輕型高通過性車輛(utilityvehicle)和客車上的涂飾層體系服從嚴(yán)格的要求。典型的體系看出施涂于用電沉積涂覆的金屬基底上的二道底漆涂層和面漆涂層或者底涂層和透明涂層。面漆涂層在此處通常將底涂層和透明涂層的功能相互結(jié)合。在所得油漆涂飾層中，主要問題仍是二道底漆涂層與面漆涂層之間和/或二道底漆涂層與底涂層之間的附著力，以及二道底漆涂層與基底之間的附著力。相當(dāng)?shù)膯栴}還產(chǎn)生于汽車修整中。在汽車修整中，必須在意外事故以后再現(xiàn)上漆成果，或者必須補(bǔ)救涂飾錯(cuò)誤。汽車油漆體系可例如通過首先打磨掉受損部位，然后施涂底漆、二道底漆、底涂層和透明涂層而修整。就這點(diǎn)而言，使用的油漆體系不同于汽車OEM涂飾中的。為此的關(guān)鍵原因是汽車修整必須在完全組裝和裝配的汽車上進(jìn)行。然而，完全組裝和裝配的汽車可能暴露于僅60至最大100℃的溫度。此處問題仍是二道底漆與底涂層之間的附著力，以及二道底漆與底漆之間的附著力。WO01/98393A1公開了特別用于涂覆鋁基底的涂料組合物。存在于該涂料組合物中的固化組分可以為合適的官能異氰酸酯化合物和合適的官能硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物。然而，這些已知涂料組合物的缺點(diǎn)是它們通常顯示出對(duì)待涂覆基底的不足附著力，特別是如果那些基底帶有底漆涂層的話。WO01/98393A1中沒有描述至少兩種不同的非常具體的合適官能異氰酸酯化合物和合適的官能硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物。WO2008/074489A1公開了包含具有可水解硅烷基團(tuán)的組分的涂料組合物。WO2008/074489A1中沒有公開包含至少兩種含有異氰酸酯基團(tuán)的不同指定組分與具有可水解硅烷基團(tuán)的組分組合的涂料組合物。需要適合在有底漆或無底漆基底的表面上產(chǎn)生二道底漆涂層，并且此外溶于二道底漆涂層對(duì)下面有底漆或無底漆基底表面以及任選還對(duì)可位于其上的至少一個(gè)其它涂層如底涂層的有效附著力的涂料組合物。因此，本發(fā)明的目的是提供用二道底漆涂層至少部分涂覆有底漆或無底漆基底的涂料組合物，所述組合物具有與其現(xiàn)有技術(shù)配對(duì)物相比的優(yōu)點(diǎn)。更特別是，本發(fā)明的目的是提供可實(shí)現(xiàn)對(duì)下面有底漆或無底漆基底表面以及此外任選對(duì)任選位于其上的至少一個(gè)其它涂層的改進(jìn)附著力的涂料組合物。該目的通過權(quán)利要求書中主張的主題以及下文說明書中描述的所述主題的優(yōu)選實(shí)施方案實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明首先提供一種混合物(M)，其可用作固化劑和附著增進(jìn)劑，并且包含彼此不同且每種情況下相互獨(dú)立地具有游離和/或封閉異氰酸酯基團(tuán)的至少兩種組分(M1)和(M2)，且任選包含不同于(M1)和(M2)的其它組分(M3)；組分(M1)包含至少一種脂族多異氰酸酯，且組分(M2)包含至少一種具有聚醚單元的脂族多異氰酸酯，其中：混合物(M)中組分(M1)和(M2)彼此的相對(duì)重量比為25:1-3:1，每種情況下基于組分(M1)和(M2)的固體含量，且存在于混合物(M)中的組分(M1)、(M2)和任選(M3)中的至少一種具有可水解硅烷基團(tuán)。該本發(fā)明混合物(M)適合作為適于將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的涂料組合物中的固化劑和附著增進(jìn)劑。因此，本發(fā)明的另一主題是該本發(fā)明混合物(M)在適合將任選至少用底漆涂層部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的涂料組合物中作為固化劑和附著增進(jìn)劑的用途。本發(fā)明的另一主題為將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的涂料組合物，其包含：至少本發(fā)明混合物(M)，其可用作固化劑和附著增進(jìn)劑，即包含彼此不同且每種情況下相互獨(dú)立地具有游離和/或封閉異氰酸酯基團(tuán)的至少兩種組分(M1)和(M2)，且任選包含不同于(M1)和(M2)的其它組分(M3)的混合物(M)；組分(M1)包含至少一種脂族多異氰酸酯，且組分(M2)包含至少一種具有聚醚單元的脂族多異氰酸酯，其中混合物(M)中組分(M1)和(M2)彼此的相對(duì)重量比為25:1-3:1，每種情況下基于組分(M1)和(M2)的固體含量，且存在于混合物(M)中的組分(M1)、(M2)和任選(M3)中的至少一種具有可水解硅烷基團(tuán)，至少一種不同于混合物(M)的組分(M1)和(M2)以及任選(M3)的聚合物樹脂(N)，和至少一種顏料(P)。驚訝地發(fā)現(xiàn)通過使用本發(fā)明混合物(M)和用于在任選至少部分上底漆的基底表面上產(chǎn)生二道底漆涂層的本發(fā)明涂料組合物，特別是借助本發(fā)明混合物(M)中以及包含所述混合物的涂料組合物中具有聚醚單元的組分(M2)和至少一種具有可水解硅烷基團(tuán)的組分的存在，可實(shí)現(xiàn)對(duì)任選至少部分上底漆的下面基底表面以及此外對(duì)任選位于其上的其它涂層如底涂層的有效附著力。此處，驚訝地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)涂有本發(fā)明涂料組合物且任選具有施涂于其上的至少一個(gè)其它涂層的相應(yīng)任選至少部分上底漆基底經(jīng)受特定暴露，更特別是經(jīng)受不同的氣候條件如風(fēng)化，和/或儲(chǔ)存于這類條件下時(shí)，仍可實(shí)現(xiàn)該有效附著力。令人驚訝的是，甚至在儲(chǔ)存以后，沒有觀察到附著力性能的明顯劣化。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，術(shù)語“包含”在本發(fā)明的意義上，例如與本發(fā)明混合物(M)和/或本發(fā)明涂料組合物有關(guān)，具有含義“由…組成”。在那種情況下，在該優(yōu)選實(shí)施方案中，關(guān)于本發(fā)明混合物(M)，本發(fā)明混合物(M)中可不僅存在組分(M1)、(M2)和任選(M3)，而且任選存在至少一種其它任選組分(M4)和/或至少一種有機(jī)溶劑。在如下文所述一個(gè)其優(yōu)選實(shí)施方案中，所有組分可各自存在于本發(fā)明混合物(M)中。此外，在該優(yōu)選實(shí)施方案中，關(guān)于本發(fā)明涂料組合物，本發(fā)明涂料組合物中可不僅存在組分(M)、(N)和(P)，而且可任選存在至少一種其它任選組分(Q)和/或至少一種有機(jī)溶劑。在如下文所述一個(gè)其優(yōu)選實(shí)施方案中，所有組分可各自存在于本發(fā)明涂料組合物中。存在于本發(fā)明混合物(M)中的組分(M1)、(M2)和任選(M3)以及任選存在的至少一種其它任選組分(M4)和/或任選存在的至少一種有機(jī)溶劑的重量％含量基于混合物(M)的總重量優(yōu)選合計(jì)達(dá)100重量％。存在于本發(fā)明涂料組合物中的組分(M)、(N)和(P)以及任選存在的至少一種其它任選組分(Q)和/或任選存在的至少一種有機(jī)溶劑的重量％含量基于涂料組合物的總重量優(yōu)選合計(jì)達(dá)100重量％?；赘鶕?jù)本發(fā)明使用的合適基底包括常用且技術(shù)人員已知的所有基底，但尤其是金屬基底。