本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，更具體的說是一種專用增強pp玄武巖纖維浸潤劑制備方法。
背景技術(shù)：
玄武巖纖維的彈性模量要由于玻璃纖維，是性能介于碳纖維與玻璃纖維的一種無機復(fù)合材料，成本遠低于碳纖維，在某些特定場合可以代替碳纖維使用，玄武巖纖維與碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等高技術(shù)纖維相比，除了具有高強度、高模量的特征以外，還具有抗輻射、絕緣絕熱過濾性好、抗壓縮強度和剪切強度高、適應(yīng)于各種環(huán)境下使用等優(yōu)異性能，是一種天然的無機非金屬材料，也是一種可以滿足國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的新的基礎(chǔ)材料和高技術(shù)纖維。
浸潤劑是玄武巖纖維生產(chǎn)過程中一種重要的、不可缺少的輔助原料，不僅影響著玄武巖纖維的加工特性，而且決定著其增強的復(fù)合材料的品質(zhì)。浸潤劑不同，會產(chǎn)生不同的表面、界面效應(yīng)，因而對復(fù)合材料的性能有明顯不同的影響。目前，連續(xù)玄武巖纖維表面處理浸潤劑工藝才剛剛起步，原來企業(yè)都是直接參考玻纖的浸潤劑配方和技術(shù)，但由于玄武巖纖維和玻纖的表面狀態(tài)不同，在使用過程中發(fā)現(xiàn)大多數(shù)浸潤劑不能滿足很好應(yīng)用要求，因此開發(fā)連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)品的專用浸潤劑和浸潤技術(shù)，也是連續(xù)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)創(chuàng)新。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種專用增強pp玄武巖纖維浸潤劑制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種專用增強pp玄武巖纖維浸潤劑制備方法，所述的專用增強pp玄武巖纖維浸潤劑，按重量百分比由以下組分組成：
硅烷偶聯(lián)劑：0.3～0.8％；
成膜劑：3.0～6.0％，優(yōu)選的為3.0～5.0％或4.0～6.0％；
pp乳液：2.0～4.0％；
潤滑劑0.2～0.5％；
抗靜電劑0.2～0.4％。
進一步的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為r-(2.3環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和r-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷。
進一步的，所述的成膜劑為聚氨酯、聚丙烯乳液、聚酯環(huán)氧聚物類一種或兩種以上的混合物。
進一步的，所述的抗靜電劑為氯化銨、硝酸鋰中的一種或多種混合物。
進一步的，所述的增強pp用玄武巖纖維，其特征在于：所述的玄武巖纖維為短切纖維或連續(xù)纖維。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明公布的浸潤劑生產(chǎn)的玄武巖纖維，用于pp復(fù)合材料中具有高強度、高耐熱性、良好的穩(wěn)定性和機械性能，良好的性價比，可部分代替碳纖維和玻璃纖維制品，可廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。
具體實施方式
實施例一：一種專用增強pp玄武巖纖維浸潤劑，該組分及重量百分比為：
硅烷偶聯(lián)劑：0.6％；
成膜劑：5％；
pp乳液：2.0％；
潤滑劑0.4％；
抗靜電劑0.2％。
實施例二：一種專用增強pp材料玄武巖纖維浸潤劑制備方法，包括以下步驟：
步驟一：采用hac調(diào)節(jié)去離子水溶液ph值在3～4范圍內(nèi)，將按上述重量百分比稱好的偶聯(lián)劑緩慢加入的溶液中，并攪拌至液體澄清透明表面無油珠，調(diào)節(jié)ph至5～7。
步驟二：將二種或三種以上的成膜劑分別用5倍以上的去離子水稀釋溶解，潤滑劑、抗靜電劑分別用80℃以上的熱水溶解后稀釋至常溫；
步驟三：將成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑混合均勻后加入溶液中；
攪拌40分鐘后立刻用于玄武巖纖維拉絲，即得到專用增強pp玄武巖纖維。
以上所述為本發(fā)明公布的部分實施例，并不是全部的實施例，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明公布的技術(shù)范圍內(nèi)，所想到變化但無創(chuàng)造性改變的，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明公布的保護范圍之內(nèi)。