技術領域

本發(fā)明涉及PU皮革領域，特別涉及一種PU皮革面層組合物。

背景技術：

在現(xiàn)有技術當中，消費者往往認為傳統(tǒng)PU皮革中基材的纖維結構被PU樹脂所覆蓋。因此，傳統(tǒng)的PU皮革和天然皮革相比，存在透氣性差的問題。而天然真皮雖然透氣性好，但是不但其防水性差，而且容易發(fā)霉，不易打理，一樣給使用者造成了很大的困擾。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有良好透氣性的PU皮革面層組合物。

本發(fā)明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種PU皮革面層組合物，由如下重量份數(shù)的組分組成：

聚氨酯樹脂50~120份；無機有機粉體材料1~5份；松香酸聚氧乙烯酯12~23份；甲基丙烯酸縮水甘油酯9~16份；溶劑170~250份。

進一步的，所述無機有機粉體材料化學式為(C₁₆H₁₂N₆)(C₂₄H₂₈N₂O₆)Zn；其中，C₁₆H₁₂N₆為4,4'-二(4H-1,2,4-三唑-4-基)-1,1'-聯(lián)苯基，C₂₄H₂₈N₂O₆為4,4'-((1,7-二氧雜-4,10-二氮雜環(huán)十二烷-4,10-二基)二(亞甲基))二苯甲酸根；所述無機有機粉體材料為三斜晶系，P1空間群，晶胞參數(shù)為a=23.568(1) ?，b=22.295(4) ?，c=25.634(4) ?，α=87.183(1) o，β=84.721(7) o，γ=88.326(3) o，V=13469.34(8) ?³。

進一步的，所述溶劑為丁酮、二甲基甲酰胺、異丙醇中的至少一種。

進一步的，所述聚氨酯樹脂的粘度為1000~1500 CPS。

本發(fā)明采用新型的無機有機粉體材料具有較大的比表面積，能夠有效改善皮革的透氣性能，而且還能夠在一定程度上增加皮革的耐磨性能。而添加的松香酸聚氧乙烯酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合物起到類似表面活性劑的作用，使得無機有機粉體材料能夠更好的分散在聚氨酯樹脂當中，能夠有效提高透氣性能。而選擇聚氨酯樹脂的粘度為1000~1500 CPS是為了使得所成的面層組合物具有更好的耐折性能。

本發(fā)明具有如下有益效果：

使用本發(fā)明的面層組合物的PU皮革具有無毒、防臭、防螨、抑菌、抗菌、防霉、透氣、抗靜電、保溫性好、抗紫外線、耐磨、排濕、防水、排氣等優(yōu)點。而且能夠使用者更舒服、更容易打理、價格比真皮面料更低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的無機有機粉體材料的配位示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不是對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明采用的無機有機粉體材料按照如下方法合成：

將0.1mmol4,4'-二(4H-1,2,4-三唑-4-基)-1,1'-聯(lián)苯基（英文為：4,4'-di(4H-1,2,4-triazol-4-yl)-1,1'-biphenyl）、0.1mmol4,4'-((1,7-二氧雜-4,10-二氮雜環(huán)十二烷-4,10-二基)二(亞甲基))二苯甲酸（英文為：4,4'-((1,7-dioxa-4,10-diazacyclododecane-4,10-diyl)bis(methylene))dibenzoic acid）和0.1mmol硝酸鋅溶于5mL水、10mL乙腈和5mL二甲基乙酰胺的混合溶劑當中，用氫氧化鈉將其pH調節(jié)為8.5，在室溫下攪拌形成混合液A，然后將所述混合液A在80℃下回流72小時得到混合液B，隨后將混合液B轉移到聚四氟乙烯高壓反應釜中，將其放在180℃烘箱中反應48小時，之后以5℃/小時降至室溫過濾得到所述無機有機粉體材料。本發(fā)明采用先回流產生小晶核，然后再高溫溶劑熱得到本發(fā)明所用的無機有機粉體材料。

