本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種配向膜材料及配向膜的制作方法、液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術：

隨著顯示技術的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質、省電、機身薄及應用范圍廣等優(yōu)點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。

通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅動IC與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運動；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅動IC壓合與印刷電路板的整合，進而驅動液晶分子轉動，顯示圖像。

在TFT-LCD顯示器中，垂直配向(Verticallyaligned，VA)顯示以其寬視野角、高對比度和無需摩擦配向等優(yōu)勢，成為大尺寸電視(TV)的常用模式。垂直配向技術主要包括多象限垂直配向(MVA，Multi-domian Vertical Alignment)技術、圖像垂直調整(PVA，Patterned Vertial Alignment)技術、及連續(xù)焰火狀排列(CPA，Continuous pinwheel Alignment)技術。這些垂直配向技術，都需要在CF側設計凸起(Protrusion)或間隙(Slit)，在增加成本的同時，還會降低顯示屏的光透過率，為解決CF側由點控或者線控實現(xiàn)到面控的問題，產(chǎn)生了新的垂直配向顯示技術，叫做聚合物穩(wěn)定垂直配向(PSVA，Polymer Stabilization Vertical Alignment)技術。

PSVA技術最大的特點是在配向膜上生成一層可以使垂直配向液晶形成預傾角的聚合物層，在普通液晶中摻入一定比例的高純度的反應性單體(RM，Reactive Monmer)，這是一種含有雙鍵的趨光性單體；在UV照射前，先在基板上外加一個電壓，使得液晶分子產(chǎn)生一個預傾角，對應不同的疇，液晶分子的傾斜方向不同，用外加電壓確定好預傾角度后，進行特定的UV光照射，這時，反應性單體聚合成高分子網(wǎng)絡結構，吸引表層的液晶分子使之形成固定的預傾角；UV照射完成后，撤去外加電壓，上下基板表面的液晶分子依舊保持一定角度的預傾角。

然而，反應性單體在液晶中會導致各種各樣的問題出現(xiàn)：(1)在UV光照射發(fā)生自由基聚合反應后，或多或少都會有部分反應性單體殘留在液晶中，從而污染液晶，導致殘影的出現(xiàn)；(2)反應性單體在基板表面聚合形成的聚合物的均勻性也較差，會導致液晶配向不良，從而降低面板的品質；(3)在PSVA面板的制備過程中，需要使用UV光長時間照射面板，以消除殘留的反應性單體，制程時間長，生產(chǎn)成本較高；

為解決上述問題，產(chǎn)生了一種表面控制垂直配向(SCVA，Surface-controlled Vertical Alignment)技術，通過將反應性單體以物理的方式混合到聚酰亞胺前體溶液中，以達到使液晶產(chǎn)生預傾角的目的，但是該技術會使得聚酰亞胺中殘留的反應性單體擴散到液晶中，污染液晶，導致面板殘影出現(xiàn)，降低面板品質。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配向膜材料，可提升液晶顯示面板的液晶配向效果，提高液晶顯示面板的顯示品質。

本發(fā)明的目的還在于提供一種配向膜的制作方法，制得的配向膜采用上述配向膜材料，可提升液晶顯示面板的液晶配向效果，提高液晶顯示面板的顯示品質。

本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，按照上述配向膜的制作方法制備配向膜，簡化了液晶配向制程，提升液晶配向效果，進而提高液晶顯示面板的顯示品質。

本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板，配向膜采用上述配向膜材料，液晶配向效果好，液晶顯示面板具有較好的顯示品質。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種配向膜材料，包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈；

所述反應型支鏈的結構通式為所述非反應型支鏈的結構通式為

Sp為-(CH₂)_n-、所述-(CH₂)_n-中的一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基團、所述-(CH₂)_n-中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者所述-(CH₂)_n-中一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團，所述-(CH₂)_n-中，n為1～8；

包括2～6個依次連接的環(huán)狀單元、含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)、所述2～6個依次連接的環(huán)狀單元上一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團、或者所述含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)上的一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團；所述環(huán)狀單元包括苯環(huán)與環(huán)烷烴中的至少一種；

R₁為末端含有可聚合性基團的具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團；所述可聚合性基團包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、及乙烯氧基至少一種；

R₂為具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團。

所述反應型支鏈包括與中的至少一種；

所述非反應型支鏈包括與中的至少一種。

所述配向膜材料的結構式為

x為20～200000。

本發(fā)明還提供一種配向膜的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供酸酐化合物、帶反應型支鏈的胺類化合物、及帶非反應型支鏈的胺類化合物；

