本發(fā)明涉及一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料及其制備方法。該材料主要應(yīng)用于生產(chǎn)汽車座椅、頭枕等。

背景技術(shù)：

耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車坐墊、靠背、頭枕等。其具有耐老化性能好，環(huán)保無氣味的特點(diǎn)，近些年汽車廠商都在改善車內(nèi)環(huán)境，對(duì)氣味和毒性的控制越來越嚴(yán)格；隨著汽車行業(yè)競爭加劇，汽車生產(chǎn)廠家需要采購更加耐用的產(chǎn)品來提高產(chǎn)品競爭力，同時(shí)為了減少環(huán)境污染，降低車主燃油使用成本，汽車制造也在向著輕量化的方向發(fā)展；傳統(tǒng)的組合料貯存穩(wěn)定性差，成品在使用數(shù)年后會(huì)老化，無法滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料，具有有機(jī)揮發(fā)物少、低密度、環(huán)保無毒的優(yōu)點(diǎn)，且該組合料穩(wěn)定性好，能長期貯存不改變性能，發(fā)泡后的成品具有優(yōu)秀的耐老化性能。

本發(fā)明的目的之二在于提供上述耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料，包括A料和B料；

A料中原料配比按質(zhì)量份數(shù)算包括：聚醚多元醇：40～52份，聚合物多元醇：50～90份，泡沫穩(wěn)定劑2.5～3.5份，催化劑：1～4份，助劑：1.1～1.5份，交聯(lián)劑0.5～2.5份，發(fā)泡劑：10～30份；

B料中原料配比按質(zhì)量份數(shù)算包括：甲苯二異氰酸酯(TDI)25～65份，改性二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)25～65份。

上述A料中催化劑為異氰酸酯，活性氫，雙二甲氨基乙基醚，三乙烯二胺，四甲基丁二胺，二甲基乙醇胺中的一種或幾種物料的混合物。

上述A料中助劑為醛類捕捉劑，由二氧化錳，脲素，乙二胺按2:5:3的質(zhì)量比配制而成。

上述A料中交聯(lián)劑為二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或兩種物質(zhì)的混合物。

上述A料中的發(fā)泡劑為復(fù)合發(fā)泡劑，由環(huán)戊烷、正戊烷的混合物和純水組成，戊烷混合物和純水的質(zhì)量比為4～6:3，優(yōu)選為4:3。(環(huán)戊烷、正戊烷的質(zhì)量比為1:0.01-100)。

上述B料中所述改性二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)為液化MDI和聚合MDI二者的混合物，二者質(zhì)量比為1:3。

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法，所述方法包括：

A料的制備：將聚醚多元醇加熱至40℃，將聚合物多元醇加熱至50℃，然后將兩者按比例混合加入錐型反應(yīng)器中，攪拌，攪拌過程中加入催化劑、助劑、交聯(lián)劑，隨后加入泡沫穩(wěn)定劑以及發(fā)泡劑；攪拌速度為100r/min攪拌3小時(shí)，檢測指標(biāo)合格后出料；

B料的制備方法其步驟為：將液化MDI和聚合MDI按比例混合攪拌，攪拌均勻后，按比例加入TDI 80/20，繼續(xù)攪拌一小時(shí)后檢測指標(biāo)，合格后裝料。

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的使用方法，是將A料和B料混合后快速攪拌均勻，倒入預(yù)熱好的模具中，合模，脫模后放置至室溫即可得其所需耐老化環(huán)保型聚氨酯產(chǎn)品。攪拌速度為50-200r/min，優(yōu)選為100r/min，攪拌時(shí)間為0.5-2.5小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明采用了新型發(fā)泡劑組合聚醚生產(chǎn)的聚氨酯產(chǎn)品密度低，環(huán)保無毒；在物料A中加入醛類捕捉劑，生產(chǎn)的聚氨酯泡沫VOC值低；物料B中加入適量液化MDI和聚合MDI降低了B料的結(jié)晶溫度，更加穩(wěn)定便于低溫貯存，耐老化性能優(yōu)秀。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料，包括A料和B料；

A料中配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算包括：聚醚多元醇：42份，聚合物多元醇：50份，泡沫穩(wěn)定劑2份，催化劑(雙二甲氨基乙基醚)：1.5份，助劑(二氧化錳、脲素、乙二胺按2:5:3的質(zhì)量比例配制而成)：1.5份，交聯(lián)劑(二乙醇胺)2份，發(fā)泡劑(由環(huán)戊烷1.4份、正戊烷1.4份的混合物和純水1.2份組成)：14份；

B料的配制包括：甲苯二異氰酸酯(TDI 80/20)65份，改性二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)65份，改性二苯甲烷二異氰酸酯中液化MDI和聚合MDI質(zhì)量比為2:3。

上述物料份數(shù)均為質(zhì)量份。

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法，其中A料的制備其步驟為：將聚醚多元醇加熱至40℃，將聚合物多元醇加熱至50℃，然后將兩者按比例混合加入錐型反應(yīng)器中，攪拌，攪拌過程中加入催化劑、助劑、交聯(lián)劑，隨后加入泡沫穩(wěn)定劑以及發(fā)泡劑；攪拌速度為50r/min攪拌3小時(shí)，檢測指標(biāo)合格后出料；B料的制備方法其步驟為：將液化MDI和聚合MDI按比例混合攪拌，攪拌均勻后，按比例加入TDI 80/20，一小時(shí)后檢測指標(biāo)，合格后裝料。

組合料用于生產(chǎn)聚氨酯的方法為：將模具預(yù)熱至60℃，100份A料和60份B料快速攪拌均勻，倒入模具，合模，脫模，即得聚氨酯泡沫產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料，包括A料和B料；

