本發(fā)明屬于陶瓷分散劑制備
技術領域：
，特別涉及一種陶瓷分散劑及其制備方法。
背景技術：
：陶瓷分散劑又名陶瓷解凝劑、解膠劑、減水劑和稀釋劑等，是指能使固體顆粒表面迅速潤濕，又能使固體質(zhì)點間的能壘上升到足夠高的一種表面活性劑。主要使陶瓷泥漿在一定的時間內(nèi)保持較好的流動性，即減少顆粒的表面能，降低固、液之間的界面張力，能較好地、有效地浸潤固體小顆粒，得到固含量高且流動性好的泥漿。優(yōu)秀的分散劑在特種陶瓷漿料的制備中，不僅可以影響微粒表面電荷，而且可能改變顆粒表面的化學鍵結構。加入分散劑的主要作用是防止粒子的團聚，使原料各組分均勻分散于介質(zhì)中，漿料黏度明顯降低，流變性好，而且固含量可以大大提高，漿料性質(zhì)均勻穩(wěn)定，同時發(fā)揮著潤濕、助磨、稀釋、分散和穩(wěn)定幾種作用，這對提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起著重要的作用。目前，我國陶瓷行業(yè)常用的分散劑有：水玻璃、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉、腐殖酸鈉、亞硫酸紙漿廢液等。這些分散劑存在解膠范圍窄、短時間內(nèi)易凝固、適應性差和存在副作用等缺點。少數(shù)陶瓷企業(yè)采用有機分散劑與無機分散劑復合使用，雖然能起到了一定的效果，但開發(fā)的分散劑不具有通用性，不能適用于各種不同的粘土礦物原料，因而難以推廣使用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種陶瓷分散劑及其制備方法，本發(fā)明的陶瓷分散劑具有通用性強，用量小、效果好的優(yōu)點，使用后能使陶瓷泥漿在含水量盡可能減少的情況下，又達到要求的流動性的。本發(fā)明還提供一種所述陶瓷分散劑的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種陶瓷分散劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入烯丙基硫脲、腰果酚磺酸鈉、酸性調(diào)節(jié)劑和水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至100～120℃時，開始滴加乙二醛，滴加時間為1～5小時；(3)再往反應釜中加入腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由所述引發(fā)劑和部分所述水配制而成；滴加時間控制在0.5～3小時，滴加時溫度控制在95～120℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應1～4小時，加入堿性調(diào)節(jié)劑進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。進一步的，所述酸性調(diào)節(jié)劑為羥基乙叉二膦酸、2-羥基膦?；宜?、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進一步的，所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種陶瓷分散劑及其制備方法，主要由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下顯著效果：1、本發(fā)明制備的陶瓷分散劑含磺酸基、醚基等多種功能基團，在添加量和其他條件相同時，相對于無機鹽類陶瓷分散劑，具有良好的流動性和黏度，達到了節(jié)能降耗的目的；2、本發(fā)明制備的陶瓷分散劑對陶瓷素坯具有明顯的增強效果?？梢詼p少增強劑的使用。3、本發(fā)明制備的陶瓷分散劑生產(chǎn)工藝簡單、條件溫和，生產(chǎn)過程加料、條件都容易控制，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明進一步詳細闡述。一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：所述酸性調(diào)節(jié)劑為羥基乙叉二膦酸、2-羥基膦酰基乙酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物；所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種陶瓷分散劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入烯丙基硫脲、腰果酚磺酸鈉、酸性調(diào)節(jié)劑和水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至100～120℃時，開始滴加乙二醛，滴加時間為1～5小時；(3)再往反應釜中加入腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由所述引發(fā)劑和部分所述水配制而成；滴加時間控制在0.5～3小時，滴加時溫度控制在95～120℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應1～4小時，加入堿性調(diào)節(jié)劑進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。下面以具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明不僅限于此。實施例一本發(fā)明的一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入2份烯丙基硫脲、6份腰果酚磺酸鈉、3份羥基乙叉二膦酸和10份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至110℃時，開始滴加9份乙二醛，滴加時間為1.5小時；(3)再往反應釜中加入2份腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、1份異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由1份過硫酸鈉和19份水配制而成；滴加時間控制在1.5小時，滴加時溫度控制在110℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應2小時，加入7份氫氧化鈉進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。實施例二一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入3份烯丙基硫脲、7份腰果酚磺酸鈉、3份2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和10份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至112℃時，開始滴加10份乙二醛，滴加時間為2小時；(3)再往反應釜中加入2份腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、1份異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為2％的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由所述1份過硫酸鈉和49份水配制而成；滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在115℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應2小時，加入7份氫氧化鈉進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。實施例三一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入4份烯丙基硫脲、15份腰果酚磺酸鈉、5份2-羥基膦?；宜岷?5份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至118℃時，開始滴加12份乙二醛，滴加時間為3小時；(3)再往反應釜中加入2份腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、1份異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為4％的過硫酸銨溶液，此過硫酸銨溶液由所述1份過硫酸銨和24份水配制而成；滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在113℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應3.5小時，加入7份氫氧化鉀進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。實施例四一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入4份烯丙基硫脲、20份腰果酚磺酸鈉、5份羥基乙叉二膦酸和3份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至105℃時，開始滴加15份乙二醛，滴加時間為3小時；(3)再往反應釜中加入3份腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、1份異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為8％的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由所述2份過硫酸鉀和23份水配制而成；滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在117℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應2.5小時，加入8份碳酸鈉進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。實施例五一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中：酸性調(diào)節(jié)劑為硫酸和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的混合物，且硫酸和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸的用量分別為2份和3份。其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入2份烯丙基硫脲、22份腰果酚磺酸鈉、2份羥基乙叉二膦酸和3份2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和8份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至115℃時，開始滴加18份乙二醛，滴加時間為3小時；(3)再往反應釜中加入3份腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、1份異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為8％的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由2份過硫酸鉀和23份水配制而成；滴加時間控制在1.5小時，滴加時溫度控制在100℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應3.5小時，加入6份碳酸鉀進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。實施例六一種陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其中：堿性調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物，且氫氧化鈉和氫氧化鉀的用量分別為3份和2份。其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應釜中加入3份烯丙基硫脲、20份腰果酚磺酸鈉、4份2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和5份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至112℃時，開始滴加13份乙二醛，滴加時間為4小時；(3)再往反應釜中加入2份腰果酚環(huán)氧丙烷基醚、2份異戊烯醇聚氧乙烯醚，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的2份過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由2份過硫酸鈉和38份水配制而成；滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在118℃；(4)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應2小時，加入3份氫氧化鈉和2份氫氧化鉀進行中和，中和完成后加入剩余的水并降溫出料，即得所述陶瓷分散劑。以下為使用本發(fā)明的陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑的性能對比數(shù)據(jù)。陶瓷坯料組成(wt％)見表1。表1陶瓷坯料組成粘土高嶺土長石石英粉40％20％30％10％表2本發(fā)明實施例一～六制備的陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑性能對比表備注：1、對比樣為市售的陶瓷分散劑，是由三聚磷酸鈉與水玻璃按質(zhì)量比5:2配成的混合物；2、陶瓷料漿的流出時間是采用涂—4杯測定，用流出100毫升漿料所需時間來表示；3、生坯抗折強度測試參照國標GBT3810.4-2006第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。當前第1頁1 2 3