本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動密封填料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種柔性固體轉(zhuǎn)動密封填料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在石油、化工、自來水等幾乎所有廠礦企業(yè)都要用各種不同的泵。生產(chǎn)工藝的需要將各種流體介質(zhì)通過管道輸送到不同的地方。管道如同人體的“血管”，而泵如同人體的“心臟”，心臟能否正常的工作關(guān)系到整個人體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
對于絕大多數(shù)的泵，普遍存在且容易出現(xiàn)的問題是泵殼與泵軸之間的密封問題，軸封決定了泵是否好用。對于廣泛應(yīng)用的離心泵，其密封形式有填料函密封、機(jī)械密封，機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸的密封技術(shù)。一環(huán)固定在軸上隨軸而轉(zhuǎn)動為動環(huán)，一環(huán)固定在殼體密封函上為靜環(huán)，而兩環(huán)相互緊密配合而密封，在高溫、高壓下的離心泵密封很好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝調(diào)試要求高。一但泵腔真空或有雜質(zhì)會造成密封失效、固密封泄漏，就得停泵解體更換，費(fèi)工費(fèi)時影響生產(chǎn)。填料函密封是一種普遍采用的軸密封形式，在殼體與軸間形成密封函，填入適合的密封函尺寸的密封材料，此密封維修方便與機(jī)械密封技術(shù)要求簡單、省工、省錢，但為保證泵的長期穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)對于添加的密封材料就得具有潤滑、密封、耐磨等特性。現(xiàn)在普遍采的密封材料是由石棉、橡膠、各種天然纖維及合成纖維編織成需要尺寸后并浸漬石墨、潤滑脂、聚四氟乙烯樹脂，提高了潤滑性、耐磨性。為保證密封材料運(yùn)作時的耐久，還要人為的保持每分鐘10-15滴泄漏量，將高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的摩擦熱隨泄漏液帶走。盡管如此，在一周或一個月內(nèi)密封材料也要全部更換。軸(套)在半年或則一年內(nèi)因磨損成環(huán)形溝槽不 得不更換。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種柔性固體轉(zhuǎn)動密封填料及其制備方法，使其密封填料韌性好，可任意成型，但不粘軸，潤滑性能好，摩擦系數(shù)低降低軸(套)的磨損，大大降低軸功率的損耗，泵的流量，揚(yáng)程都得到了提高，節(jié)能效果顯著。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種柔性固體轉(zhuǎn)動密封填料，其中，由包含下述重量份的原料制備而成：石墨蠕蟲250-320份、石墨200-250份、聚苯酯100-120份、二硫化鉬70-80份、云母片60-70份、鈦白粉40-55份、滑石粉40-55份、芳綸30-35份、氟氯碳酯250-300份、鏈條油50-100份、氧化蓖麻油200-250份、石蠟油10-25份、聚四氟乙烯乳液75-85份、聚苯酯乳液75-85份、離子水300-400份。
優(yōu)選的，由包含下述重量份的原料制備而成：石墨蠕蟲280-300份、石墨220-230份、聚苯酯110-115份、二硫化鉬75-78份、云母片65-68份、鈦白粉45-50份、滑石粉45-50份、芳綸32-34份、氟氯碳酯260-290份、鏈條油70-90份、氧化蓖麻油220-240份、石蠟油15-20份、聚四氟乙烯乳液78-80份、聚苯酯乳液78-80份、離子水350-380份。