根據(jù)本發(fā)明使用的基底優(yōu)選選自鋼，優(yōu)選選自冷軋鋼、鍍鋅鋼如浸漬鍍鋅鋼、合金鍍鋅鋼(例如Galvalume、Galvannealed或Galfan)和鍍鋁鋼、鋁和鎂的鋼；尤其合適的是鍍鋅鋼如浸漬鍍鋅鋼。所用基底的表面可以至少部分鍍鋅，例如在Zn/Mg合金和Zn/Ni合金的情況下。特別合適的基底為待生產(chǎn)的汽車的車體部件或整個(gè)車體。在使用所述基底以前，優(yōu)選將它清洗和/或去脂。本發(fā)明混合物(M)本發(fā)明混合物(M)可用作固化劑和附著增進(jìn)劑。組分(M1)和(M2)，以及任選存在的組分(M3)每種情況下彼此不同。組分(M1)和(M2)優(yōu)選各自具有至少游離異氰酸酯基團(tuán)。此外，任選(M1)和(M2)還可具有封閉異氰酸酯基團(tuán)。對(duì)于異氰酸酯基團(tuán)的至少部分封端，使它們與適合該目的的化合物至少部分反應(yīng)，所以形成的封端多異氰酸酯在室溫下，即在18-23℃的溫度下是穩(wěn)定的，特別是例如在其反應(yīng)性官能團(tuán)如羥基方面，但在升高的溫度下，例如在≥80℃，優(yōu)選≥110℃，更優(yōu)選≥130℃，非常優(yōu)選≥140℃下或者在90℃至300℃下，或者在100-250℃下，甚至更優(yōu)選在125-250℃下，非常優(yōu)選在150-250℃下與它們反應(yīng)。混合物(M)中組分(M1)和(M2)彼此的相對(duì)重量比優(yōu)選為20:1-4:1，更優(yōu)選20:1-5:1，每種情況下基于組分(M1)和(M2)的固體含量。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，混合物(M)中組分(M1)和(M2)彼此的相對(duì)重量比為15:1-5:1，更優(yōu)選15:1-4:1，每種情況下基于組分(M1)和(M2)的固體含量。本發(fā)明混合物(M)必須包含組分(M1)和(M2)。任選，它可進(jìn)一步包含至少一種組分(M3)。除此之外，它此外可包含至少一種有機(jī)溶劑和/或至少一種不同于(M1)、(M2)和(M3)的組分(M4)。合適的組分(M4)特別是常規(guī)添加劑。優(yōu)選(M4)選自抗氧化劑、抗靜電劑、乳化劑、流動(dòng)控制助劑、增溶劑、消泡劑、潤濕劑、穩(wěn)定劑，優(yōu)選熱和/或高溫穩(wěn)定劑、工藝穩(wěn)定劑和UV和/或光穩(wěn)定劑，阻燃劑、光保護(hù)劑、脫氣劑、抑制劑如聚合抑制劑、催化劑、蠟、潤濕和分散劑、增韌劑、反應(yīng)性稀釋劑、流變助劑、疏水化劑、親水化劑、觸變劑、抗沖改進(jìn)劑、膨脹劑、工藝助劑、增塑劑、填料，和上述其它添加劑的混合物。本發(fā)明混合物(M)中(M4)的量可改變。該量基于本發(fā)明混合物(M)的總重量優(yōu)選為0.01-20.0重量％，更優(yōu)選0.05-18.0重量％，非常優(yōu)選0.1-16.0重量％，尤其優(yōu)選0.1-14.0重量％，更特別是0.1-12.0重量％，最優(yōu)選0.1-10.0重量％，每種情況下基于混合物(M)的總重量。然而，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，混合物(M)不含組分(M4)。本發(fā)明混合物(M)優(yōu)選為溶劑基混合物(M)。因此，本發(fā)明混合物(M)優(yōu)選包含至少一種有機(jī)溶劑作為液體稀釋介質(zhì)。術(shù)語“溶劑基”在下文中優(yōu)選意指所用溶劑僅為有機(jī)溶劑且不含水。本發(fā)明混合物(M)的水含量特別是不大于5重量％，尤其是不大于2重量％，每種情況下基于本發(fā)明混合物(M)的總重量。有機(jī)溶劑的實(shí)例包括雜環(huán)、脂族或芳族烴，例如甲苯、異佛爾酮、二甲苯、溶劑石腦油、Solvesso100、ShellsolA，一元或多元醇如乙基己醇、丁氧基丙醇、異丙醇、丁基二甘醇、甲醇、乙醇、丙醇和丁醇，醚如二甘醇二甲醚和二丙二醇甲醚、乙基乙二醇和丁基乙二醇，酯如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯或乙氧基丙酸乙酯，酮如環(huán)己酮、甲乙酮(MEK)、甲基戊基酮、甲基異丁基酮(MIBK)和丙酮，酰胺，例如N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺，優(yōu)選甲苯、二甲苯、溶劑石腦油、Solvesso100和ShellsolA?；旌衔?M)優(yōu)選為至少組分(M1)和(M2)以及任選(M3)的含溶劑分散體。(M1)和(M2)相互獨(dú)立地優(yōu)選具有1000-100000克/摩爾，更優(yōu)選3000-80000克/摩爾，非常優(yōu)選5000-60000克/摩爾，更特別是7000-55000克/摩爾或7500-50000克/摩爾，仍更優(yōu)選10000-40000克/摩爾，最優(yōu)選10000-30000克/摩爾的重均分子量。測(cè)定重均分子量的方法描述于下文中。(M1)和(M2)相互獨(dú)立地優(yōu)選具有100-50000克/摩爾，更優(yōu)選500-40000克/摩爾，非常優(yōu)選1000-25000克/摩爾，更特別是2000-20000克/摩爾，仍更優(yōu)選3000-15000克/摩爾，最優(yōu)選3500-10000克/摩爾的數(shù)均分子量，測(cè)定數(shù)均分子量的方法描述于下文中。組分(M1)組分(M1)包含，優(yōu)選為至少一種脂族多異氰酸酯。組分(M1)優(yōu)選包含至少一種脂族多異氰酸酯，其與組分(M2)相比，不具有聚醚單元，因此至少在這方面區(qū)分(M1)和(M2)。就本發(fā)明而言，多異氰酸酯優(yōu)選為包含優(yōu)選平均至少一個(gè)異氰酸酯基團(tuán)，更優(yōu)選平均至少兩個(gè)和/或至少3個(gè)異氰酸酯基團(tuán)的化合物和/或組分。適合制備可用作組分(M1)的多異氰酸酯的有例如包含2-36，更特別是6-15個(gè)碳原子的二異氰酸酯。優(yōu)選的實(shí)例為1,2-亞乙基二異氰酸酯、1,4-四亞甲基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、2,2,4(2,4,4)-三甲基-1,6-六亞甲基二異氰酸酯(TMDI)、1,3-雙(1-異氰酸酯基-1-甲基乙基)苯、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、1,9-二異氰酸酯基-5-甲基壬烷、1,8-二異氰酸酯基-2,4-二甲基辛烷、1,12-十二烷二異氰酸酯、ω,ω′-二異氰酸酯基二丙基醚、3-異氰酸酯基甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)、1,4-二異氰酸酯基甲基-2,3,5,6-四甲基環(huán)己烷、全氫-2,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2-甲基-1,5-二異氰酸酯基戊烷(MPDI)、2-乙基-1,4-二異氰酸酯基丁烷、1,10-二異氰酸酯基癸烷、1,5-二異氰酸酯基己烷、1,3-二異氰酸酯基甲基環(huán)己烷、1,4-二異氰酸酯基甲基環(huán)己烷、四甲基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)和這些組分的任何混合物。就本發(fā)明而言，適用作組分(M1)的多異氰酸酯應(yīng)當(dāng)理解優(yōu)選二異氰酸酯的低聚物和/或聚合物。