所述酸酐化合物的結構通式為包括環(huán)烷烴與芳香環(huán)中的至少一種，所述環(huán)烷烴與芳香環(huán)上的一個或多個H原子可被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代；

所述帶反應型支鏈的胺類化合物的結構通式為

所述帶非反應型支鏈的胺類化合物的結構通式為

所述(NH₂)_n中，n表示與相連的NH₂的個數(shù)，n為2～3；

包括環(huán)烷烴與芳香環(huán)中的至少一種，所述環(huán)烷烴與芳香環(huán)上的一個或多個H原子可被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代；

Sp為-(CH₂)_n-、所述-(CH₂)_n-中的一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基團、所述-(CH₂)_n-中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者所述-(CH₂)_n-中一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團，所述-(CH₂)_n-中，n為1～8；

包括2～6個依次連接的環(huán)狀單元、含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)、所述2～6個依次連接的環(huán)狀單元上一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團、或者所述含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)上的一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團；所述環(huán)狀單元包括苯環(huán)與環(huán)烷烴中的至少一種；

R₁為末端含有可聚合性基團的具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團；所述可聚合性基團包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、及乙烯氧基至少一種；

R₂為具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團；

步驟2、將酸酐化合物、帶反應型支鏈的胺類化合物、及帶非反應型支鏈的胺類化合物溶解于溶劑中，反應后，得到聚酰胺酸溶液；

步驟3、將步驟2制得的聚酰胺酸溶液涂布于一基板上，烘烤后，溶劑揮發(fā)，聚酰胺酸脫水成環(huán)，形成配向膜，所述配向膜的材料包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈；

所述反應型支鏈的結構通式為所述非反應型支鏈的結構通式為其中，Sp、R₁、R₂的定義與所述步驟1相同。

所述酸酐化合物為所述帶反應型支鏈的胺類化合物為所述帶非反應型支鏈的胺類化合物為

所述步驟2中，在溶劑中溶解的酸酐化合物、帶反應型支鏈的胺類化合物、及帶非反應型支鏈的胺類化合物的摩爾比為2:1:1。

所述步驟3制得的配向膜的材料的結構式為

x為20～200000。

本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供TFT基板與CF基板，采用上述配向膜的制作方法在所述TFT基板與CF基板上分別形成配向膜；

步驟2、將不含反應性單體的液晶分子滴加到TFT基板或CF基板設有配向膜的一面上；

在所述CF基板或者TFT基板上對應所述液晶分子的外圍涂布密封膠；將所述TFT基板與CF基板貼合在一起，對密封膠進行固化；

此時，所述配向膜的材料中的非反應型支鏈垂直于所述TFT基板與CF基板排列，并引導液晶分子垂直于所述TFT基板與CF基板排列；

步驟3、在所述液晶分子兩側施加電壓，液晶分子發(fā)生偏轉，在所述液晶分子兩側繼續(xù)施加電壓的同時，對液晶分子進行紫外光照射，所述配向膜的材料中的反應型支鏈發(fā)生聚合反應，在所述配向膜表面形成聚合物網(wǎng)絡；

步驟4、撤去所述液晶分子兩側的電壓后，在所述配向膜表面的聚合物網(wǎng)絡的作用下，液晶分子產(chǎn)生預傾角。

所述步驟3中，在所述液晶分子兩側施加的電壓為13～25V；所述紫外光照射的能量為85～100mW/cm²，照射時間為20～30min；所述步驟4中，液晶分子產(chǎn)生的預傾角的大小為0.5°～2°。

本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括相對設置的CF基板與TFT基板、設于所述CF基板與TFT基板之間的液晶分子、以及分別設于所述CF基板與TFT基板朝向液晶分子一側上的配向膜；

所述配向膜的材料為上述配向膜材料。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的配向膜材料，包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈。本發(fā)明的配向膜的制作方法制程簡單，制得的配向膜采用上述配向膜材料。本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，按照上述配向膜的制作方法制備配向膜，省去了在液晶分子中添加反應性單體的制程，簡化液晶配向制程，并防止反應不完全的反應性單體殘留在液晶分子中，提升面板品質；制得的配向膜在UV光照后表面產(chǎn)生均勻的聚合物網(wǎng)絡，提升液晶配向效果，擴大面板視角范圍。本發(fā)明的液晶顯示面板，配向膜采用上述配向膜材料，液晶配向效果好，具有較好的顯示品質。

