本發(fā)明涉及一種自粘性聚氨酯凝膠組合材料。

背景技術(shù)：

目前市場上的自粘性材料的性能差，使用效果不理想，很容易脫落或不能貼附在陶瓷等較光滑的物體表面；或者碰到灰塵后自粘性大大減弱，其加工的工藝不僅繁瑣，且不夠環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供自粘性聚氨酯凝膠組合材料，材料環(huán)保且其貼附性能強。

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 60-100份

固化劑 2-20份

增塑劑 2-25份；

所述三聚體通過多元醇、六亞甲基二異氰酸酯HDI和二苯基甲烷二異氰酸酯MDI三者反應(yīng)得到。

作為本發(fā)明進一步的改進：包括下述按重量份計的原料：

三聚體 80-86份

固化劑 8-10份

增塑劑 8-15份；

所述三聚體通過多元醇、六亞甲基二異氰酸酯HDI和二苯基甲烷二異氰酸酯MDI三者反應(yīng)得到。

作為本發(fā)明進一步的改進：包括下述按重量份計的原料：

三聚體 82份

固化劑 8份

增塑劑 9份；

所述三聚體通過多元醇、六亞甲基二異氰酸酯HDI和二苯基甲烷二異氰酸酯MDI三者反應(yīng)得到。

作為本發(fā)明進一步的改進：所述多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：(0.1-1.5):(0.1-2)：(0.1-2)。

作為本發(fā)明進一步的改進：所述多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1：1。

作為本發(fā)明進一步的改進：所述多元醇的分子量為3000-6000。

作為本發(fā)明進一步的改進：所述固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為(2-5):(0.5-2):(3-6)。

作為本發(fā)明進一步的改進：所述甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為3:1:4。

本發(fā)明還提供一種節(jié)省工藝步驟的自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將按重量份計的多元醇加溫到50-70°，加入按重量份計的二苯基甲烷二異氰酸酯MDI反應(yīng)20-40分鐘；再加入按重量份計的六亞甲基二異氰酸酯HDI，溫度控制在70-85℃，反應(yīng)3-5小時；放置20-48小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將步驟1)制備的得到的三聚體、按重量份計的固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度選擇100-150°，即得到自粘性聚氨酯凝膠組合材料。

作為本發(fā)明進一步的改進：所述1)將按重量份計的多元醇加溫到60°，加入按重量份計的二苯基甲烷二異氰酸酯MDI反應(yīng)30分鐘；再加入按重量份計的HDI，溫度控制在75℃，反應(yīng)三個半小時；放置24小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將步驟1)得到的三聚體、按重量份計的固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度選擇120°，即得到自粘性聚氨酯凝膠組合材料。

固化劑:甲苯二異氰酸酯的作用為提高硫化效果；三異丙醇氨和三羥甲基丙烷用于提高拉伸強度；增塑劑的作用為：增強流動性，延長固化時間，降低粘度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料及其制備方法具有以下專利法意義的有益效果：

1、用純聚氨酯原料生產(chǎn)，不含任何增塑劑和其它粘性材料，是耐水、耐油的環(huán)保型粘性新材料，硬度范圍0A-35A，具有表面粘性好、粘附力強，彈性好、表面硬度穩(wěn)定、耐用、阻燃、不易老化、不掉屑、易清理、重復(fù)使用而粘性不下降等優(yōu)異特性。

2、用于生產(chǎn)靜電粘塵膠輥、除塵輥、粘塵墊、防震(振)墊等產(chǎn)品，用來清除板面灰塵、纖維、毛發(fā)、銅屑等；該產(chǎn)品與陶瓷、玻璃、金屬等材質(zhì)都有很好的粘貼，可起到防滑、抗震、防刮等作用，在震動或搬移時防止其傾倒損壞。

3、當(dāng)材料表面粘附的灰塵較多而粘性下降時，可隨時用水清洗，清洗后粘性如新，可重復(fù)使用。常溫外觀無色透明液體。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料及其制備方法做進一步更詳細的說明：

