本發(fā)明涉及用于架空電纜的絕緣遮蔽
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種絕緣硅橡膠及由其制備的跳線線夾絕緣防護(hù)罩。
背景技術(shù)：
：管母線連接跳線線夾，一種輸變電設(shè)施中的兩根管母線之間的導(dǎo)線跳線連接件。目前，公開號為201310365215.9的中國專利公開了一種絕緣遮蔽罩由絕緣護(hù)套、絕緣罩卡扣兩部分組成。絕緣護(hù)套采用斜丁字形結(jié)構(gòu)，上端封閉，下端張開，中間留有導(dǎo)線通過的T形管道。該遮蔽罩成品所采用硬質(zhì)硅橡膠富有彈性，使用時掰開絕緣罩下端張口，罩住耐張線夾，然后將絕緣罩卡扣按入對應(yīng)扣眼中，使整個線夾完全被絕緣罩遮蔽。這種絕緣護(hù)套適配跳線線夾的時候，雖然可以整體包覆住跳線線夾，但是跳線線夾連接部位的具有連接電纜的連接件，比如螺栓等部件，在包覆時，連接部位處的體積較大，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣護(hù)套管道結(jié)構(gòu)直徑相同，包覆連接件的時候，使連接件完全與絕緣套張緊抵觸，時間一長，容易導(dǎo)致該處的絕緣套彈性下降，在更換的時候，由于絕緣套長期粘附至連接件上，內(nèi)部形成負(fù)壓和絕緣套自身的黏性導(dǎo)致絕緣套依附在連接件上，不方便拆卸更換。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的一是提供一種絕緣硅橡膠，其具有耐熱性好、無黏性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種絕緣硅橡膠配方，包括A組分和B組分且所述A組分和B組分的重量份數(shù)比為1∶1；其中A組分包括如下成分：其中B組分包括如下成分：如此設(shè)置，由于甲基苯基乙烯基硅油中具有苯基，苯基硅橡膠中由于側(cè)苯基的存在，使的硅氧膠分子主鏈較難成環(huán)降解，而其產(chǎn)生的共扼效應(yīng)及空間位阻效應(yīng)又阻止了因硅橡膠側(cè)基的氧化而引起的主鏈分子的交聯(lián)或降解，因此苯基硅橡膠的熱分解溫度更高，受熱不易溶解粘附至其他部件上。本發(fā)明的目的二是提供一種絕緣硅橡膠制備方法，其具有制備簡單、效果高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：上述絕緣硅橡膠配方的制備方法，包括以下步驟：S1：A組分的制備：取配方量的乙烯基硅油和催化劑，于40r/min下攪拌混合2min；之后于其中分三批加入配方量的氧化鋁、二氧化錫、氧化鐵、氧化鋅、納米氧化鐵、納米二氧化鈰和二氧化鈰的分散均勻的混合物，每批間隔5min加入，添加過程中保持240r/min攪拌混合，待添加完全后繼續(xù)240r/min攪拌混合15min，即得；S2：稱取一定量的乙烯基硅油、含氫硅油、抑制劑、氧化鋁及二氧化錫、氧化鐵、氧化鋅、納米氧化鐵、納米二氧化鈰、及二氧化鈰。將乙烯基硅油、含氫硅油、抑制劑先加入高速分散機(jī)的料筒中以轉(zhuǎn)速40r/min攪拌混合2min。再分三批加入填料，每批間隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐熱硅橡膠B組分；S3：絕緣防護(hù)罩的制備：取步驟S1制得的A組分和步驟S2制得的B組分，按A組分和B組分的重量比為1∶1攪拌混合，混合均勻后轉(zhuǎn)移至模具中，即得。如此設(shè)置，該方法實(shí)用簡單，成本合適，利于推廣使用。本發(fā)明的目的三是提供一種跳線線夾絕緣防護(hù)罩，其具有防水性好、憎水性強(qiáng)和絕緣效果好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：采用上述配方及其方法制備得到的一種跳線線夾絕緣防護(hù)罩，包括具有開口的絕緣罩體，絕緣罩體形成供電纜穿設(shè)的管道，所述管道的中部設(shè)有供跳線線夾連接件安裝的連接罩體，該連接罩體形成與管道連通的空腔，空腔內(nèi)壁與連接件間隙設(shè)置。如此設(shè)置，跳線線夾的連接件可以放置在連接罩體內(nèi)部連接件放置在空腔內(nèi)，空腔可以避免防護(hù)罩形成負(fù)壓貼于跳線線夾的表面，兩者不抵觸，長期使用過程中，不會受熱相互依附成一體，方便維修更換。進(jìn)一步設(shè)置：所述連接罩體呈方形設(shè)置。進(jìn)一步設(shè)置：所述連接罩體呈橢球狀設(shè)置。