這類多異氰酸酯的基礎(chǔ)為上述二異氰酸酯或其混合物，優(yōu)選六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和/或四甲基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)，尤其是六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)和/或異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。低聚或聚合方法是技術(shù)人員已知的，并且通常涉及各種加合物的形成，更特別是氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、縮二脲化合物、脲二酮和異氰尿酸酯。特別優(yōu)選使用六亞甲基二異氰酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯的異氰尿酸酯三聚物和/或異佛爾酮二異氰酸酯和/或六亞甲基二異氰酸酯的低聚物和/或聚合物作為(M1)。技術(shù)人員熟悉可用作組分(M1)的市售產(chǎn)品。實(shí)例為來自Bayer的產(chǎn)品例如XP2565和/或N3600。優(yōu)選，(M1)具有8-25重量％，更優(yōu)選10-25重量％的NCO含量，每種情況下基于組分(M1)的總重量。NCO含量通過DINENISO11909(日期：2007年5月)所述方法測(cè)定。組分(M2)組分(M2)包含，優(yōu)選為至少一種具有聚醚單元的脂族多異氰酸酯。由于聚醚單元的存在，組分(M2)與組分(M1)相比的顯著之處特別是較高的親水性。由于聚醚單元的存在，相應(yīng)多異氰酸酯為聚醚改性的。可用作組分(M2)的多異氰酸酯可使用也用于制備組分(M1)的相同脂族二異氰酸酯制備。這些二異氰酸酯可例如與單官能聚氧化烯聚醚醇，更特別是聚氧化乙烯聚醚醇和/或聚氧化丙烯聚醚醇反應(yīng)，在這種情況下，相應(yīng)單官能聚氧化烯聚醚醇以摩爾過量使用。因此，可用作組分(M2)的相應(yīng)產(chǎn)物優(yōu)選包含至少一個(gè)氨基甲酸酯基團(tuán)。作為選擇，至少兩種脂族二異氰酸酯和/或多異氰酸酯可隨著脲基甲酸化而與至少一種單官能聚氧化烯聚醚醇反應(yīng)。特別優(yōu)選使用六亞甲基二異氰酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯的異氰尿酸酯三聚物和/或異佛爾酮二異氰酸酯的低聚物和/或聚合物制備組分(M2)。優(yōu)選，(M2)具有5-30重量％，更優(yōu)選10-30重量％，更特別是10-25重量％的NCO含量，每種情況下基于組分(M2)的總重量。NCO含量通過DINENISO11909(日期：2007年5月)所述方法測(cè)定。優(yōu)選，至少1-60摩爾％含量，更優(yōu)選2-55摩爾％含量，非常優(yōu)選5-50摩爾％含量的存在于組分(M2)中的所有異氰酸酯基團(tuán)用至少一個(gè)聚醚單元，例如用烷氧基聚氧化烯基團(tuán)改性。除游離和/或封閉異氰酸酯基團(tuán)外，組分(M2)優(yōu)選具有至少一個(gè)烷氧基聚氧化烯基團(tuán)，例如甲氧基聚氧化烯基團(tuán)，更優(yōu)選至少一個(gè)基團(tuán)(I)：-O-[(CH2)n-O]m-R1(I)其中：n為1-4，優(yōu)選2或3，m為3-10，優(yōu)選5或6，且R1為C1-6烷基，優(yōu)選甲基?；鶊F(tuán)(I)內(nèi)的二價(jià)氧原子優(yōu)選借助-(C＝O)-N(R2)-(A)-單元與脂族多異氰酸酯骨架鍵合，其中A為C1-8亞烷基。因此，優(yōu)選，隨著包含基團(tuán)(I)，所得結(jié)構(gòu)為：-(A)-N(R2)-C(＝O)-O-[(CH2)n-O]m-R1，其借助變量與脂族多異氰酸酯骨架鍵合，其中m、n和R1具有以上含義，A為C1-8亞烷基，且R2為H或–(C＝O)-N(H)-(C1-8亞烷基)，其中C1-8亞烷基與另一脂族多異氰酸酯骨架鍵合。組分(M2)優(yōu)選包含至少一種具有聚醚單元且選自如下的脂族多異氰酸酯：及其混合物，其中每種情況下獨(dú)立地，A為C1-8亞烷基，n為1-4，優(yōu)選2或3，m為3-10，優(yōu)選5或6，且R1為C1-6烷基，優(yōu)選甲基。技術(shù)人員熟悉可用作組分(M2)的市售產(chǎn)品。實(shí)例為來自Bayer的產(chǎn)品例如3100、401-70、VPLS2306、VPLS2319、304和/或305。混合物(M)優(yōu)選包含基于混合物(M)的總固體含量至少5重量％，更優(yōu)選至少6重量％，非常優(yōu)選至少7重量％的組分(M2)。組分(M3)存在于混合物(M)中的組分(M1)、(M2)和任選(M3)中的至少一種具有可水解硅烷基團(tuán)。優(yōu)選：(i)存在于混合物(M)中的組分(M1)和(M2)各自具有可水解硅烷基團(tuán)，或者(ii)存在于混合物(M)中的組分(M1)和(M2)各自不具有可水解硅烷基團(tuán)，而是除組分(M1)和(M2)外，混合物(M)包含至少一種具有可水解硅烷基團(tuán)的其它組分(M3)。在備選方案(i)的情況下，混合物(M)可任選進(jìn)一步具有(還)具有可水解硅烷基團(tuán)的組分(M3)。優(yōu)選備選方案(i)。優(yōu)選：(i)混合物(M)可通過將組分(M1)和(M2)混合并使組分(M1)和(M2)的異氰酸酯基團(tuán)與至少一種具有至少一個(gè)對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)的可水解硅烷化合物部分反應(yīng)而得到，或者(ii)混合物(M)可通過將組分(M1)和(M2)混合并將至少一種可水解硅烷化合物作為組分(M3)加入組分(M1)和(M2)中而得到。在備選方案(i)的情況下，(M)可任選還使用具有可水解硅烷基團(tuán)的組分(M3)制備。在(i)的情況下，組分(M1)和(M2)的異氰酸酯基團(tuán)優(yōu)選與至少一種合適的可水解硅烷化合物部分反應(yīng)，更優(yōu)選使得1-60摩爾％，更優(yōu)選2-50摩爾％，非常優(yōu)選5-40摩爾％，尤其優(yōu)選5-30摩爾％或5-20摩爾％的存在于(M1)和(M2)中的所有異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)。具有至少一個(gè)對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)且在備選方案(i)中用于制備混合物(M)的可水解硅烷化合物是技術(shù)人員已知的。對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)特別是OH基團(tuán)、硫醇基團(tuán)、羧基、伯和仲氨基及其混合物，優(yōu)選羧基、伯和仲氨基及其混合物，更優(yōu)選伯和仲氨基。