本發(fā)明涉及一種聚乙烯蠟的制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯蠟，又叫高分子蠟。具有優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性。在正常生產(chǎn)中，這部分蠟作為一種添加劑可以直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產(chǎn)品的光澤和加工性能。作為潤滑劑，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。然而，其用于食品包裝時(shí)，包裝袋易色變，耐老化能力不夠，抗沖擊性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種方便加工、成本低，提高質(zhì)量可靠性的珠狀聚乙烯蠟的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：按以下步驟進(jìn)行：

1）、按重量份1：0.1~0.3 ：0.2~0.4配制棕櫚油、氫化油、石蠟，待用；

2）、將所述棕櫚油、氫化油、石蠟呈液態(tài)保溫輸送至周轉(zhuǎn)筒進(jìn)行攪拌，得液態(tài)混合物料；

3）、按重量份1∶0.5 ～1.2配制聚乙烯蠟、石油醚，待用；

4）、將所述聚乙烯蠟在80～100℃下溶解于石油醚中，進(jìn)行攪拌，得液態(tài)混合體；

5）、將所述液態(tài)混合物料和液態(tài)混合體通過回轉(zhuǎn)冷凝造粒裝置呈液滴狀在連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)行的不銹鋼輸送帶上，在不銹鋼輸送帶下方設(shè)置冷卻裝置；使得液滴在不銹鋼輸送帶上的液滴狀液態(tài)混合物料在行走的同時(shí)固化； 6）、行走至不銹鋼輸送帶末端的固化的液滴狀物料下落至接料斗，制得成品。 步驟2）中的棕櫚油、氫化油和石蠟放置在保溫儲(chǔ)存罐內(nèi)，輸送用齒輪泵管道全程保溫輸送。

步驟5）中，不銹鋼輸送帶的表面溫度不高于65℃。

本發(fā)明中的主要原料采用了棕櫚油，與氫化油、石蠟配比而得的顆粒蠟；同時(shí)，聚乙烯蠟和石油醚攪拌；通過液態(tài)混合物料和液態(tài)混合體的混合，回轉(zhuǎn)冷凝造粒制得成品，提高了聚乙烯蠟的耐老化能力。本發(fā)明大幅度降低制造的成本、提高了使用便利性，使用中分散性、溶解性更好，且外形均整、美觀。

具體實(shí)施方式

按以下步驟進(jìn)行：

1）、按重量份1：0.1~0.3 ：0.2~0.4配制棕櫚油、氫化油、石蠟，待用；

2）、將所述棕櫚油、氫化油、石蠟呈液態(tài)保溫輸送至周轉(zhuǎn)筒進(jìn)行攪拌，得液態(tài)混合物料；取40立方儲(chǔ)存罐三個(gè)，分別存放52℃棕櫚油、58℃石蠟、58℃氫化油。三個(gè)儲(chǔ)存罐須安裝齒輪油泵全程保溫到周轉(zhuǎn)筒里，然后混合攪拌，制得液體混合物料；

3）、按重量份1∶0.5 ～1.2配制聚乙烯蠟、石油醚，待用；

4）、將所述聚乙烯蠟在80～100℃下溶解于石油醚中，進(jìn)行攪拌，得液態(tài)混合體；

5）、將所述液態(tài)混合物料和液態(tài)混合體通過回轉(zhuǎn)冷凝造粒裝置呈液滴狀在連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)行的不銹鋼輸送帶上，在不銹鋼輸送帶下方設(shè)置冷卻裝置；使得液滴在不銹鋼輸送帶上的液滴狀液態(tài)混合物料在行走的同時(shí)固化； 6）、行走至不銹鋼輸送帶末端的固化的液滴狀物料下落至接料斗，制得成品。 步驟2）中的棕櫚油、氫化油和石蠟放置在保溫儲(chǔ)存罐內(nèi)，輸送用齒輪泵管道全程保溫輸送。

步驟5）中，不銹鋼輸送帶的表面溫度不高于65℃。

將所述液態(tài)混合物料和液態(tài)混合體通過回轉(zhuǎn)冷凝造粒裝置噴灑在連續(xù)運(yùn)行的不銹鋼輸送帶上，在不銹鋼輸送帶下方設(shè)有使所述不銹鋼輸送帶表面溫度不高于65℃的冷卻裝置；噴灑在不銹鋼輸送帶上的液態(tài)混合物料在行走的同時(shí)固化，行走至不銹鋼輸送帶末端時(shí)，呈珠狀。

本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)冷凝造粒裝置是一種能將具有一定黏度的液態(tài)物料呈液滴狀均勻布散的裝置，它包括均勻設(shè)有篩孔的布料器、使篩孔間隔開閉的裝置，黏度的液態(tài)物料通過該裝置，能成均勻的液滴，灑落在篩孔下方的鋼帶上。本發(fā)明的制成品均勻，強(qiáng)度好、外觀光潔齊整，便于運(yùn)輸、使用。