如此設(shè)置，方形和橢球狀的設(shè)置具有多個棱邊，可以更好的支撐形成空腔。進(jìn)一步設(shè)置：所述管道位于連接罩體的兩側(cè)且偏心設(shè)置。如此設(shè)置，偏心設(shè)置保證與市面上的偏心的跳線線夾相互配合。進(jìn)一步設(shè)置：所述管道位于連接罩體的兩側(cè)且同軸設(shè)置。如此設(shè)置，偏心設(shè)置保證與市面上的同軸的跳線線夾相互配合。進(jìn)一步設(shè)置：所述管道的兩軸端外側(cè)設(shè)有收緊套，收緊套與管道同軸且相互貫通。如此設(shè)置，電纜在夾持后，被收緊套收緊，固定效果更好。進(jìn)一步設(shè)置：收緊套的內(nèi)壁呈錐型設(shè)置，且大徑與管道直徑相同。如此設(shè)置，錐型的收緊套最為簡單實(shí)用，完成作業(yè)的情況下，成本最低。進(jìn)一步設(shè)置：所述絕緣套位于開口的兩邊沿設(shè)有相互抵觸的連接片、相互貫穿連接片的緊固件。如此設(shè)置，連接片連接出外側(cè)，便于緊固件的安裝。進(jìn)一步設(shè)置：所述緊固件包括釘帽、釘針和設(shè)于釘針頭部的錐型釘頭，釘頭的直徑大于釘針的直徑。如此設(shè)置，釘頭的直徑大于釘針的直徑，在套設(shè)的時候避免脫出。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：該跳線線夾絕緣防護(hù)罩具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，尺寸穩(wěn)定性，絕緣性，耐漏電性，耐電弧性，阻燃性，耐磨性，耐化學(xué)、膨化系數(shù)小，收縮率極低，適合戶外線夾的遮蔽保護(hù)。附圖說明圖1是跳線線夾絕緣防護(hù)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是跳線線夾絕緣防護(hù)罩的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是跳線線夾絕緣防護(hù)罩的側(cè)視圖；圖5是圖4的B-B剖視圖；圖6是緊固件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、絕緣罩體；2、管道；3、連接罩體；31、空腔；4、收緊套；5、連接片；6、緊固件；61、釘帽；62、釘針；63、錐型釘頭；7、開口。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1～3：一種絕緣硅橡膠，各組分及其含量參見表1。表1：根據(jù)本行業(yè)通用測試標(biāo)準(zhǔn)和常規(guī)測試方法，對實(shí)施例1所制絕緣硅橡膠成品以及市售同類硅橡膠的主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測和比較，測試結(jié)果參見表2。表2：測試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3普通硅橡膠硬度，紹爾A48628036拉伸強(qiáng)度，Mpa0.871.161.240.8扯斷伸長率，％19.217.614.28.3扯斷永久變形，％2222壓縮永久變形，％0.310.330.350.3220℃受熱變形，％4.53.22.3330℃受熱變形，％7.66.36540℃受熱變形，％16.912.59.8920℃表層溶解，％000030℃表層溶解，％0.020.020.02140℃表層溶解，％0.10.10.12表2測試數(shù)據(jù)表明，與同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明具有良好的耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，尺寸穩(wěn)定性，絕緣性，耐化學(xué)、膨化系數(shù)小，收縮率極低，適合戶外線夾的遮蔽保護(hù)。上述絕緣硅橡膠制備方法，采用上述配方，包括以下步驟：S1：A組分的制備：取配方量的乙烯基硅油和催化劑，于40r/min下攪拌混合2min；之后于其中分三批加入配方量的氧化鋁、二氧化錫、氧化鐵、氧化鋅、納米氧化鐵、納米二氧化鈰和二氧化鈰的分散均勻的混合物，每批間隔5min加入，添加過程中保持240r/min攪拌混合，待添加完全后繼續(xù)240r/min攪拌混合15min，即得；S2：稱取一定量的乙烯基硅油、含氫硅油、抑制劑、氧化鋁及二氧化錫、氧化鐵、氧化鋅、納米氧化鐵、納米二氧化鈰、及二氧化鈰。