包含至少一個(gè)伯和/或仲氨基的可水解硅烷化合物的實(shí)例為3-氨基丙基三甲氧基硅烷(APS)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三異丙氧基硅烷、2-氨基乙基三甲氧基硅烷、2-氨基乙基三乙氧基硅烷、2-氨基乙基三異丙氧基硅烷、氨基甲基三甲氧基硅烷、氨基甲基三乙氧基硅烷、氨基甲基三異丙氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷(AEAPS)、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三異丙氧基硅烷、2-(2-氨基乙基)氨基乙基三甲氧基硅烷、2-(2-氨基乙基)氨基乙基三乙氧基硅烷、2-(2-氨基乙基)氨基乙基三異丙氧基硅烷、3-(3-氨基丙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(3-氨基丙基)氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(3-氨基丙基)氨基丙基三異丙氧基硅烷、二亞乙基三氨基丙基三甲氧基硅烷、二亞乙基三氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(正丁基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-環(huán)己基氨基甲基三乙氧基硅烷、N-環(huán)己基氨基甲基三甲氧基硅烷、N-乙基-γ-氨基異丁基三甲氧基硅烷、N-乙基-γ-氨基異丁基三乙氧基硅烷、N-(乙烯基芐基)-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷氫氯化物、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、N-甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氨基甲酸酯,和/或N-三甲氧基甲硅烷基甲基-O-甲基氨基甲酸酯，以及雙[γ-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]胺和雙[γ-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺。特別優(yōu)選雙[γ-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]胺和雙[γ-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺。包含至少一個(gè)硫醇基團(tuán)的可水解硅烷化合物的實(shí)例為3-巰基丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三異丙氧基硅烷、2-巰基乙基三甲氧基硅烷、2-巰基乙基三乙氧基硅烷和/或2-巰基乙基三異丙氧基硅烷。在備選方案(ii)的情況下，優(yōu)選將至少一種可水解硅烷化合物作為組分(M3)加入組分(M1)和(M2)中，該組分(M3)不具有特別是在18-23℃和1巴的標(biāo)準(zhǔn)條件下對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的官能團(tuán)。然而，盡管作為組分(M3)的該可水解硅烷化合物優(yōu)選具有至少一個(gè)合適的官能團(tuán)，更特別是至少一個(gè)環(huán)氧基。優(yōu)選將至少一種合適的可水解硅烷化合物作為組分(M3)以基于混合物(M)的總重量1-15重量％，更優(yōu)選2-15重量％，非常優(yōu)選2.5-12.5重量％的量加入組分(M1)和(M2)中。包含至少一個(gè)環(huán)氧基的可水解硅烷化合物的實(shí)例為3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(GLYMO)、3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油氧基丙基三異丙氧基氧基硅烷、2-縮水甘油氧基乙基三甲氧基硅烷、2-縮水甘油氧基乙基三乙氧基硅烷、2-縮水甘油氧基乙基三異丙氧基氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷,和/或β-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷。如果混合物(M)用作涂料組合物如本發(fā)明涂料組合物的一部分，則環(huán)氧基的存在能使相應(yīng)的可水解硅烷化合物(M3)與聚合物樹脂(N)的合適官能團(tuán)如OH基團(tuán)交聯(lián)?；旌衔?M)作為固化劑和附著增進(jìn)劑的用途本發(fā)明的另一主題為本發(fā)明混合物(M)在適合將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的涂料組合物中作為固化劑和附著增進(jìn)劑的用途?；旌衔?M)可特別用于改進(jìn)汽車修整中的附著力。術(shù)語“汽車修整”尤其優(yōu)選指例如在車間進(jìn)行的修整，以修補(bǔ)受損了的現(xiàn)有涂飾層。油漆中的缺陷原則上甚至在進(jìn)行OEM涂飾以后直接出現(xiàn)。在那種情況下，使用術(shù)語“OEM修整”。本發(fā)明混合物(M)可用于OEM修整中。在兩種情況下，本發(fā)明混合物(M)也適合，特別是作為本發(fā)明涂料組合物的一部分用于修補(bǔ)稱為“點(diǎn)”的小缺陷。該程序也稱為“點(diǎn)修補(bǔ)”。上文與本發(fā)明混合物(M)有關(guān)描述的所有優(yōu)選實(shí)施方案也是關(guān)于該混合物(M)在適合將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的涂料組合物中作為固化劑和附著增進(jìn)劑的用途的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明涂料組合物本發(fā)明涂料組合物適合將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆。術(shù)語“表面”和“二道底漆涂層”是技術(shù)人員已知的并且定義于例如Lexikon，LackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag1998中。上文與本發(fā)明混合物(M)有關(guān)描述的所有優(yōu)選實(shí)施方案也是關(guān)于該混合物(M)作為本發(fā)明涂料組合物中的組分的用途的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明涂料組合物優(yōu)選為溶劑基涂料組合物。因此，本發(fā)明涂料組合物優(yōu)選包含至少一種有機(jī)溶劑作為液體稀釋介質(zhì)。術(shù)語“溶劑基”在下文中優(yōu)選意指所用溶劑僅為有機(jī)溶劑且不含水。本發(fā)明涂料組合物的水含量特別是不大于5重量％，尤其是不大于2重量％，每種情況下基于本發(fā)明涂料組合物的總重量。有機(jī)溶劑的實(shí)例包括雜環(huán)、脂族或芳族烴，例如甲苯、異佛爾酮、二甲苯、溶劑石腦油、Solvesso100、ShellsolA，一元或多元醇如乙基己醇、丁氧基丙醇、異丙醇、丁基二甘醇、甲醇、乙醇、丙醇和丁醇、醚如二甘醇二甲醚和二丙二醇甲醚、乙基乙二醇和丁基乙二醇，酯如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯或乙氧基丙酸乙酯，酮如環(huán)己酮、甲乙酮(MEK)、甲基戊基酮、甲基異丁基酮(MIBK)和丙酮，酰胺，例如N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺，優(yōu)選甲苯、二甲苯、溶劑石腦油、Solvesso100和ShellsolA。本發(fā)明涂料組合物優(yōu)選為分散體或溶液的形式，更特別是分散體的形式。本發(fā)明涂料組合物優(yōu)選具有5-70重量％，更優(yōu)選10-60重量％，非常優(yōu)選15-50重量％，尤其優(yōu)選17.5-40重量％或20-30重量％的固體含量，即非揮發(fā)物含量，每種情況下基于涂料組合物的總重量。技術(shù)人員熟悉測(cè)定固體含量，即非揮發(fā)物含量的方法。固體含量根據(jù)下文所述方法測(cè)定?