本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，尤其涉及一種廢骨瓷粉增強(qiáng)電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。隨著社會(huì)的發(fā)展，電線電纜被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如運(yùn)輸、通信、建筑等，因此，對(duì)電線電纜的專業(yè)領(lǐng)域的要求也越來(lái)越高，電纜一般在敷設(shè)過程中主要受外界壓力、拉力、彎曲、碰撞、摔打等作用，而且電纜料在使用過程中會(huì)經(jīng)受冷熱、光線、化學(xué)品、水、電壓等環(huán)境的考驗(yàn)，會(huì)出現(xiàn)劃傷、腐蝕、磨損、折斷、開裂、老化、燃燒、擊穿漏電等現(xiàn)象，需要改進(jìn)電纜料的性能。
低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜護(hù)套料在實(shí)際應(yīng)用中，常面臨力學(xué)性能、加工性能與阻燃性能之間相互制約而不能兼顧的問題。為在滿足基本性能要求的基礎(chǔ)上獲得最佳的力學(xué)性能與阻燃性能的平衡，常用的手段有: 無(wú)機(jī)阻燃填料表面偶聯(lián)處理，使用增容劑等，此種方法不能完全解決無(wú)機(jī)阻燃填料與塑料的結(jié)合性能。其他填料也會(huì)存同樣的相容性問題，需要改進(jìn)工藝來(lái)提高電纜料的力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種廢骨瓷粉增強(qiáng)電纜料，該電纜料的耐熱性、耐磨性、耐擊穿性能、加工性能、阻燃性好。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種廢骨瓷粉增強(qiáng)電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成：硅酮粉5-6、廢骨瓷粉6-8、硫磺1.4-1.8、三氧化二銻6-7、聚丙烯腈9-10、聚乳酸6-7、聚氧化乙烯3-4、二甲基甲酰胺適量、二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑適量、甲基丙烯酸甲酯適量、異丙基硫雜蒽酮適量、乙烯－醋酸乙烯共聚物20-25、低密度聚乙烯80-85。
所述的廢骨瓷粉增強(qiáng)電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于：
（1）將聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺中，制成11-12wt%的溶液，將聚乳酸溶于二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成11-12wt%的溶液，聚氧化乙烯溶于二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成11-12wt%的溶液，再將三種溶液混合得到聚合物溶液；
（2）于暗室內(nèi)將相對(duì)于聚丙烯腈含量14-16wt% 的異丙基硫雜蒽酮和14-16wt%的甲基丙烯酸甲酯加入聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后，加入硅酮粉、廢骨瓷粉，攪拌均勻，靜置20-30分鐘，再加入硫磺、三氧化二銻，攪拌均勻，超聲分散4-5分鐘，得到紡絲液；
（3）將第（2）步得到的紡絲液在紫外光照射下進(jìn)行靜電紡絲，再經(jīng)干燥，得到纖維；
（4）將第（3）得到的纖維與其他剩余成分混合，送入高速混合機(jī)中混合，在110- 120℃下混合均勻，再經(jīng)造粒即得。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明電纜料通過使用廢骨瓷粉，增強(qiáng)了電纜料的耐熱性、耐磨性和耐擊穿性能，節(jié)約了能源；通過使用硅酮粉，提高了電纜料的加工性能；通過添加三氧化二銻，提高了電纜料的阻燃性，而且不會(huì)分解出毒氣；本發(fā)明工藝解決了填料因分散不均而聚集成團(tuán)的現(xiàn)象明顯，使得填料分布均勻且被包覆在基體樹脂中，利于填料與基體樹脂的界面結(jié)合，而且形成的纖維極大提高了電纜料的力學(xué)性能，提高了耐撕裂、韌性等性能。
具體實(shí)施方式
一種廢骨瓷粉增強(qiáng)電纜料，由下列重量份（公斤）的原料制成：硅酮粉5.5、廢骨瓷粉7、硫磺1.6、三氧化二銻6.5、聚丙烯腈9.5、聚乳酸6.5、聚氧化乙烯3.5、二甲基甲酰胺適量、二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑適量、甲基丙烯酸甲酯適量、異丙基硫雜蒽酮適量、乙烯－醋酸乙烯共聚物23、低密度聚乙烯83。
所述的廢骨瓷粉增強(qiáng)電纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于：
（1）將聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺中，制成12wt%的溶液，將聚乳酸溶于二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成11wt%的溶液，聚氧化乙烯溶于二甲基甲酰胺/二氯甲烷體積比為1:1復(fù)合溶劑，制成12wt%的溶液，再將三種溶液混合得到聚合物溶液；
（2）于暗室內(nèi)將相對(duì)于聚丙烯腈含量15wt% 的異丙基硫雜蒽酮和15wt%的甲基丙烯酸甲酯加入聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后，加入硅酮粉、廢骨瓷粉，攪拌均勻，靜置25分鐘，再加入硫磺、三氧化二銻，攪拌均勻，超聲分散4分鐘，得到紡絲液；
（3）將第（2）步得到的紡絲液在紫外光照射下進(jìn)行靜電紡絲，再經(jīng)干燥，得到纖維；
（4）將第（3）得到的纖維與其他剩余成分混合，送入高速混合機(jī)中混合，在115℃下混合均勻，再經(jīng)造粒即得。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
將該實(shí)施例的電纜料在平板硫化機(jī)上熱壓成片，制成厚度1 mm 的啞鈴型試樣用于力學(xué)性能測(cè)試，還有厚度3 mm 的試樣用于氧指數(shù)測(cè)試，結(jié)測(cè)試結(jié)果為拉伸強(qiáng)度為26.5 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為270%，氧指數(shù)為37.5、電氣強(qiáng)度為38MV/ m，碳?xì)埩繛?1.4%。