現(xiàn)板材兩邊和中間受熱不均的現(xiàn)象。如圖6和圖7 所示，為了使板材均勻受熱，達到成型溫度，可將安裝在成型輥4間隙處上、下兩側(cè)的紅外 線加熱板5按橫向分為多個區(qū)域(本實施方式中分為五塊)，分區(qū)控制上下加熱板與板材之 間的距離，使其充分均勻受熱軟化，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。(3)將受熱軟化的聚碳酸酯平板用成型輥1擠壓定型，形成聚碳酸酯波浪形板。如 圖6和圖7所示，成型輥4有兩對，每對上、下平行設(shè)置，每根成型輥4上設(shè)有輥輪6，其中上 部成型輥4上的輥輪4與位于下部的成型輥4上的輥輪6錯開分布。輥輪6的分布可以根 據(jù)不同板材的波浪形狀進行調(diào)節(jié)。本實施方式輥輪6的分布與圖2所示板材的波浪型相對應(yīng)。(4)對聚碳酸酯波浪形板進行切邊處理。(5)回火、校直。因為聚碳酸酯樹脂有一個獨特特性，即在產(chǎn)品成型過程中易產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力集中，從而會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，在擠壓成型后再增設(shè)一道烘箱加熱工藝， 并采取分區(qū)加熱、溫度可調(diào)的方法，以達到消除內(nèi)應(yīng)力，并起到調(diào)整產(chǎn)品平整度的作用。如 圖8所示，將加熱區(qū)域分為六個，其中橫向一個，沿板材行進方向五個，每個區(qū)域由兩個電 加熱管10組成。電加熱管10均設(shè)置在平板的下方。(6)牽引。由于經(jīng)過回火、校直的波浪板到牽引輥時還帶有一定的溫度，若采用普 通的平板牽引輥容易引起波浪板的變形。為此，采用多片可調(diào)式牽引輥以適應(yīng)多種波型瓦 楞的牽引。如圖9所示，牽引輥9上套設(shè)有多個牽引輥片7，牽引輥片7的數(shù)量與板材波形 的數(shù)量相同。各牽引輥片7分別通過螺釘8固定在牽引輥9上。根據(jù)板材波形的波谷位 置，松動螺釘8，可以調(diào)節(jié)牽引輥片7的位置，從而能使上、下牽引輥9上的牽引輥片7在波 谷的位置，改變因普通平板牽引輥引起的變形。(6)切割。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，對聚碳酸酯波浪板進行切割。(7)檢驗、包裝、入庫。對于經(jīng)檢驗合格的聚碳酸酯波浪板，進行封邊包裝后入庫。 對于經(jīng)檢驗不合格的聚碳酸酯波浪板，粉碎后，再檢驗，入庫。
權(quán)利要求
一種聚碳酸酯波浪板，其特征在于，它是以聚碳酸酯為原料，經(jīng)過先壓輥成平板、再壓制成波浪板的兩次定型工藝加工而成的。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚碳酸酯波浪板，其特征在于，所述波浪板的外表面上涂 覆有一層0. 1 0. 2mm厚的防紫外線UV層。
3.一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，它包括如下步驟它以聚碳酸酯為 原料，先將其壓輥成平板；再將平板壓制成波浪板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，其中以聚碳酸 酯為原料壓制成平板的工藝包括將聚碳酸酯料色和母料按照配方進行稱量，投料、攪料， 將貯料斗干燥，在生產(chǎn)料斗中貯料，利用單螺桿擠出機將料擠出；將UV貯料斗干燥，在生產(chǎn) 料斗中貯料，在擠出聚碳酸酯料色和母料的同時，利用UV擠出機同步擠出UV料，通過口模 擠出，三輥壓光，冷卻定型，制成聚碳酸酯平板。
5.如權(quán)利要求4所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，不含UV層的波 浪板主體的厚度控制在1. 0 1. 8mm之間，所述UV層的厚度控制在0. 1 0. 2mm之間。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，其中將 聚碳酸酯平板壓制成波浪板的工藝包括1)對聚碳酸酯平板進行預(yù)熱和加熱；2)將受熱軟 化的聚碳酸酯平板用成型輥擠壓定型，形成聚碳酸酯波浪形板；3)對聚碳酸酯波浪形板進 行切邊處理；4)回火、校直；5)牽引；6)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求對聚碳酸酯波浪板進行切割；7) 檢驗、包裝、入庫。
7.如權(quán)利要求6所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，在對聚碳酸酯 平板進行預(yù)熱時，將預(yù)熱區(qū)域分為多個區(qū)域，采用電加熱管進行分區(qū)加熱。
8.如權(quán)利要求6所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，在對聚碳酸酯 平板進行加熱和成型時，在成型輥間隙處上下安裝有紅外線加熱板，并按橫向分為多個區(qū) 域，分區(qū)控制上下加熱板與板材之間的距離，使其充分均勻受熱軟化。
9.如權(quán)利要求6所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，在回火和校直 時，采用烘箱加熱，同時采取分區(qū)加熱、溫度可調(diào)的方法，以達到消除內(nèi)應(yīng)力，并起到調(diào)整產(chǎn) 品平整度的作用。
10.如權(quán)利要求6所述的一種聚碳酸酯波浪板的加工方法，其特征在于，牽引時采用多 片可調(diào)式牽引輥以適應(yīng)多種波型瓦楞的牽引，同時調(diào)節(jié)片輥的位置，使上下壓輥的輥片在 波谷的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯波浪板及其加工方法，它是以聚碳酸酯(PC樹脂)為原料，經(jīng)過先壓輥成平板、再壓制成波浪板的兩次定型工藝加工而成的。本發(fā)明聚碳酸酯波浪板重量輕，表面光潔，耐候性和隔熱性能好好，難燃、耐老化。它采用兩次成型工藝技術(shù)，只需在現(xiàn)有聚碳酸酯平板(耐力板)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，增添后道波浪板生產(chǎn)設(shè)備即可，“一機兩用”(根據(jù)生產(chǎn)需要，既可用于生產(chǎn)耐力板，又可生產(chǎn)波浪板)，不僅大大節(jié)省了波浪板的生產(chǎn)設(shè)備投入，而且能保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明聚碳酸酯波浪板可廣泛用于不燃倉庫屋頂和簡易建筑構(gòu)造物的頂棚，及園林、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)溫室與養(yǎng)殖業(yè)、建筑裝飾等領(lǐng)域。
文檔編號B29K69/00GK101881068SQ20101020958
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者殷根華 申請人:殷根華