；旌衔?M)作為涂料組合物的組分本發(fā)明涂料組合物包含本發(fā)明混合物(M)作為固化劑和附著增進(jìn)劑。本發(fā)明涂料組合物優(yōu)選包含基于涂料組合物的總重量，優(yōu)選基于混合物(M)的固體5-25重量％，更優(yōu)選7.5-20重量％的量的混合物(M)用作固化劑和附著增進(jìn)劑。聚合物樹脂(N)作為涂料組合物的組分本發(fā)明涂料組合物包含至少一種聚合物樹脂(N)作為基料組分的組分。術(shù)語“基料”在本發(fā)明意義內(nèi)根據(jù)DINENISO4618(德國版本，日期：2007年3月)理解優(yōu)選指優(yōu)選負(fù)責(zé)膜形成的涂料組合物，例如本發(fā)明涂料組合物的非揮發(fā)物含量。因此，存在于其中的顏料，包括顏料(N)和存在的任何填料不包括在術(shù)語“基料”中。非揮發(fā)物含量可根據(jù)下文所述方法測(cè)定。更特別地，術(shù)語“基料”應(yīng)當(dāng)理解指負(fù)責(zé)膜形成并且存在于涂料組合物中的聚合物樹脂(N)。術(shù)語“基料”還包括存在于涂料組合物中并且用作交聯(lián)劑或固化劑的混合物(M)，以及可存在并且落入基料的定義內(nèi)的任何添加劑(Q)。技術(shù)人員已知的所有常規(guī)聚合物樹脂在此處適用作本發(fā)明涂料組合物的聚合物樹脂(N)。至少一種聚合物樹脂(N)優(yōu)選具有容許交聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)性官能團(tuán)。聚合物樹脂(N)在此處優(yōu)選為外部交聯(lián)聚合物樹脂。為容許交聯(lián)反應(yīng)，本發(fā)明涂料組合物至少包含可用作固化劑的混合物(M)，以及至少一種聚合物樹脂(N)。存在于本發(fā)明涂料組合物中的聚合物樹脂(N)和/或存在于(M)中的至少組分(M1)和(M2)優(yōu)選為可熱交聯(lián)的。然而，另外，輻射固化交聯(lián)也是可能的。這些脂肪優(yōu)選在加熱至基底溫度或者室溫以上時(shí)，即在基底溫度下或18-23℃以上可交聯(lián)。優(yōu)選，這些組分僅在≥40℃，更優(yōu)選≥50℃，非常優(yōu)選≥60℃，尤其優(yōu)選≥70℃的基底溫度下可交聯(lián)。技術(shù)人員已知并且對(duì)異氰酸酯基團(tuán)呈反應(yīng)性的任何常規(guī)可交聯(lián)反應(yīng)性官能團(tuán)預(yù)期作為聚合物樹脂(N)的可交聯(lián)反應(yīng)性官能團(tuán)。聚合物樹脂(N)優(yōu)選具有選自伯氨基、仲氨基、羥基、硫醇基團(tuán)、羧基和環(huán)氧基及其混合物的至少一種反應(yīng)性官能團(tuán)。優(yōu)選羥基和/或羧基，尤其是羥基。至少一種聚合物樹脂(N)優(yōu)選選自聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚脲、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、乙烯酯基樹脂、環(huán)氧樹脂及其混合物，優(yōu)選70-100重量％的聚合物樹脂選自上述聚合物中的至少一種。所述聚合物每種情況下優(yōu)選理解為均聚物和相應(yīng)共聚物。聚合物樹脂(N)優(yōu)選選自聚氨酯、聚酯和聚(甲基)丙烯酸酯、這些聚合物的相應(yīng)共聚物及其混合物，更特別是選自聚酯和聚(甲基)丙烯酸酯、這些聚合物的相應(yīng)共聚物及其混合物。聚(甲基)丙烯酸酯包括聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯。所述聚合物樹脂優(yōu)選進(jìn)一步包含用于化學(xué)交聯(lián)的不同官能團(tuán)，優(yōu)選羥基。優(yōu)選使用優(yōu)選包含羥基的聚酯樹脂和/或聚(甲基)丙烯酸酯樹脂作為聚合物樹脂(N)。這些種類的有機(jī)聚合物和樹脂描述于例如-LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，NewYork，1998，第73-74頁中。聚酯產(chǎn)生特別撓性的二道底漆。聚(甲基)丙烯酸酯樹脂是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈儗?shí)現(xiàn)較快的物理干燥并最終容許較早的加工。另外，如上文所述，也可使用環(huán)氧樹脂。這些樹脂描述于例如-LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，NewYork，1998，第196-197頁中。本發(fā)明涂料組合物包含優(yōu)選5-40重量％，更優(yōu)選7.5-30重量％，非常優(yōu)選10-25重量％的量的至少一種聚合物樹脂(N)，每種情況下基于涂料組合物的總重量。合適聚合物樹脂(N)的選擇和組合根據(jù)待制備的涂料體系的想要和/或所需性能進(jìn)行。一個(gè)選擇標(biāo)準(zhǔn)為想要和/或所需固化條件，特別是固化溫度(交聯(lián)溫度)。必須進(jìn)行該選擇的方法是涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
中的技術(shù)人員已知的，其因此能夠調(diào)整它。此處可能包括常規(guī)單組分以及雙組分涂料體系(就這點(diǎn)而言，還參見-LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，NewYork，1998，第274-276頁和第641-642頁)。顏料(P)本發(fā)明涂料組合物包含至少一種顏料(P)作為另一組分。術(shù)語“顏料”例如是技術(shù)人員由DIN55945(日期：2001年10月)中已知的。在本發(fā)明的含義內(nèi)，“顏料”優(yōu)選指基本，優(yōu)選完全不可溶于圍繞它們的介質(zhì)，例如本發(fā)明涂料組合物中的粉末形式或薄片形式的化合物。顏料與“填料”的不同之處優(yōu)選是它們的折射率，對(duì)顏料而言，折射率為≥1.7。這種顏料優(yōu)選選自有機(jī)和無機(jī)、色彩賦予和體質(zhì)顏料。合適的無機(jī)色彩賦予顏料的實(shí)例為白色顏料，例如鋅白、硫化鋅或鋅鋇白；黑色顏料，例如炭黑、鐵錳黑或尖晶石黑；鉻酸鹽顏料，例如三氧化二鉻、三氧化二鉻水合物綠、鈷綠或群青綠、鈷藍(lán)、群青藍(lán)或錳藍(lán)、群青紫或鈷紫和錳紫、氧化鐵紅、硫硒化鎘、鉬鉻紅或群青紅；氧化鐵棕、混合棕、尖晶石相和剛玉相或鉻橙；或者氧化鐵黃、鎳鈦黃、鉻鈦黃、硫化鎘、硫化鎘鋅、鉻黃或釩酸鉍。合適有機(jī)色彩賦予顏料的實(shí)例為單偶氮顏料、二偶氮顏料、蒽醌顏料、苯并咪唑顏料、喹吖酮顏料、喹啉酞酮顏料、二酮吡咯并吡咯顏料、二嗪顏料、陰丹士林顏料、異吲哚啉顏料、異吲哚啉酮顏料、偶氮甲堿顏料、硫靛顏料、金屬配合物顏料、芘酮顏料、二萘嵌苯顏料、酞菁顏料或苯胺黑。顏料優(yōu)選特別包括通常二氧化鈦、氧化鐵顏料和炭黑。本發(fā)明涂料組合物中顏料(P)的顏料含量可改變。顏料含量基于本發(fā)明涂料組合物的總重量優(yōu)選為0.1-50重量％，更優(yōu)選0.5-45重量％，非常優(yōu)選1.0-40重量％，尤其優(yōu)選2.0-35重量％，更特別是3.0-25重量％。任選存在的其它組分(Q)根據(jù)所需應(yīng)用，本發(fā)明涂料組合物可包含一種或多種常用組分，特別是添加劑作為組分(Q)。