將乙烯基硅油、含氫硅油、抑制劑先加入高速分散機(jī)的料筒中以轉(zhuǎn)速40r/min攪拌混合2min。再分三批加入填料，每批間隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐熱硅橡膠B組分。實(shí)施例4：一種跳線線夾絕緣防護(hù)罩，如圖1所示，包括具有開口7的絕緣罩體1，絕緣罩體1采用硅橡膠材料制成，絕緣罩體1形成供電纜穿設(shè)的管道2，管道2位于絕緣罩體1的兩側(cè)，且管道2的軸線為同方向，管道2的中部設(shè)有供跳線線夾連接件安裝的連接罩體3。如圖2和圖3所示，該連接罩體3與管道2一體注塑成型，形成與管道2連通的空腔31連接罩體3的空腔31大于管道2的內(nèi)徑，跳線線夾的連接件，也就是螺栓組件可以軸向嵌進(jìn)連接罩體3內(nèi)部，螺栓的兩軸端可以抵觸至連接罩體3空腔31內(nèi)壁上，其他部門與空腔31內(nèi)壁間隔設(shè)置，連接罩體3內(nèi)具有螺栓足夠活動的空間，一方面，連接罩體3的存在使螺栓安裝時方便嵌設(shè)，不會刮傷表面，同時可以避免防護(hù)罩形成負(fù)壓貼于跳線線夾的表面，兩者不抵觸，長期使用過程中，不會受熱相互依附成一體，方便維修更換；另一方面由于絕緣防護(hù)罩本身的硅橡膠特性，加強(qiáng)了連接罩體3本身的機(jī)械性能，具有較好的耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，收縮率極低，尺寸穩(wěn)定不易形變與連接件相互依附。本實(shí)施例中的，連接罩體3呈方形設(shè)置，管道2位于連接罩體3的兩側(cè)且偏心設(shè)置，連接罩體3呈方形后，增強(qiáng)了兩側(cè)管道2的抗彎曲能力，由于絕緣保護(hù)罩本身是由硅橡膠材料制成的，具有彈性且較為柔軟，安裝的時候會管道2兩側(cè)松垮，不易與跳線線夾套設(shè)，增加連接罩體3后，使兩管道2之間的抗彎曲能力提高，兩管道2不易松垮，方便套設(shè)。如圖3所示，管道2的兩軸端外側(cè)設(shè)有收緊套4，收緊套4與管道2同軸且相互貫通，收緊套4的內(nèi)壁呈錐型設(shè)置，且大徑與管道2直徑相同，收緊套4的軸向外端頭的內(nèi)徑較小，使穿設(shè)在內(nèi)部的電纜能被收緊固定，減少電纜的晃動，從而避免電纜帶動連接件在連接罩體3內(nèi)晃動，使內(nèi)部的各部件相互支撐穩(wěn)定，減少電纜與管道2的摩擦，減少連接件與連接罩體3的摩擦。如圖4和圖5所示，絕緣罩體1以開口7平面為基準(zhǔn)兩側(cè)本體呈對稱設(shè)置，絕緣套位于開口7的兩邊沿設(shè)有相互抵觸的連接片5，連接片5與管道2、連接罩體3一體設(shè)置，連接片5位于管道2外側(cè)，在連接片5本體上設(shè)有相互貫穿連接片5的緊固件6和供緊固件6穿設(shè)的安裝孔，緊固件6可以連接兩連接片5，在套設(shè)時，將兩對稱的兩本體沿開口7部位張開，套設(shè)至跳線線夾的外側(cè)，然后通過緊固件6將開口7處固定，完成保護(hù)罩的安裝。為了便于拆裝維修，緊固件6做出如下改進(jìn)，如圖6所示，緊固件6包括釘帽61、釘針62和設(shè)于釘針62頭部的錐型釘頭63，釘頭的直徑大于釘針62的直徑，釘帽61的直徑大于安裝孔的直徑，釘針62的直徑的小于安裝孔的直徑，錐型釘頭63的外徑大于安裝孔的直徑，套設(shè)時，通過錐型釘頭63沿安裝孔穿刺，將錐型釘頭63穿過安裝孔，并通過釘帽61和錐型釘頭63將兩連接片5固定連接。實(shí)施例4中的絕緣防擴(kuò)罩的制備：根據(jù)實(shí)施例1中所得，步驟S1制得的A組分和步驟S2制得的B組分，按A組分和B組分的重量比為1∶1攪拌混合，混合均勻后轉(zhuǎn)移至模具中，即得絕緣防護(hù)罩。實(shí)施例5：一種跳線線夾絕緣防護(hù)罩，與實(shí)施例4的不同之處在于，如圖7所示，管道2位于連接罩體3的兩側(cè)且同軸設(shè)置，同軸為了方便適配多種規(guī)格的跳線線夾。實(shí)施例6：一種跳線線夾絕緣防護(hù)罩，與實(shí)施例4的不同之處在于，連接罩體3呈橢球狀設(shè)置(圖中未顯示)，橢球狀的連接罩體3也可以形成一個空腔31，使空腔31內(nèi)部的連接件具有一個活動空間即可。上述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁1 2 3