本發(fā)明屬于輪胎橡膠的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種推土機(jī)輪胎胎面膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快對農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備的需求不斷增加。冬春季在東北地區(qū)使用的農(nóng)業(yè)輪胎經(jīng)常出現(xiàn)龜裂問題。通過實(shí)地走訪，現(xiàn)場調(diào)查冬季輪胎的使用情況和環(huán)境，并對問題輪胎進(jìn)行剖析后認(rèn)為：東北地區(qū)冬季寒冷，晝夜溫差大，胎面膠的脆性溫度高，由于結(jié)晶時間較長，輪胎在使用初期膠料還未完全解晶，因而易產(chǎn)生龜裂；其次，由于冬季時間較長，每年農(nóng)閑停工期一般為４～５個月，輪胎處于長期充氣停放狀態(tài)，因此造成應(yīng)力集中，促進(jìn)了表面老化，加快了裂口增長；另外，輪胎因在露天下存放，不能得到很好的保養(yǎng)，也會使其產(chǎn)生龜裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種推土機(jī)輪胎胎面膠及其制備方法，該胎面膠通過對胎面膠配方中進(jìn)行調(diào)整，提高了輪胎的耐寒性能，改善了輪胎在寒冷地區(qū)、寒冷季節(jié)易出現(xiàn)龜裂的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份； 順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 25～35份；二氧化鈦 15～25份；妥爾油改性酚醛樹脂 13～15份；瀝青 3.0～3.6份；濕法氧化鋅0.5～1.5份；雙峰防護(hù)蠟1.2～1.4份；防老劑JOL 1.1～1.4份；促進(jìn)劑NOBS0.5～1.0份；硫黃 3.0～3.4份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份；順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 30份；二氧化鈦 21份；妥爾油改性酚醛樹脂 13份；瀝青 3.6份；濕法氧化鋅0.7份；雙峰防護(hù)蠟1.4份；防老劑JOL 1.1份；促進(jìn)劑NOBS0.8份；硫黃 3.0份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份；順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 34份；二氧化鈦 18份；妥爾油改性酚醛樹脂 15份；瀝青 3.0份；濕法氧化鋅1.1份；雙峰防護(hù)蠟1.2份；防老劑JOL 1.4份；促進(jìn)劑NOBS0.7份；硫黃 3.4份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份；順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 33份；二氧化鈦 20份；妥爾油改性酚醛樹脂 15份；瀝青 3.5份；濕法氧化鋅0.9份；雙峰防護(hù)蠟1.3份；防老劑JOL 1.2份；促進(jìn)劑NOBS0.75份；硫黃 3.2份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份充油天然橡膠 、順丁橡膠30份、膠粉10份、13～15份妥爾油改性酚醛樹脂、3.0～3.6份瀝青、0.5～1.5份濕法氧化鋅、1.2～1.4份雙峰防護(hù)蠟與1.1～1.4份防老劑JOL、25～35份炭黑N550、15～25份二氧化鈦總量的2/3依次加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，然后在155～165℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3二氧化鈦依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在145～155℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.5～1.0份促進(jìn)劑NOBS和3.0～3.4份硫黃依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在95～105℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述推土機(jī)輪胎胎面膠采用該原料配方在制備過程中半成品合格率大幅度提高，提高了30%～45%。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠300%定伸應(yīng)力為10.5～12.7MPa，拉伸強(qiáng)度為20.1～25.3MPa；拉斷伸長率為565-585%，脆性溫度為-85--70℃，邵爾A型硬度為59-61度，冰雪路面上的制動距離縮短35%～ 50%。
綜上所述，所述推土機(jī)輪胎胎面膠提高了輪胎的耐寒性能，改善了輪胎在寒冷地區(qū)、寒冷季節(jié)易出現(xiàn)龜裂的問題；使成品輪胎在保持良好耐久性能的基礎(chǔ)上, 提高了其在冰雪路面上的抗?jié)窕阅堋?/p>
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
所述推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份；順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 30份；二氧化鈦 21份；妥爾油改性酚醛樹脂 13份；瀝青 3.6份；濕法氧化鋅0.7份；雙峰防護(hù)蠟1.4份；防老劑JOL 1.1份；促進(jìn)劑NOBS0.8份；硫黃 3.0份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份充油天然橡膠 與30份順丁橡膠 、膠粉10份、13份妥爾油改性酚醛樹脂、3.6份瀝青、0.7份濕法氧化鋅、1.4份雙峰防護(hù)蠟與1.1份防老劑JOL、30份炭黑N550、21份二氧化鈦總量的2/3依次加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，然后在155℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3二氧化鈦依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在155℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.8份促進(jìn)劑NOBS和3.0份硫黃依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在95℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。
實(shí)施例2
所述推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份；順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 34份；二氧化鈦 18份；妥爾油改性酚醛樹脂 15份；瀝青 3.0份；濕法氧化鋅1.1份；雙峰防護(hù)蠟1.2份；防老劑JOL 1.4份；促進(jìn)劑NOBS0.7份；硫黃 3.4份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份充油天然橡膠 與30份順丁橡膠 、膠粉10份、15份妥爾油改性酚醛樹脂、3.0份瀝青、1.1份濕法氧化鋅、1.2份雙峰防護(hù)蠟與1.4份防老劑JOL、34份炭黑N550、18份二氧化鈦總量的2/3依次加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，然后在165℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3二氧化鈦依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在145℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.7份促進(jìn)劑NOBS和3.4份硫黃依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在105℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。
實(shí)施例3
所述推土機(jī)輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：充油天然橡膠 60份；順丁橡膠30份；膠粉10份；炭黑N550 33份；二氧化鈦 20份；妥爾油改性酚醛樹脂 15份；瀝青 3.5份；濕法氧化鋅0.9份；雙峰防護(hù)蠟1.3份；防老劑JOL 1.2份；促進(jìn)劑NOBS0.75份；硫黃 3.2份。
所述推土機(jī)輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份充油天然橡膠 與30份順丁橡膠 、膠粉10份、15份妥爾油改性酚醛樹脂、3.5份瀝青、0.9份濕法氧化鋅、1.3份雙峰防護(hù)蠟與1.2份防老劑JOL、33份炭黑N550、20份二氧化鈦總量的2/3依次加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，然后在159℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3二氧化鈦依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在152℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.75份促進(jìn)劑NOBS和3.2份硫黃依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后在100℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。