該組分(Q)優(yōu)選選自抗氧化劑、抗靜電劑、潤濕和分散劑、乳化劑、流動(dòng)控制助劑、增溶劑、消泡劑、潤濕劑、穩(wěn)定劑，優(yōu)選熱和/或高溫穩(wěn)定劑、工藝穩(wěn)定劑和UV和/或光穩(wěn)定劑、阻燃劑、光保護(hù)劑、脫氣劑、抑制劑如聚合抑制劑、催化劑、蠟、增韌劑、反應(yīng)性稀釋劑、流變助劑、載體介質(zhì)、疏水化劑、親水化劑、增稠劑、觸變劑、抗沖改進(jìn)劑、膨脹劑、工藝助劑、增塑劑、填料、玻璃纖維和增強(qiáng)劑，和上述其它添加劑的混合物。本發(fā)明涂料組合物中(Q)的量可改變。該量基于本發(fā)明涂料組合物的總重量優(yōu)選為0.01-20.0重量％，更優(yōu)選0.05-18.0重量％，非常優(yōu)選0.1-16.0重量％，尤其優(yōu)選0.1-14.0重量％，更特別是0.1-12.0重量％，最優(yōu)選0.1-10.0重量％。術(shù)語“填料”例如是技術(shù)人員由DIN55945(日期：2001年10月)中已知的。在本發(fā)明的含義內(nèi)，“填料”優(yōu)選指基本不可溶，優(yōu)選完全不可溶于本發(fā)明涂料組合物中并且更特別地用于提高體積的物質(zhì)。在本發(fā)明的含義內(nèi)，“填料”優(yōu)選在其折射率方面不同于“顏料”，對(duì)填料而言，折射率為<1.7。技術(shù)人員已知的任何常規(guī)填料可用作組分(Q)。合適填料的實(shí)例為高嶺土、白云石、方解石、白堊、硫酸鈣、硫酸鋇、石墨、硅酸鹽如硅酸鎂，更特別是相應(yīng)的也硅酸鹽，例如鋰蒙脫石、膨潤土、蒙脫石、滑石和/或云母，二氧化硅，尤其是熱解法二氧化硅，氫氧化物，例如氫氧化鋁或氫氧化鎂，或者有機(jī)填料，例如織物纖維、纖維素纖維、聚乙烯纖維或聚合物粉末；關(guān)于其它細(xì)節(jié)，參考LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，1998，第250及隨后各頁，“填料”。通常，另外使用腐蝕抑制劑，例如硅酸鹽、正磷酸鹽和聚磷酸鹽。對(duì)于具體情況，僅為產(chǎn)生的有色二道底漆，其支持面漆涂層體系的意欲色調(diào)。二道底漆通常具有各種灰度，其由著色炭黑和鐵氧化物(通常氧化鐵黃)部分產(chǎn)生。作為選擇或者另外，作為組分(Q)，本發(fā)明涂料組合物可任選包含至少一種不同于存在于本發(fā)明混合物中的組分，尤其是(M1)和(M2)的交聯(lián)劑(V)。就這點(diǎn)而言，預(yù)期技術(shù)人員已知的任何常規(guī)交聯(lián)劑。交聯(lián)劑(V)優(yōu)選適合熱交聯(lián)或固化。合適的交聯(lián)劑(V)的實(shí)例為氨基樹脂、多胺、苯酚樹脂、多官能曼尼希堿，三聚氰胺樹脂，例如特別是醚化(烷基化)三聚氰胺-甲醛縮合產(chǎn)物，苯代三聚氰胺、包含酐基團(tuán)的樹脂或化合物、包含環(huán)氧基的樹脂或化合物、三(烷氧基羰基氨基)三嗪、包含碳酸酯基團(tuán)的樹脂或化合物、β-羥烷基酰胺和平均具有至少2個(gè)能夠酯交換的基團(tuán)的化合物，實(shí)例為丙二酸二酯和多異氰酸酯或者丙二酸的完全和部分多元醇酯與單異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明涂料組合物優(yōu)選包含：基于涂料組合物的總重量10-35重量％的量的至少一種聚合物樹脂(N)，和基于涂料組合物的總重量5-40重量％的量的至少一種顏料(P)，特別是如果本發(fā)明涂料組合物包含基于涂料組合物的總重量5-25重量％的量的混合物(M)用作固化劑和附著增進(jìn)劑的話，存在于涂料組合物中的組分(M)、(N)和(P)以及任選存在于其中的至少一種其它組分(Q)和/或存在于其中的有機(jī)溶劑的量總計(jì)達(dá)100重量％。制備本發(fā)明涂料組合物的方法本發(fā)明的另一主題是制備本發(fā)明涂料組合物的方法。本發(fā)明方法包括至少步驟：將包含(M1)、(M2)和任選(M3)的組分(M)、(N)和(P)和任選至少一種其它組分(Q)和/或任選至少一種有機(jī)溶劑混合。在方法方面，本發(fā)明涂料組合物的制備不具有特性，而是根據(jù)常規(guī)且已知的技術(shù)進(jìn)行。本發(fā)明方法中的混合步驟優(yōu)選借助高速攪拌器、攪拌罐或溶解器如在線溶解器進(jìn)行。本發(fā)明涂料組合物的用途本發(fā)明的另一主題是本發(fā)明涂料組合物在將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆中的用途。上文關(guān)于本發(fā)明涂料組合物和本發(fā)明混合物(M)有關(guān)的所有優(yōu)選實(shí)施方案也是本發(fā)明涂料組合物在其將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆中的用途的優(yōu)選實(shí)施方案。將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的方法本發(fā)明的另一主題為將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的方法，其包括至少一個(gè)步驟(1)：(1)使基底與本發(fā)明涂料組合物至少部分解除。上文關(guān)于本發(fā)明涂料組合物和本發(fā)明混合物(M)有關(guān)的所有優(yōu)選實(shí)施方案也是本發(fā)明涂料組合物關(guān)于其在將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的本發(fā)明方法中的用途的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明涂料組合物施涂于基底上，即根據(jù)步驟(1)的接觸可通過所有常規(guī)施涂技術(shù)，例如噴涂、刮涂、刷圖、傾注、浸沒、浸漬、滴流或輥涂，優(yōu)選通過噴涂實(shí)現(xiàn)。在施涂時(shí)，待涂覆的基底本身可以是靜止的，其中施涂裝置或設(shè)備是移動(dòng)的。作為選擇，待涂覆基底可以是移動(dòng)的，其中施涂裝置相對(duì)于基底是靜止的或者適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)。優(yōu)選與任選熱噴涂如熱空氣噴涂聯(lián)合使用噴涂技術(shù)，例如壓縮空氣噴涂(氣動(dòng)施涂)、無空氣噴涂、高速旋轉(zhuǎn)、靜電噴涂(ESTA)。本發(fā)明涂料組合物以常規(guī)且已知的膜厚度，例如以10-400μm，優(yōu)選80-250μm的濕膜厚度施涂。在這種情況下，在固化以后所得干膜厚度則例如為20-100μm，特別是40-80μm。本發(fā)明的另一主題為可通過本發(fā)明方法得到的二道底漆涂層。用多層涂漆體系至少部分涂覆基底的方法本發(fā)明的另一主題為用多層涂漆體系至少部分涂覆基底的方法，其包括至少步驟：(0)任選將底漆涂層至少部分施涂于基底上，(1)使任選在步驟(0)中至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底與本發(fā)明涂料組合物至少部分接觸以將二道底漆涂層至少部分施涂于任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底上，(2)將底涂膜施涂于通過步驟(1)施涂的二道底漆涂層上，和(3)將透明涂膜施涂于通過步驟(2)施涂的底涂膜上。上文關(guān)于本發(fā)明涂料組合物和本發(fā)明混合物(M)有關(guān)描述的所有優(yōu)選實(shí)施方案也是本發(fā)明涂料組合物關(guān)于其在用多層涂漆體系至少部分涂覆基底的本發(fā)明方法中的用途的優(yōu)選實(shí)施方案。