A料中配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算包括：聚醚多元醇：52份，聚合物多元醇：70份，泡沫穩(wěn)定劑2.8份，催化劑(雙二甲氨基乙基醚)：4份，助劑(二氧化錳、脲素、乙二胺按2:5:3的質(zhì)量比例配制而成)：1.1份，交聯(lián)劑(二乙醇胺)1.5份，發(fā)泡劑(由環(huán)戊烷0.6份、正戊烷1.5份的混合物和純水0.9份組成)：13份；

B料的配制包括：甲苯二異氰酸酯(TDI 80/20)60份，改性二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)40份，改性二苯甲烷二異氰酸酯中液化MDI和聚合MDI質(zhì)量比為2:3。

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法及使用方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料，包括A料和B料；

A料中配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)算包括：聚醚多元醇：50份，聚合物多元醇：82份，泡沫穩(wěn)定劑2.5份，催化劑(雙二甲氨基乙基醚)：3份，助劑(二氧化錳、脲素、乙二胺按2:5:3的質(zhì)量比例配制而成)：1.5份，交聯(lián)劑(二乙醇胺)0.5份，發(fā)泡劑(由環(huán)戊烷2份、正戊烷0.8份的混合物和純水1.2份組成)：14份；

B料的配制包括：甲苯二異氰酸酯(TDI 80/20)55份，改性二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)25份，改性二苯甲烷二異氰酸酯中液化MDI和聚合MDI質(zhì)量比為2:3。

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法及使用方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在僅于：

催化劑采用三乙烯二胺，交聯(lián)劑采用三乙醇胺。

對(duì)比例1

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法A料的制備其步驟為：將聚醚多元醇42份和聚合物多元醇50份加入反應(yīng)器中，開啟攪拌，按順序依次加入泡沫穩(wěn)定劑2份，催化劑為1.5份，交聯(lián)劑2份，復(fù)合發(fā)泡劑14份。攪拌速度為100r/min攪拌1小時(shí)，檢測指標(biāo)合格后出料。一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法B料的制備方法其步驟為：液化MDI為30份，聚合MDI為35份加入反應(yīng)器中，開啟攪拌，加入65份的TDI 80/20，一小時(shí)后檢測指標(biāo)，合格后裝料。組合料用于生產(chǎn)聚氨酯的方法為：將模具預(yù)熱至60℃，100份A料和60份B料快速攪拌均勻，倒入模具，合模，脫模，即得聚氨酯泡沫產(chǎn)品。

對(duì)比例2

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法A料的制備其步驟為：將聚醚多元醇52份和聚合物多元醇70份加入反應(yīng)器中，開啟攪拌，按順序依次加入泡沫穩(wěn)定劑2.8份，催化劑為4份，助劑為1.1份，交聯(lián)劑1.5份，純水4份。攪拌速度為100r/min攪拌1小時(shí)，檢測指標(biāo)合格后出料。一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法B料的制備方法其步驟為：液化MDI為20份，聚合MDI為20份加入反應(yīng)器中，開啟攪拌，加入60份的TDI 80/20，一小時(shí)后檢測指標(biāo)，合格后裝料。組合料用于生產(chǎn)聚氨酯的方法為：將模具預(yù)熱至60℃，100份A料和60份B料快速攪拌均勻，倒入模具，合模，脫模，即得聚氨酯泡沫產(chǎn)品。

對(duì)比例3

一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法A料的制備其步驟為：將聚醚多元醇50份和聚合物多元醇82份加入反應(yīng)器中，開啟攪拌，按順序依次加入泡沫穩(wěn)定劑2.5份，催化劑為3份，助劑為1.5份，交聯(lián)劑0.5份，復(fù)合發(fā)泡劑14份。攪拌速度為100r/min攪拌1小時(shí)，檢測指標(biāo)合格后出料。一種耐老化環(huán)保型聚氨酯泡沫組合料的制備方法B料的制備方法其步驟為：將55份的TDI 80/20加入反應(yīng)器中，開啟攪拌，加入普通MDI為25份，一小時(shí)后檢測指標(biāo)，合格后裝料。組合料用于生產(chǎn)聚氨酯的方法為：將模具預(yù)熱至60℃，100份A料和60份B料快速攪拌均勻，倒入模具，合模，脫模，即得聚氨酯泡沫產(chǎn)品。

上述實(shí)施例1和對(duì)比例所生產(chǎn)的聚氨酯產(chǎn)品，脫模后放置七天，檢測性能，實(shí)施例1和對(duì)比例中所有的組合料放置30天后觀察現(xiàn)象。檢測結(jié)果見表一。

表一：聚氨酯產(chǎn)品性能檢測結(jié)果(N.D.為未檢出)

上述表格中實(shí)施例1為所有試劑都添加，對(duì)比例1-3中用到的各種試劑均與實(shí)施例1中相同。對(duì)比例1為未加入助劑，對(duì)比例2為純水發(fā)泡劑替代復(fù)合發(fā)泡劑，對(duì)比例3為普通MDI代替了改性MDI。通過表格中對(duì)比例1和實(shí)施例1比較可以知道助劑的加入可以降低VOC的含量。通過表格中對(duì)比例2和實(shí)施例1比較可知，通過加入由混合戊烷和純水組成的發(fā)泡劑可以得到低密度聚氨酯泡沫。通過表格中對(duì)比例3和實(shí)施例1比較可知，在B料中使用改性MDI可以增強(qiáng)組合料B的貯存穩(wěn)定性，和耐老化性。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。