實施例1

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 60份

固化劑 2份

增塑劑 2份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：0.1:0.1：2。

多元醇的分子量為3000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到50°，加入MDI反應(yīng)20分鐘；再加入HDI，溫度控制在70℃，反應(yīng)3.5小時；放置20小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為100°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為3:1:4。

實施例2

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 100份

固化劑 20份

增塑劑 25份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：1.5:0.1：0.1。

多元醇的分子量為6000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到70°，加入MDI反應(yīng)40分鐘；再加入HDI，溫度控制在85℃，反應(yīng)3.5小時；放置48小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為150°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為5:0.5:3。

實施例3

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 70份

固化劑 10份

增塑劑 12份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1：1。

多元醇的分子量為5000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到60°，加入MDI反應(yīng)30分鐘；再加入HDI，溫度控制在75℃，反應(yīng)3.5小時；放置30小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為120°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為2.5:1:4。

實施例4

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 65份

固化劑 12份

增塑劑 15份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：0.1:2：0.1。多元醇的分子量為5000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到52°，加入MDI反應(yīng)25分鐘；再加入HDI，溫度控制在77℃，反應(yīng)3.5小時；放置40小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為130°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為2:0.5:3.5。

實施例5

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 70份

固化劑 5份

增塑劑 10份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：1.5:0.1：2。多元醇的分子量為4000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到53°，加入MDI反應(yīng)22分鐘；再加入HDI，溫度控制在71℃，反應(yīng)3.5小時；放置21小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為110°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為2:1:5。

實施例6

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 90份

固化劑 17份

增塑劑 18份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1：1。

多元醇的分子量為6000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到51°，加入MDI反應(yīng)21分鐘；再加入HDI，溫度控制在77℃，反應(yīng)3.5小時；放置26小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為132°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為5:0.5:3。

實施例7

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 80份

固化劑 8份

增塑劑 8份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：1.5:2：2。多元醇的分子量為4000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到55°，加入MDI反應(yīng)22分鐘；再加入HDI，溫度控制在72℃，反應(yīng)3.5小時；放置22小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為105°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為2:2:6。

實施例8

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 86份

固化劑 10份

增塑劑 15份；

所述三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：1.5:0.1：0.1。多元醇的分子量為5000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到60°，加入MDI反應(yīng)30分鐘；再加入HDI，溫度控制在75℃，反應(yīng)三個半小時；放置24小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度是120°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為3:1:4。

實施例9

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 83份

固化劑 8.5份

增塑劑 11份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：0.15:2：0.1。多元醇的分子量為3000。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到60°，加入MDI反應(yīng)30分鐘；再加入HDI，溫度控制在75℃，反應(yīng)三個半小時；放置24小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度是120°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為5:2:6。

實施例10

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 83份

固化劑 9份

增塑劑 9份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：1.25:0.17：0.16。多元醇的分子量為3700。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到55°，加入MDI反應(yīng)25分鐘；再加入HDI，溫度控制在80℃，反應(yīng)3.5小時；放置27小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為110°。

固化劑包括甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為2:0.5:3-6。

實施例11

本發(fā)明提供的自粘性聚氨酯凝膠組合材料，包括下述按重量份計的原料：

三聚體 82份

固化劑 8份

增塑劑 9份；

三聚體為三聚體包括多元醇、HDI：六亞甲基二異氰酸酯和MDI：二苯基甲烷二異氰酸酯。

多元醇、六亞甲基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為：0.15:0.12：0.15。多元醇的分子量為3500。

自粘性聚氨酯凝膠組合材料的加工工藝，包括以下步驟：

1)將多元醇加溫到60°，加入MDI反應(yīng)30分鐘；再加入HDI，溫度控制在75℃，反應(yīng)3.5小時；放置24小時，自然能卻，完成三聚體的制作；

2)將三聚體、固化劑和增塑劑這三種液態(tài)物質(zhì)混合，攪拌，導(dǎo)入模具加溫成型，溫度為130°。

其中固化劑：甲苯二異氰酸酯、三異丙醇氨和三羥甲基丙烷，三者的重量比例為3:1:4。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。