本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，屬于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，是指將地理位置不同的具有獨(dú)立功能的多臺計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備，通過通信線路連接起來，在網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)管理軟件及網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議的管理和協(xié)調(diào)下，實(shí)現(xiàn)資源共享和信息傳遞的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，需要采用電力電纜，以便更好實(shí)現(xiàn)供電。有些場合有必要采用合適的電力電纜，改善其使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，以便更好地實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜的使用保護(hù)功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅16～20份、山梨醇酐單油酸酯18～22份、亞硫酸鈉14～18份、卵磷脂12～16份、聚乙烯蠟18～22份、油酸聚氧乙烯酯14～18份、鄰苯二甲酸二辛酯12～16份、聚氯乙烯14～18份、微晶蠟12～16份、青銅粉14～18份、二月桂酸二丁基錫14～18份、鹵化丁基橡膠12～16份、二甲基甲酰胺18～22份、納他霉素14～18份、聚二甲基硅氧烷12～16份、磷酸三甲苯酯18～22份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚14～18份、甲基丙烯酸甲酯12～16份、二甲氨基丙烷18～22份、氨基酸14～18份、聚乙烯醇縮丁醛12～16份、四氯間苯二腈18～22份、三鹽基硫酸鉛14～18份、殼聚糖14～18份、山蒼子油14～18份、二氯異氰脲酸鈉14～18份。

進(jìn)一步地，上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜防護(hù)套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅16份、山梨醇酐單油酸酯18份、亞硫酸鈉14份、卵磷脂12份、聚乙烯蠟18份、油酸聚氧乙烯酯14份、鄰苯二甲酸二辛酯12份、聚氯乙烯14份、微晶蠟12份、青銅粉14份、二月桂酸二丁基錫14份、鹵化丁基橡膠12份、二甲基甲酰胺18份、納他霉素14份、聚二甲基硅氧烷12份、磷酸三甲苯酯18份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚14份、甲基丙烯酸甲酯12份、二甲氨基丙烷18份、氨基酸14份、聚乙烯醇縮丁醛12份、四氯間苯二腈18份、三鹽基硫酸鉛14份、殼聚糖14份、山蒼子油14份、二氯異氰脲酸鈉14份。

進(jìn)一步地，上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜防護(hù)套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅18份、山梨醇酐單油酸酯20份、亞硫酸鈉16份、卵磷脂14份、聚乙烯蠟20份、油酸聚氧乙烯酯16份、鄰苯二甲酸二辛酯14份、聚氯乙烯16份、微晶蠟14份、青銅粉16份、二月桂酸二丁基錫16份、鹵化丁基橡膠14份、二甲基甲酰胺20份、納他霉素16份、聚二甲基硅氧烷14份、磷酸三甲苯酯20份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚16份、甲基丙烯酸甲酯14份、二甲氨基丙烷20份、氨基酸16份、聚乙烯醇縮丁醛14份、四氯間苯二腈20份、三鹽基硫酸鉛16份、殼聚糖16份、山蒼子油16份、二氯異氰脲酸鈉16份。

進(jìn)一步地，上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜防護(hù)套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅20份、山梨醇酐單油酸酯22份、亞硫酸鈉18份、卵磷脂16份、聚乙烯蠟22份、油酸聚氧乙烯酯18份、鄰苯二甲酸二辛酯16份、聚氯乙烯18份、微晶蠟16份、青銅粉18份、二月桂酸二丁基錫18份、鹵化丁基橡膠16份、二甲基甲酰胺22份、納他霉素18份、聚二甲基硅氧烷16份、磷酸三甲苯酯22份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚18份、甲基丙烯酸甲酯16份、二甲氨基丙烷22份、氨基酸18份、聚乙烯醇縮丁醛16份、四氯間苯二腈22份、三鹽基硫酸鉛18份、殼聚糖18份、山蒼子油18份、二氯異氰脲酸鈉18份。

