本發(fā)明屬于油田化學(xué)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種原油用降粘劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：：目前，隨著世界原油需求量的增加，常規(guī)原油的開采已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需求，生產(chǎn)和需求之間的缺口需要不斷增加稠油的開采量來填補(bǔ)。我國已查明油藏中高凝高粘原油儲(chǔ)量豐富，但是開采輸送困難，其原因在于，原油中含有石蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等多種復(fù)雜烴類的混合物，由于原油中石蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在，使得這類原油密度大、凝固點(diǎn)高、粘度大、流動(dòng)困難，這種狀況嚴(yán)重制約了稠油及原油的開采輸送。原油的流動(dòng)與原油凝固點(diǎn)、原油粘度有關(guān)。由于原油中蠟的普遍存在，在原油開采輸送過程中隨著溫度不斷下降，原油中蠟晶析出相互聚集，原油流動(dòng)性下降，從而造成輸送困難，一般原油粘度在1000mpa.s以下時(shí)，有利流動(dòng)。為改善含蠟原油的流動(dòng)性，采取了很多種輸送方法，包括熱處理、添加減阻劑、稀釋等，但這些方法存在能耗大、管理費(fèi)高且停輸后再啟動(dòng)困難等問題。目前國內(nèi)外在稠油集輸中常用的方法主要是:加熱法、乳化降粘法、摻水或活性水法、摻稀油法等。但效率最高的屬于化學(xué)降粘法。然而，現(xiàn)有的降粘劑存在品種少、用量大、成本高，并且新類型降粘劑開發(fā)難等技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品穩(wěn)定，安全可靠，對(duì)復(fù)雜成分稠油有較強(qiáng)的低溫降粘及破乳效果，并且不影響原油脫出水質(zhì)，而且用量少，成本低、毒副作用小。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種原油用降粘劑的制備方法，其制備方法為：向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入228克雙酚A和2.3克氫氧化鉀，關(guān)閉釜蓋并用扳手?jǐn)Q緊螺栓，將反應(yīng)釜抽真空，并充氮?dú)庵?.2MPa，再次抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.03kPa時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至120℃，并開始向反應(yīng)釜內(nèi)通入300~400克的環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度在120~130℃，通入環(huán)氧乙烷結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)恒溫2小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜降溫至50~55℃時(shí)打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物中加入1500~2000克的去離子水，再加入119~130克氯乙酸鈉并攪拌，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃后恒溫4~6小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至40~45℃時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入58~81克的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，攪拌均勻后出料，獲得原油用降粘劑。所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為碳鏈12~18脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品穩(wěn)定，安全可靠，對(duì)復(fù)雜成分稠油有較強(qiáng)的低溫降粘及破乳效果，并且不影響原油脫出水質(zhì)，而且用量少，成本低、毒副作用小，效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式：實(shí)施例1向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入228克雙酚A和2.3克氫氧化鉀，關(guān)閉釜蓋并用扳手?jǐn)Q緊螺栓，將反應(yīng)釜抽真空，并充氮?dú)庵?.2MPa，再次抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.03kPa時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至120℃，并開始向反應(yīng)釜內(nèi)通入440克的環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度在120℃，通入環(huán)氧乙烷結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)恒溫2小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜降溫至50℃時(shí)打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物中加入2000克的去離子水，再加入130克氯乙酸鈉并攪拌，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃后恒溫4小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至40℃時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入58克的C18脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，攪拌均勻后出料，獲得原油用降粘劑。實(shí)施例2向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入228克雙酚A和2.3克氫氧化鉀，關(guān)閉釜蓋并用扳手?jǐn)Q緊螺栓，將反應(yīng)釜抽真空，并充氮?dú)庵?.2MPa，再次抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.03kPa時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至120℃，并開始向反應(yīng)釜內(nèi)通入300克的環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度在130℃，通入環(huán)氧乙烷結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)恒溫2小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜降溫至55℃時(shí)打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物中加入1500克的去離子水，再加入119克氯乙酸鈉并攪拌，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃后恒溫6小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至45℃時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入81克的C12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，攪拌均勻后出料，獲得原油用降粘劑。實(shí)施例3向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入228克雙酚A和2.3克氫氧化鉀，關(guān)閉釜蓋并用扳手?jǐn)Q緊螺栓，將反應(yīng)釜抽真空，并充氮?dú)庵?.2MPa，再次抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.03kPa時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至120℃，并開始向反應(yīng)釜內(nèi)通入380克的環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度在125℃，通入環(huán)氧乙烷結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)恒溫2小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜降溫至53℃時(shí)打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物中加入1800克的去離子水，再加入126克氯乙酸鈉并攪拌，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃后恒溫5小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至43℃時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入71克的C16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，攪拌均勻后出料，獲得原油用降粘劑。實(shí)施例4向裝有攪拌器的反應(yīng)釜中加入228克雙酚A和2.3克氫氧化鉀，關(guān)閉釜蓋并用扳手?jǐn)Q緊螺栓，將反應(yīng)釜抽真空，并充氮?dú)庵?.2MPa，再次抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.03kPa時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至120℃，并開始向反應(yīng)釜內(nèi)通入390克的環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)溫度在125℃，通入環(huán)氧乙烷結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)恒溫2小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜降溫至53℃時(shí)打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物中加入1800克的去離子水，再加入123克氯乙酸鈉并攪拌，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃后恒溫5小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至42℃時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入68克的C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，攪拌均勻后出料，獲得原油用降粘劑。應(yīng)用效果對(duì)比：取現(xiàn)場(chǎng)油樣，攪拌均勻后按低于現(xiàn)場(chǎng)溫度5℃下進(jìn)行水浴預(yù)熱30min，然后加入本發(fā)明的原油用降粘劑100mg/L，放置一段時(shí)間，測(cè)定原油粘度，計(jì)算降粘率，效果對(duì)比如下表：降粘劑降粘率實(shí)施例1中獲得的原油用降粘劑98.7%實(shí)施例2中獲得的原油用降粘劑99.1%實(shí)施例3中獲得的原油用降粘劑99.3%實(shí)施例4中獲得的原油用降粘劑98.9%從上述應(yīng)用實(shí)例中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，采用本發(fā)明的降粘劑對(duì)稠油具有優(yōu)異的降粘效果，工藝簡(jiǎn)單而且成本低。當(dāng)前第1頁1 2 3