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的配向膜材料的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的配向膜的制作方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的流程圖；

圖4為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟1-2的示意圖；

圖5-6為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3的示意圖；

圖7為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟4的示意圖暨本發(fā)明的液晶顯示面板的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種配向膜，包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈；

所述反應型支鏈的結構通式為所述非反應型支鏈的結構通式為

Sp為-(CH₂)_n-、所述-(CH₂)_n-中的一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基團、所述-(CH₂)_n-中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者所述-(CH₂)_n-中一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團，所述-(CH₂)_n-中，n為1～8；

包括2～6個依次連接的環(huán)狀單元、含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)、所述2～6個依次連接的環(huán)狀單元上一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團、或者所述含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)上的一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團；所述環(huán)狀單元包括苯環(huán)與環(huán)烷烴中的至少一種；

R₁為末端含有可聚合性基團的具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團；所述可聚合性基團包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、及乙烯氧基至少一種；

R₂為具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團。

優(yōu)選的，所述反應型支鏈包括與中的至少一種。

優(yōu)選的，所述非反應型支鏈包括與中的至少一種。

優(yōu)選的，所述配向膜材料的結構式為

x為20～200000。

請參閱圖2，本發(fā)明提供一種配向膜的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供酸酐化合物、帶反應型支鏈的胺類化合物、及帶非反應型支鏈的胺類化合物。

所述酸酐化合物的結構通式為包括環(huán)烷烴與芳香環(huán)中的至少一種，所述環(huán)烷烴與芳香環(huán)上的一個或多個H原子可被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代。具體的，所述芳香環(huán)包括苯環(huán)與芳香稠環(huán)。

優(yōu)選的，所述酸酐化合物為

所述帶反應型支鏈的胺類化合物的結構通式為

所述帶非反應型支鏈的胺類化合物的結構通式為

所述(NH₂)_n中，n表示與相連的NH₂的個數(shù)，n為2～3；

包括環(huán)烷烴與芳香環(huán)中的至少一種，所述環(huán)烷烴與芳香環(huán)上的一個或多個H原子可被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代；

Sp為-(CH₂)_n-、所述-(CH₂)_n-中的一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基團、所述-(CH₂)_n-中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者所述-(CH₂)_n-中一個或多個-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團，所述-(CH₂)_n-中，n為1～8；

包括2～6個依次連接的環(huán)狀單元、含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)、所述2～6個依次連接的環(huán)狀單元上一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團、或者所述含有2～6個環(huán)狀單元的芳香稠環(huán)上的一個或多個H原子被鹵素原子、烴基、烷氧基或酯基取代后得到的基團；所述環(huán)狀單元包括苯環(huán)與環(huán)烷烴中的至少一種；

R₁為末端含有可聚合性基團的具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團；所述可聚合性基團包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、及乙烯氧基至少一種；

R₂為具有3～20個C原子的直鏈或支鏈化的烷烴、該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替后得到的基團、該烷烴中一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團、或者該烷烴中的一個或多個-CH₂-基團被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基團代替且一個或多個H原子被F或Cl原子取代后得到的基團。

優(yōu)選的，所述帶反應型支鏈的胺類化合物為所述帶非反應型支鏈的胺類化合物為

步驟2、將酸酐化合物、帶反應型支鏈的胺類化合物、及帶非反應型支鏈的胺類化合物溶解于溶劑中，反應后，得到聚酰胺酸溶液。

具體的，所述步驟2中，所述酸酐化合物、帶反應型支鏈的胺類化合物、及帶非反應型支鏈的胺類化合物的摩爾比為2:1:1。

具體的，所述溶劑包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N-乙基吡咯烷、γ-己內(nèi)酯、二甲基亞砜、及二氯甲烷中的至少一種。

具體的，所述步驟2在室溫下反應10-48小時，優(yōu)選為24小時。

具體的，所述步驟2的反應式為

步驟3、將步驟2制得的聚酰胺酸溶液涂布于一基板上，烘烤后，溶劑揮發(fā)，聚酰胺酸脫水成環(huán)，形成配向膜，所述配向膜的材料包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈；