其中，4,4'-二(4H-1,2,4-三唑-4-基)-1,1'-聯(lián)苯基結構為：

；

4,4'-((1,7-二氧雜-4,10-二氮雜環(huán)十二烷-4,10-二基)二(亞甲基))二苯甲酸結構為：

。

然后將所得的無機有機粉體材料進行單晶表征。

該無機有機粉體材料的X射線衍射數(shù)據(jù)是在Bruker Smart Apex CCD面探衍射儀上，用MoK_α輻射(λ = 0.71073 ?)，以ω掃描方式收集并進行Lp因子校正，吸收校正使用SADABS程序。用直接法解結構，然后用差值傅立葉法求出全部非氫原子坐標，并用理論加氫法得到氫原子位置(C?H 1.083 ?)，用最小二乘法對結構進行修正。計算工作在PC機上用SHELXTL程序包完成。

經測試解析可知，該無機有機粉體材料化學式為(C₁₆H₁₂N₆)(C₂₄H₂₈N₂O₆)Zn；其中，C₁₆H₁₂N₆為4,4'-二(4H-1,2,4-三唑-4-基)-1,1'-聯(lián)苯基，C₂₄H₂₈N₂O₆為4,4'-((1,7-二氧雜-4,10-二氮雜環(huán)十二烷-4,10-二基)二(亞甲基))二苯甲酸根；所述無機有機粉體材料為三斜晶系，P1空間群，晶胞參數(shù)為a=23.568(1) ?，b=22.295(4) ?，c=25.634(4) ?，α=87.183(1) o，β=84.721(7) o，γ=88.326(3) o，V=13469.34(8) ?³，Z=16。

該無機有機粉體材料配位示意圖如圖1所示，Zn原子采取4配位的模式，其中每個Zn原子分別與1個4,4'-((1,7-二氧雜-4,10-二氮雜環(huán)十二烷-4,10-二基)二(亞甲基))二苯甲酸的2個O原子配位、1個4,4'-二(4H-1,2,4-三唑-4-基)-1,1'-聯(lián)苯基上的2個N原子配位。

然后將上述的無機有機粉體材料進行比表面積測試。測試條件如下：樣品預先在200℃、氮氣氣氛下處理3 h以上，吸附在液氮，-196℃中進行，采用五點BET法進行BET比表面積的測定。經測試可得比表面積為697 m²/g。

另外，如無特別說明，以下實施例均采用上述合成方法所得的無機有機粉體材料。

本發(fā)明的面層組合物的在PU皮革表層的處理方法采用本技術領域常規(guī)的常規(guī)處理方式即可，因此在本發(fā)明中不再詳細描述。

實施例1

一種PU皮革面層組合物，由如下重量份數(shù)的組分組成：

聚氨酯樹脂94份；無機有機粉體材料3份；松香酸聚氧乙烯酯15份；甲基丙烯酸縮水甘油酯11份；異丙醇200份。

實施例2

一種PU皮革面層組合物，由如下重量份數(shù)的組分組成：

聚氨酯樹脂79份；無機有機粉體材料1.5份；松香酸聚氧乙烯酯20份；甲基丙烯酸縮水甘油酯14份；丁酮220份。

對比例1

一種PU皮革面層組合物，由如下重量份數(shù)的組分組成：

聚氨酯樹脂94份；松香酸聚氧乙烯酯15份；甲基丙烯酸縮水甘油酯11份；異丙醇200份。

對比例2

一種PU皮革面層組合物，由如下重量份數(shù)的組分組成：

聚氨酯樹脂94份；無機有機粉體材料3份；異丙醇200份。

然后將所獲得的PU皮革進行性能測試

耐磨性按照GB/T 2726-2005《皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定》進行測試（試驗次數(shù)為500轉）；透氣性按照QBT 2799-2006《皮革 透氣性測定方法》進行測試，實施例和對比例的性能如表1所示。

表1 性能測試表

從以上實施例和對比例的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明采用無機有機粉體材料能夠有效增加皮革的透氣度和耐磨性能。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內。