本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法。

背景技術(shù)：

楊樹是楊柳科楊屬植物落葉喬木的通稱，其木材用作民用建筑材，生產(chǎn)家具、火柴梗、鋸材等，同時也是人造板及纖維用材，但是楊樹木材用于制作工藝品時，其容易老化，不但影響產(chǎn)品品質(zhì)，而且導(dǎo)致使用壽命大大縮短；因此，發(fā)明一種能有效提高楊樹木材抗老化性能的處理方法是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法，具體方法如下：

（1）楊樹木材的選擇、切割整形及預(yù)處理

選擇無蟲眼的楊樹木材，切割成厚度為1.7~1.9cm的木板，投入盛有熬煮液的熬煮鍋中大火熬煮14~15min，文火熬煮23~24min，取出，蓋上塑料薄膜，在溫度為26~28℃的條件下發(fā)酵36~38h,取出，在溫度為39~40℃、相對濕度為19%~20%的條件下風(fēng)干至水分含量為22%~23%,得預(yù)處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

所述的熬煮液，按以下步驟進(jìn)行制備：將6.6~6.8重量份的百脈根、4.7~4.9重量份的抱樹蓮、7.3~7.5重量份的蒼耳子、9.6~9.8重量份的寬筋藤、8.5~8.7重量份的零陵香和9.2~9.4重量份的龍須藤粉碎至60~70目，投入180~190重量份的水中大火煮沸，文火熬煮35~37min，過160~170目濾布，取濾液，得熬煮液；

（2）超聲波處理及浸泡處理

將預(yù)處理?xiàng)顦淠景逶陬l率為25~26khz的條件下超聲處理16~17min,暫停20min，在頻率為30~31khz的條件下超聲處理31~32min,浸沒于橙皮液中浸泡19~20h，取出，在溫度為34~35℃、相對濕度為22%~23%的條件下風(fēng)干至水分含量為18%~19%，得一次處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

（3）涂抹處理及變壓處理

使用涂抹劑在一次處理?xiàng)顦淠景灞砻孢M(jìn)行均勻涂抹，置入壓力為2.2~2.3mpa的條件下恒壓處理8~9min，以0.25~0.27mpa/min的升壓速率升壓至壓力為3.8~3.9mpa恒壓處理14~15min，取出，在溫度為29~30℃、相對濕度為24%~25%的條件下風(fēng)干至水分含量為13%~14%；

所述的涂抹劑，由以下重量份的原料制成：復(fù)硝酚鈉1.5~1.7份、硫酸氫鈉6.7~6.9份、硝酸銀8.7~8.9份、2-氨基苯酚2.2~2.4份、三乙醇胺14~15份、苯并三氮唑8.1~8.3份、茶籽油13~14份、水115~120份。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的橙皮液，按以下步驟進(jìn)行制備：取44~46重量份的干橙皮，超微粉碎至170~180目，投入到310~320重量份的水中大火煮沸，文火熬煮43~45min并不斷攪拌，取熬煮液，在壓力為11~12mpa的條件下均質(zhì)21~22min，得橙皮液。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法，將楊樹木板進(jìn)行處理后，不但使木板中的半纖維素發(fā)生部分結(jié)構(gòu)重組和降解，分子鏈中羥基脫落，木板中的抽提物及揮發(fā)性物質(zhì)流失，纖維素中無定形區(qū)的水分散失并且相鄰的纖維素分子鏈互相靠攏，從而使其排列得更加緊密，并形成了新的氫鍵結(jié)合，使得纖維素分子的結(jié)晶度增加，有效延緩木板老化變白，而且使得木板吸水性、吸濕性顯著降低，尺寸穩(wěn)定性提高，有效增強(qiáng)木板的抗彎強(qiáng)度和順紋抗壓強(qiáng)度，有效保留楊樹的自然紋理和材色。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法，具體方法如下：

（1）楊樹木材的選擇、切割整形及預(yù)處理

選擇無蟲眼的楊樹木材，切割成厚度為1.7cm的木板，投入盛有熬煮液的熬煮鍋中大火熬煮14min，文火熬煮23min，取出，蓋上塑料薄膜，在溫度為26℃的條件下發(fā)酵36h,取出，在溫度為39℃、相對濕度為19%的條件下風(fēng)干至水分含量為22%,得預(yù)處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

所述的熬煮液，按以下步驟進(jìn)行制備：將6.6重量份的百脈根、4.7重量份的抱樹蓮、7.3重量份的蒼耳子、9.6重量份的寬筋藤、8.5重量份的零陵香和9.2重量份的龍須藤粉碎至60目，投入180重量份的水中大火煮沸，文火熬煮35min，過160目濾布，取濾液，得熬煮液；

（2）超聲波處理及浸泡處理

將預(yù)處理?xiàng)顦淠景逶陬l率為25khz的條件下超聲處理16min,暫停20min，在頻率為30khz的條件下超聲處理31min,浸沒于橙皮液中浸泡19h，取出，在溫度為34℃、相對濕度為22%的條件下風(fēng)干至水分含量為18%，得一次處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

（3）涂抹處理及變壓處理

使用涂抹劑在一次處理?xiàng)顦淠景灞砻孢M(jìn)行均勻涂抹，置入壓力為2.2mpa的條件下恒壓處理8min，以0.25mpa/min的升壓速率升壓至壓力為3.8mpa恒壓處理14min，取出，在溫度為29℃、相對濕度為24%的條件下風(fēng)干至水分含量為13%；