所述反應型支鏈的結構通式為所述非反應型支鏈的結構通式為其中，Sp、R₁、R₂的定義與所述步驟1相同。

優(yōu)選的，所述反應型支鏈包括與中的至少一種。

優(yōu)選的，所述非反應型支鏈包括與中的至少一種。

具體的，所述步驟3制得的配向膜的材料的結構式為

具體的，所述步驟3中，烘烤溫度為150～200℃，烘烤時間為20-60min，優(yōu)選為30min。

具體的，所述步驟3的反應式為

請參閱圖3，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、請參閱圖4，提供TFT基板20與CF基板10，采用上述配向膜的制作方法在所述TFT基板20與CF基板10上分別形成配向膜30。

具體的，所述CF基板10包括第一基板11與設于所述第一基板11上的第一電極12，所述TFT基板20包括第二基板21與設于所述第二基板21上的第二電極22。

步驟2、請參閱圖4，將不含反應性單體的液晶分子40滴加到TFT基板20或CF基板10設有配向膜30的一面上；

在所述CF基板10或者TFT基板20上對應所述液晶分子40的外圍涂布密封膠50；將所述TFT基板20與CF基板10貼合在一起，對密封膠50進行固化；

此時，所述配向膜30的材料中的非反應型支鏈垂直于所述TFT基板20與CF基板10排列，并引導液晶分子40垂直于所述TFT基板20與CF基板10排列。

具體的，所述步驟2中，采用液晶滴下制程將液晶分子40滴加到TFT基板20或CF基板10上；在真空環(huán)境中將所述TFT基板20與CF基板10貼合在一起；對密封膠50進行固化的方式包括熱固化、及UV固化中的至少一種。

具體的，所述步驟2還包括：在所述TFT基板20與CF基板10貼合之前，在所述CF基板10或者TFT基板20上對應密封膠50的外圍涂布導電膠60。

步驟3、請參閱圖5-6，在所述液晶分子40兩側施加電壓，液晶分子40發(fā)生偏轉，在所述液晶分子40兩側繼續(xù)施加電壓的同時，對液晶分子40進行紫外光(UV)照射，所述配向膜30的材料中的反應型支鏈發(fā)生聚合反應，在所述配向膜30表面形成聚合物網(wǎng)絡70。

具體的，所述步驟3中，在所述液晶分子40兩側施加的電壓為13～25V；所述紫外光照射的能量為85～100mW/cm²，照射時間為20～30min。

步驟4、請參閱圖7，撤去所述液晶分子40兩側的電壓后，在所述配向膜30表面的聚合物網(wǎng)絡70的作用下，液晶分子40產(chǎn)生預傾角。

具體的，所述步驟4中，液晶分子40產(chǎn)生的預傾角的大小為0.5°～2°。

請參閱圖7，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括相對設置的CF基板10與TFT基板20、設于所述CF基板10與TFT基板20之間的液晶分子40、以及分別設于所述CF基板10與TFT基板20朝向液晶分子40一側上的配向膜30；

所述配向膜30的材料包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈；

所述反應型支鏈的結構通式為所述非反應型支鏈的結構通式為其中，Sp、R₁、R₂的定義與上文相同。

優(yōu)選的，所述反應型支鏈包括及中的至少一種。

優(yōu)選的，所述非反應型支鏈包括及中的至少一種。

具體的，所述CF基板10包括第一基板11與設于所述第一基板11上的第一電極12，所述TFT基板20包括第二基板21與設于所述第二基板21上的第二電極22。

具體的，所述液晶顯示面板還包括設于所述CF基板10與TFT基板20之間且位于所述液晶分子40外圍的密封膠50。

優(yōu)選的，所述液晶顯示面板還包括設于所述CF基板10與TFT基板20之間且位于所述密封膠50外圍的導電膠60。

綜上所述，本發(fā)明提供一種配向膜材料及配向膜的制作方法與液晶顯示面板及其制作方法。本發(fā)明的配向膜材料，包括聚酰亞胺主鏈、以及連接于所述聚酰亞胺主鏈上的數(shù)個反應型支鏈與數(shù)個非反應型支鏈。本發(fā)明的配向膜的制作方法制程簡單，制得的配向膜采用上述配向膜材料。本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，按照上述配向膜的制作方法制備配向膜，省去了在液晶分子中添加反應性單體的制程，簡化液晶配向制程，并防止反應不完全的反應性單體殘留在液晶分子中，提升面板品質；制得的配向膜在UV光照后表面產(chǎn)生均勻的聚合物網(wǎng)絡，提升液晶配向效果，擴大面板視角范圍。本發(fā)明的液晶顯示面板，配向膜采用上述配向膜材料，液晶配向效果好，具有較好的顯示品質。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。