該方法的步驟(1)對(duì)應(yīng)于將任選至少用底漆涂層至少部分涂覆的基底用二道底漆涂層至少部分涂覆的本發(fā)明方法的步驟(1)。步驟(0)為任選的，并且用于將底漆涂層至少部分施涂于基底上。進(jìn)行底漆的施涂使得濕膜厚度為約25-70μm，優(yōu)選35-50μm。所得干膜厚度因此為20-100μm，優(yōu)選40-80μm。所用底漆可由包含低粘度環(huán)氧樹脂和多胺加合物作為交聯(lián)劑的雙組分材料組成。伯和仲胺甚至在室溫下與環(huán)氧基反應(yīng)，分別闡述仲胺和叔胺。通常使用芳族環(huán)氧樹脂。它們優(yōu)選由雙酚A和表氯醇制備。相應(yīng)的環(huán)氧樹脂優(yōu)選由一當(dāng)量雙酚A與2當(dāng)量表氯醇的反應(yīng)制備。還優(yōu)選使用相對(duì)高分子量的芳族環(huán)氧樹脂。它們通常通過雙酚A二縮水甘油醚與各種量的雙酚A的反應(yīng)制備。所用胺可以為乙二胺、丙二胺、二亞乙基三胺、二亞丙基三胺、異佛爾酮二胺和雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷。此外，也可由多胺制備為了交聯(lián)，仍包含足夠的游離氨基數(shù)目的低聚產(chǎn)物。這類胺加合物通常由于過量多胺反應(yīng)的環(huán)氧樹脂組成：例如，2當(dāng)量二亞乙基三胺和1當(dāng)量雙酚A二縮水甘油醚的加合物。另一組交聯(lián)劑為具有側(cè)和末端游離伯或仲氨基的低分子量聚酰胺。聚酰胺通過過量上述胺與聚合脂肪酸反應(yīng)而制備。合適的溶劑為酯、醇和芳族化合物。所用底漆優(yōu)選為無鉻的。作為防腐蝕顏料，它們優(yōu)選包含磷酸鋅。另外，它們包含二氧化鈦和填料。此外，所用底漆可用炭黑和/或氧化鐵著色。所用底漆還可由包含可能已醚化的苯酚樹脂和/或聚乙烯醇縮丁醛樹脂和脲甲醛樹脂作為交聯(lián)劑的單組分材料組成。在步驟(0)中任選施涂底漆涂層以后以及在步驟(1)中施涂二道底漆涂層以后，優(yōu)選使底漆涂層和二道底漆涂層經(jīng)受聯(lián)合固化。固化在方法方面不具有特性，而是根據(jù)常規(guī)且已知的技術(shù)進(jìn)行，例如在強(qiáng)制通風(fēng)爐中加熱。固化因此可例如在室溫(18-23℃)區(qū)域內(nèi)或者在例如40℃至100℃，優(yōu)選50℃至90℃的升高的溫度下進(jìn)行。固化可例如經(jīng)5-120分鐘，優(yōu)選10-40分鐘的時(shí)間進(jìn)行。固化之前可任選為閃蒸或預(yù)備干燥階段，例如在室溫下1-60分鐘的持續(xù)時(shí)間。步驟(1)中施涂的二道底漆涂層通常具有施涂于其上的另一其它通常，更特別是根據(jù)本發(fā)明方法的步驟(2)的底涂層。底涂料以這種方式施涂使得濕膜厚度為約25-70μm，優(yōu)選35-50μm。因此所得干膜厚度為10-25μm，優(yōu)選15-22μm。可使用溶劑基或含水底涂料。溶劑基底涂料優(yōu)選包含乙酰丁酸纖維素以及聚酯和/或聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯樹脂(在下文中稱為聚(甲基)丙烯酸酯樹脂)。聚酯和/或聚(甲基)丙烯酸酯樹脂優(yōu)選進(jìn)一步包含用于化學(xué)交聯(lián)的不同官能團(tuán)，優(yōu)選羥基。所用交聯(lián)劑為低粘度的脂族多異氰酸酯加合物，其已關(guān)于本發(fā)明溶劑基二道底漆的描述討論了。非常優(yōu)選，此處還使用六亞甲基二異氰酸酯的異氰尿酸酯三聚物。所用溶劑可以為上文關(guān)于本發(fā)明溶劑基二道底漆已經(jīng)描述的所有那些。優(yōu)選使用含水底涂料?！昂睘榧夹g(shù)人員熟悉的涂料的詳細(xì)列舉，其不僅僅包含有機(jī)溶劑作為它們的溶劑，而是還包含水作為溶劑?！昂痹诒景l(fā)明的上下文中特別意指底涂料優(yōu)選包含至少20重量％，更優(yōu)選至少25重量％，每種情況下基于含水底涂料的總量。“含水”應(yīng)當(dāng)特別優(yōu)選理解意指除“基于含水底涂料的總重量至少20重量％(或至少25重量％)水”的所述條件外，待滿足另一條件，由此底涂料中有機(jī)溶劑的含量為少于10重量％，每種情況下基于含水底涂料的總量。此外，除水外，含水底涂料還可包含有機(jī)溶劑。優(yōu)選使用水溶混性有機(jī)溶劑。在含水底涂料中用作基料的優(yōu)選為聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和/或環(huán)氧樹脂。還可使用聚(甲基)丙烯酸酯樹脂。所述有機(jī)聚合物優(yōu)選進(jìn)一步包含用于化學(xué)交聯(lián)的不同官能團(tuán)，優(yōu)選羥基。有機(jī)聚合物在水中的分散性可借助技術(shù)人員熟悉的措施實(shí)現(xiàn)。這可涉及通過引入含有例如羧酸根基團(tuán)或磺酸根基團(tuán)的單體而將有機(jī)聚合物離子改性。所用交聯(lián)劑優(yōu)選為多異氰酸酯。優(yōu)選的多異氰酸酯為在描述溶劑基二道底漆中已經(jīng)公開的所有那些。此外，溶劑基和含水底涂料包含至少一種常規(guī)且已知的色彩賦予和/或效果賦予顏料。這類顏料的實(shí)例為無機(jī)基顏料，例如二氧化鈦、氧化鐵和炭黑，或者常規(guī)金屬顏料(例如為商業(yè)鋁青銅、不銹鋼青銅)和非金屬效果顏料(實(shí)例為珠光顏料和干涉顏料)。還可使用有機(jī)基色彩賦予顏料，例如偶氮顏料和酞菁顏料。顏料的性質(zhì)和用量以技術(shù)人員熟悉的方式選擇，如由涂料的必要或所需性能支配。就這點(diǎn)而言，關(guān)于其它細(xì)節(jié)，可參考-LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，NewYork，1998，第451頁。在步驟(3)中施涂透明涂料以前，優(yōu)選將底涂膜干燥。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“干燥”優(yōu)選指從施涂的材料中除去溶劑。當(dāng)然，取決于基料的性質(zhì)，該干燥可以已經(jīng)導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行。然而，交聯(lián)仍不是完全的。換言之，該階段的結(jié)果不是完全固化的涂膜。干燥可首先在室溫(20-23℃)下進(jìn)行5-30，優(yōu)選10-20分鐘，隨后在30-90℃，更特別是50-80℃的溫度下再次進(jìn)行5-30，優(yōu)選10-20分鐘。本發(fā)明方法中的步驟(3)提供將透明涂層施涂于通過步驟(2)施涂的底涂層上。據(jù)所知，透明涂料為在施涂和固化以后形成具有保護(hù)和/或裝飾性能的透明涂層(透明涂層)的涂料。保護(hù)性能包括例如耐刮擦性和耐氣侯性，特別是耐UV性。裝飾性質(zhì)量的實(shí)例為良好的光澤度。待使用的透明涂料為塑料涂飾領(lǐng)域中常用的那些，其選擇和使用是技術(shù)人員已知的(就這點(diǎn)而言，也參見-LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，Stuttgart，NewYork，1998，第325頁)。施涂透明涂層的一般技術(shù)符合早先在上文中關(guān)于底涂層描述的那些。透明涂層以常規(guī)且已知的膜厚度，例如以10-350μm，優(yōu)選100-150μm的濕膜厚度施涂。在固化以后所得干膜厚度則例如為30-70μm，更特別是40-60μm。優(yōu)選將底涂層(在步驟(2)中施涂的)和透明涂層(在步驟(3)中施涂的)聯(lián)合固化。