所述的涂抹劑，由以下重量份的原料制成：復(fù)硝酚鈉1.5份、硫酸氫鈉6.7份、硝酸銀8.7份、2-氨基苯酚2.2份、三乙醇胺14份、苯并三氮唑8.1份、茶籽油13份、水115份。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的橙皮液，按以下步驟進(jìn)行制備：取44重量份的干橙皮，超微粉碎至170目，投入到310重量份的水中大火煮沸，文火熬煮43min并不斷攪拌，取熬煮液，在壓力為11mpa的條件下均質(zhì)21min，得橙皮液。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法，具體方法如下：

（1）楊樹木材的選擇、切割整形及預(yù)處理

選擇無蟲眼的楊樹木材，切割成厚度為1.8cm的木板，投入盛有熬煮液的熬煮鍋中大火熬煮14.5min，文火熬煮23.5min，取出，蓋上塑料薄膜，在溫度為27℃的條件下發(fā)酵37h,取出，在溫度為39.5℃、相對濕度為19.5%的條件下風(fēng)干至水分含量為22.5%,得預(yù)處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

所述的熬煮液，按以下步驟進(jìn)行制備：將6.7重量份的百脈根、4.8重量份的抱樹蓮、7.4重量份的蒼耳子、9.7重量份的寬筋藤、8.6重量份的零陵香和9.3重量份的龍須藤粉碎至65目，投入185重量份的水中大火煮沸，文火熬煮36min，過165目濾布，取濾液，得熬煮液；

（2）超聲波處理及浸泡處理

將預(yù)處理?xiàng)顦淠景逶陬l率為25.5khz的條件下超聲處理16.5min,暫停20min，在頻率為30.5khz的條件下超聲處理31.5min,浸沒于橙皮液中浸泡19.5h，取出，在溫度為34.5℃、相對濕度為22.5%的條件下風(fēng)干至水分含量為18.5%，得一次處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

（3）涂抹處理及變壓處理

使用涂抹劑在一次處理?xiàng)顦淠景灞砻孢M(jìn)行均勻涂抹，置入壓力為2.25mpa的條件下恒壓處理8.5min，以0.26mpa/min的升壓速率升壓至壓力為3.85mpa恒壓處理14.5min，取出，在溫度為29.5℃、相對濕度為24.5%的條件下風(fēng)干至水分含量為13.5%；

所述的涂抹劑，由以下重量份的原料制成：復(fù)硝酚鈉1.6份、硫酸氫鈉6.8份、硝酸銀8.8份、2-氨基苯酚2.3份、三乙醇胺14.5份、苯并三氮唑8.2份、茶籽油13.5份、水118份。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的橙皮液，按以下步驟進(jìn)行制備：取45重量份的干橙皮，超微粉碎至175目，投入到315重量份的水中大火煮沸，文火熬煮44min并不斷攪拌，取熬煮液，在壓力為11.5mpa的條件下均質(zhì)21.5min，得橙皮液。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高楊樹木板抗老化性能的處理方法，具體方法如下：

（1）楊樹木材的選擇、切割整形及預(yù)處理

選擇無蟲眼的楊樹木材，切割成厚度為1.9cm的木板，投入盛有熬煮液的熬煮鍋中大火熬煮15min，文火熬煮24min，取出，蓋上塑料薄膜，在溫度為28℃的條件下發(fā)酵38h,取出，在溫度為40℃、相對濕度為20%的條件下風(fēng)干至水分含量為23%,得預(yù)處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

所述的熬煮液，按以下步驟進(jìn)行制備：將6.8重量份的百脈根、4.9重量份的抱樹蓮、7.5重量份的蒼耳子、9.8重量份的寬筋藤、8.7重量份的零陵香和9.4重量份的龍須藤粉碎至70目，投入190重量份的水中大火煮沸，文火熬煮37min，過170目濾布，取濾液，得熬煮液；

（2）超聲波處理及浸泡處理

將預(yù)處理?xiàng)顦淠景逶陬l率為26khz的條件下超聲處理17min,暫停20min，在頻率為31khz的條件下超聲處理32min,浸沒于橙皮液中浸泡20h，取出，在溫度為35℃、相對濕度為23%的條件下風(fēng)干至水分含量為19%，得一次處理?xiàng)顦淠景澹?/p>

（3）涂抹處理及變壓處理

使用涂抹劑在一次處理?xiàng)顦淠景灞砻孢M(jìn)行均勻涂抹，置入壓力為2.3mpa的條件下恒壓處理9min，以0.27mpa/min的升壓速率升壓至壓力為3.9mpa恒壓處理15min，取出，在溫度為30℃、相對濕度為25%的條件下風(fēng)干至水分含量為14%；

所述的涂抹劑，由以下重量份的原料制成：復(fù)硝酚鈉1.7份、硫酸氫鈉6.9份、硝酸銀8.9份、2-氨基苯酚2.4份、三乙醇胺15份、苯并三氮唑8.3份、茶籽油14份、水120份。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的橙皮液，按以下步驟進(jìn)行制備：取46重量份的干橙皮，超微粉碎至180目，投入到320重量份的水中大火煮沸，文火熬煮45min并不斷攪拌，取熬煮液，在壓力為12mpa的條件下均質(zhì)22min，得橙皮液。