進(jìn)一步地，上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅、山梨醇酐單油酸酯、亞硫酸鈉、卵磷脂、聚乙烯蠟、油酸聚氧乙烯酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯、微晶蠟、青銅粉、二甲氨基丙烷、氨基酸、聚乙烯醇縮丁醛、四氯間苯二腈、三鹽基硫酸鉛、殼聚糖、山蒼子油、二氯異氰脲酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二月桂酸二丁基錫、鹵化丁基橡膠、二甲基甲酰胺、納他霉素，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚二甲基硅氧烷、磷酸三甲苯酯、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280～320℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅、山梨醇酐單油酸酯、亞硫酸鈉、卵磷脂、聚乙烯蠟、油酸聚氧乙烯酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯、微晶蠟、青銅粉、二月桂酸二丁基錫、鹵化丁基橡膠、二甲基甲酰胺、納他霉素、聚二甲基硅氧烷、磷酸三甲苯酯、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、二甲氨基丙烷、氨基酸、聚乙烯醇縮丁醛、四氯間苯二腈、三鹽基硫酸鉛、殼聚糖、山蒼子油、二氯異氰脲酸鈉。該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，使得該電力電纜可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用，本發(fā)明具有更強(qiáng)耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水、阻燃性能優(yōu)越，方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅16份、山梨醇酐單油酸酯18份、亞硫酸鈉14份、卵磷脂12份、聚乙烯蠟18份、油酸聚氧乙烯酯14份、鄰苯二甲酸二辛酯12份、聚氯乙烯14份、微晶蠟12份、青銅粉14份、二月桂酸二丁基錫14份、鹵化丁基橡膠12份、二甲基甲酰胺18份、納他霉素14份、聚二甲基硅氧烷12份、磷酸三甲苯酯18份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚14份、甲基丙烯酸甲酯12份、二甲氨基丙烷18份、氨基酸14份、聚乙烯醇縮丁醛12份、四氯間苯二腈18份、三鹽基硫酸鉛14份、殼聚糖14份、山蒼子油14份、二氯異氰脲酸鈉14份。

上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅、山梨醇酐單油酸酯、亞硫酸鈉、卵磷脂、聚乙烯蠟、油酸聚氧乙烯酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯、微晶蠟、青銅粉、二甲氨基丙烷、氨基酸、聚乙烯醇縮丁醛、四氯間苯二腈、三鹽基硫酸鉛、殼聚糖、山蒼子油、二氯異氰脲酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二月桂酸二丁基錫、鹵化丁基橡膠、二甲基甲酰胺、納他霉素，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚二甲基硅氧烷、磷酸三甲苯酯、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280～320℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅18份、山梨醇酐單油酸酯20份、亞硫酸鈉16份、卵磷脂14份、聚乙烯蠟20份、油酸聚氧乙烯酯16份、鄰苯二甲酸二辛酯14份、聚氯乙烯16份、微晶蠟14份、青銅粉16份、二月桂酸二丁基錫16份、鹵化丁基橡膠14份、二甲基甲酰胺20份、納他霉素16份、聚二甲基硅氧烷14份、磷酸三甲苯酯20份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚16份、甲基丙烯酸甲酯14份、二甲氨基丙烷20份、氨基酸16份、聚乙烯醇縮丁醛14份、四氯間苯二腈20份、三鹽基硫酸鉛16份、殼聚糖16份、山蒼子油16份、二氯異氰脲酸鈉16份。

上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅、山梨醇酐單油酸酯、亞硫酸鈉、卵磷脂、聚乙烯蠟、油酸聚氧乙烯酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯、微晶蠟、青銅粉、二甲氨基丙烷、氨基酸、聚乙烯醇縮丁醛、四氯間苯二腈、三鹽基硫酸鉛、殼聚糖、山蒼子油、二氯異氰脲酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二月桂酸二丁基錫、鹵化丁基橡膠、二甲基甲酰胺、納他霉素，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚二甲基硅氧烷、磷酸三甲苯酯、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280～320℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅20份、山梨醇酐單油酸酯22份、亞硫酸鈉18份、卵磷脂16份、聚乙烯蠟22份、油酸聚氧乙烯酯18份、鄰苯二甲酸二辛酯16份、聚氯乙烯18份、微晶蠟16份、青銅粉18份、二月桂酸二丁基錫18份、鹵化丁基橡膠16份、二甲基甲酰胺22份、納他霉素18份、聚二甲基硅氧烷16份、磷酸三甲苯酯22份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚18份、甲基丙烯酸甲酯16份、二甲氨基丙烷22份、氨基酸18份、聚乙烯醇縮丁醛16份、四氯間苯二腈22份、三鹽基硫酸鉛18份、殼聚糖18份、山蒼子油18份、二氯異氰脲酸鈉18份。

上述計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅、山梨醇酐單油酸酯、亞硫酸鈉、卵磷脂、聚乙烯蠟、油酸聚氧乙烯酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯、微晶蠟、青銅粉、二甲氨基丙烷、氨基酸、聚乙烯醇縮丁醛、四氯間苯二腈、三鹽基硫酸鉛、殼聚糖、山蒼子油、二氯異氰脲酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二月桂酸二丁基錫、鹵化丁基橡膠、二甲基甲酰胺、納他霉素，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚二甲基硅氧烷、磷酸三甲苯酯、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280～320℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

針對實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的電纜進(jìn)行性能測量，并以某市售電纜作為對照組，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。

表1

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。