1.一種改性水鎂石增強(qiáng)抗紫外老化性能的鋁顏料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、液體石蠟3.5-4、聚丙烯19-21、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯1-1.5、水鎂石3-4、氫氧化鋁2-3、氧化鋅1-1.4、去離子水適量、環(huán)氧大豆油2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改性水鎂石增強(qiáng)抗紫外老化性能的鋁顏料，其特征在于，由以下具體步驟制成：
（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60℃，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；
（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70-80℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；
（3）將水鎂石、氫氧化鋁、氧化鋅混合，加入適量去離子水，使得固含量為20-25%，放入膠體研磨機(jī)中研磨20-30分鐘，繼續(xù)加入適量去離子水，使得固含量為8-10%，出料至反應(yīng)釜中，升溫至140-160℃，通過二氧化碳并且加壓0.2MPa，反應(yīng)1-2小時(shí)，最后噴霧干燥，得到改性水鎂石粉待用；將聚丙烯放入密煉機(jī)中，以80-100轉(zhuǎn)/分的速度加熱至100-120℃，然后加入上述改性水鎂石粉、環(huán)氧大豆油，繼續(xù)密煉8-10分鐘后出料，粉碎，得到改性助劑；
（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長3-5mm、直徑為1-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120℃，再在50-60℃下真空干燥5-6小時(shí)即得。