優(yōu)選的，由包含下述重量份的原料制備而成：石墨蠕蟲290份、石墨225份、聚苯酯113份、二硫化鉬76份、云母片66份、鈦白粉48份、滑石粉48份、芳綸33份、氟氯碳酯280份、鏈條油80份、氧化蓖麻油230份、石蠟油18份、聚四氟乙烯乳液79份、聚苯酯乳液79份、離子水360份。
一種柔性固體轉(zhuǎn)動密封填料的制備方法，其中，包括以下步驟：
s10、將石墨蠕蟲、石墨、聚苯酯、二硫化鉬、云母片、鈦白粉、滑石粉放入捏合機(jī)，烘出水分后加入芳綸混煉均勻，將氟氯碳酯、氧化蓖麻油、鏈條油、醇酸樹脂放入容器內(nèi)入烘箱加熱30分鐘后取出攪拌均勻，投入捏合機(jī)與石墨蠕蟲等混合料進(jìn)行煉制20分鐘后取出；
s20、將煉制好的混合料一份加入聚四氟乙烯乳液、聚苯酯乳液、石蠟油、離子水后，加入捏合機(jī)進(jìn)行混煉，放入烘箱烘出水分后加入擠出機(jī)擠出所需的尺寸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、一次填入可保證2-3年長期使用，線速度10m/s時也可以使用一年以上；
2、密封填料韌性好，可任意成型，但不粘軸；
3、潤滑性能好，摩擦系數(shù)低(0.18-0.22)降低軸(套)的磨損，軸(套)三年不用更換；
4、密封性好軸(套)在高速旋轉(zhuǎn)下，表層形成一層油膜，潤滑并且密封，可保證點(diǎn)滴不漏；
5、大大降低軸功率的損耗，泵的流量，揚(yáng)程都得到了提高，節(jié)能效果顯著；
6、壓填料方便，可以切一段一段填入，還可以按填料函的尺寸壓成環(huán)填入，條件具備的情況下可以不停泵用注膠槍將填料注入；
7、填料可以重復(fù)使用，泵在大修時，可將填料退出，檢修后將填料重新裝上；
8、填料在常溫條件下可以保持5年以上。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但所舉實(shí)例不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)例一
上述材料煉制后的混合料一份300克，加入聚四氟乙烯乳液90毫升，聚苯酯乳液，75毫升，石蠟油20毫升，離子水400毫升。
此配方煉制后烘出水份，擠出膠棒成型軟，塑性高。使用時粘軸，軸溫高，應(yīng)用周期短。
實(shí)施例二
上述材料混煉后一份300克，加入聚四氟乙烯乳液75毫升，聚苯酯乳液85毫升，石蠟油20毫升。
此配方煉制后烘出水份，擠出膠棒成型不好，強(qiáng)度低，易纏在軸上甩出跑膠，試驗(yàn)失敗。
實(shí)施例三
上述材料混煉后一份300克加入聚四氟乙烯乳液80毫升，聚苯酯乳液80毫升，石蠟油18毫升，離子水400毫升。
此配方煉制烘出水份，擠出膠棒成型好，表面光滑，在試驗(yàn)時密封效果好，軸溫不高，可長期運(yùn)轉(zhuǎn)。
一種柔性固體轉(zhuǎn)動密封填料的制備方法，其中，包括以下步驟：
s10、將石墨蠕蟲、石墨、聚苯酯、二硫化鉬、云母片、鈦白粉、滑石粉放入捏合機(jī)，烘出水分后加入芳綸混煉均勻，將氟氯碳酯、氧化蓖麻油、鏈條油、醇酸樹脂放入容器內(nèi)入烘箱加熱30分鐘后取出攪拌均勻，投入捏合機(jī)與石墨蠕蟲等混合料進(jìn)行煉制20分鐘后取出；
s20、將煉制好的混合料一份加入聚四氟乙烯乳液、聚苯酯乳液、石蠟油、離子水后，加入捏合機(jī)進(jìn)行混煉，放入烘箱烘出水分后加入擠出機(jī)擠出所需的尺寸。
本實(shí)施例中，在沒加入聚四氟乙烯乳液之前煉制好的密封填料由于強(qiáng)度低易分散，填入密封函內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)下貼在軸部上隨軸旋轉(zhuǎn)。因潤滑性好在軸上的那部分填料很快就會甩出密封函，形成泄露。為解決跑料加入聚四氟乙烯乳液提高密封填料的強(qiáng)度，加少了強(qiáng)度不夠，加多了塑性高容易粘軸。為避免塑性過大從而加入聚苯酯乳液進(jìn)行改性處理。 處理后聚四氟乙烯乳液韌性增強(qiáng)，強(qiáng)度增大。解決了跑料，粘軸等問題。提高了使用壽命。
柔性固體轉(zhuǎn)動密封填料與其他密封材料的對比
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。