關(guān)于該固化，不存在方法特性，而是根據(jù)常規(guī)且已知的技術(shù)進(jìn)行，例如在強(qiáng)制通風(fēng)爐中加熱或者用IR燈照射。在輻射固化體系的情況下，還可能的是通過例如UV輻射光化固化。固化條件，尤其是固化溫度例如由所用基底的溫度敏感性或者所用基料的選擇支配。因此，例如固化可在室溫(20-23℃)的區(qū)域內(nèi)或者在例如40℃至120℃，優(yōu)選60℃至90℃的升高的溫度下進(jìn)行。固化階段的持續(xù)時(shí)間也獨(dú)立地選擇并且取決于因素，包括已經(jīng)描述的那些(例如基料和/或固化溫度的選擇)。固化可例如經(jīng)5-120分鐘，優(yōu)選10分鐘至40分鐘的時(shí)間進(jìn)行。固化之前還可任選為閃蒸階段或預(yù)備干燥階段，例如在室溫下1-60分鐘的持續(xù)時(shí)間。對(duì)于基底和/或涂料組合物，待使用的具體固化條件為本領(lǐng)域中一般技術(shù)的一部分，所以條件可由技術(shù)人員選擇和調(diào)整。本發(fā)明的另一主題為可通過本發(fā)明方法得到的多層涂漆體系。至少部分涂覆的基底本發(fā)明的另一主題是用本發(fā)明涂料組合物至少部分涂覆的基底，或者通過一種本發(fā)明方法相應(yīng)地涂覆和可得到的基底?；卓扇芜x為在施涂二道底漆涂層以前用底漆涂覆，即具有底漆涂層的基底。測(cè)定方法1.非揮發(fā)物含量的測(cè)定：固體含量(非揮發(fā)物含量)根據(jù)DINENISO3251(日期：2008年6月1日)測(cè)定。這涉及將1g試樣稱重放入預(yù)先干燥的鋁舟皿中，將它在干燥箱中在130℃下干燥60分鐘，將它在干燥器中冷卻，然后再稱重。相對(duì)于引入的試樣總量的殘余物對(duì)應(yīng)于固體含量。2.數(shù)均和重均分子量的測(cè)定：數(shù)均(Mn)和重均(Mw)分子量在基于DIN55672-1(日期：2007年8月)的方法中通過凝膠滲透色譜法(GPC)用四氫呋喃作為洗提液并且使用聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。所用柱材料為苯乙烯-二乙烯苯共聚物。該方法還可用于測(cè)定多分散性(重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比)。3.附著力的測(cè)定：施涂于所用基底上(和可通過將本發(fā)明涂料組合物或?qū)Ρ韧苛辖M合物施涂于任選涂有底漆涂層的基底上而得到)的二道底漆涂層與基底本身之間的附著力可通過下文所述方法測(cè)定和評(píng)估。附著力或粘合強(qiáng)度借助劃格法試驗(yàn)根據(jù)DINENISO2409(日期：2007年8月)測(cè)定。劃格法試驗(yàn)在將所述涂層施涂于基底上以后直接，或者在施涂各涂層以后將涂覆基底在40℃下儲(chǔ)存16小時(shí)時(shí)間以后，或者在將涂覆基底儲(chǔ)存在恒定濕度條件以后根據(jù)DINENISO6270-2CH(日期：2005年9月)進(jìn)行。在后一種情況下，將研究的涂覆基底在100％濕度和40℃的調(diào)節(jié)室中儲(chǔ)存10天。隨后，在后一種情況下，在從調(diào)節(jié)室中取出以后1小時(shí)、3小時(shí)或24小時(shí)，使用劃格法試驗(yàn)研究所研究試樣的附著力。附著力借助具有0-5的評(píng)定值的評(píng)定體系評(píng)估，其中0的評(píng)定值判給在劃格法試驗(yàn)以后不具有可見痕跡的涂層(非常好的附著力)，且5的評(píng)定值判給在劃格法試驗(yàn)以后顯示出明顯分離區(qū)域的涂層(不足的附著力)。以下本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例用于闡明本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)不解釋為施以任何限制。本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例除非另外說明，每種情況下，以份表示的量為重量份，且以百分?jǐn)?shù)表示的量為重量百分?jǐn)?shù)。1.固化組分的制備1.1固化組分(B1a)(本發(fā)明)的制備使下表1.1中詳細(xì)確定的反應(yīng)物以該表中報(bào)告的比例反應(yīng)。首先引入二甲苯、乙酸正丁酯(98-100％濃度)、乙酸1-甲氧基-2-丙酯和3-乙氧基丙酸乙酯，并與N3600、XP2565和305混合。隨著攪拌和在回流下加熱，在氮?dú)鈿夥障乱砸欢ㄋ俾手鸬渭尤氡?.1中所述的量的1124使得不超過50-60℃的溫度。添加結(jié)束后冷卻至18-23℃。表1.1：(B1a)的制備使得固化組分(B1a)的固體含量為58.4重量％。N3600為來自Bayer的基于三聚HDI(六亞甲基二異氰酸酯)的脂族多異氰酸酯，其具有100重量％的固體含量和約23重量％的NCO含量。XP2565為來自Bayer的基于IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯)的脂族多異氰酸酯，其具有約80重量％的固體含量和約12重量％的NCO含量。305為來自Bayer的含有聚醚單元且基于HDI(六亞甲基二異氰酸酯)的親水性脂族多異氰酸酯，其具有100重量％的固體含量和約16.2重量％的NCO含量。1124為來自Evonik的仲胺，具體而言，雙(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺。用于制備固化組分(B1a)的含異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)物為市售產(chǎn)品N3600、XP2565和305。基于100重量份的這些含異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)物，則使用76.72重量份N3600、12.21重量份XP2565和11.07重量份305，如下表1.2中所述：表1.2：1.2固化組分(B1b)、(B1c)、(B1d)、(B1e)和(B1f)(本發(fā)明)的制備本發(fā)明所用固化組分(B1b)、(B1c)、(B1d)、(B1e)和(B1f)類似于制備固化組分(B1a)而進(jìn)行的程序制備，不同的是基于100重量份含異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)物N3600、XP2565和305，使用的這些反應(yīng)物彼此的各自化學(xué)計(jì)量，即其重量份如下表1.3所述改變。表1.3：1.3對(duì)比固化組分(V1)的制備對(duì)比固化組分(V1)類似于關(guān)于(B1a)所述的程序制備，不同的是僅市售產(chǎn)品N3600和XP2565用作含異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)物。因此，對(duì)比固化組分(V1)具有硅烷基團(tuán)，但不使用含異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)物305制備。1.4固化組分(B1d-1)、(B1d-2)、(B1d-3)和(B1d-4)(本發(fā)明)的制備固化組分(B1d-1)、(B1d-2)、(B1d-3)和(B1d-4)類似于關(guān)于(B1d)所述的程序制備，不同的是還隨著攪拌(實(shí)驗(yàn)室攪拌器：260-1820rpm)將(B1d)與2.5重量％縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(GLYMO)(B1d-1)、5.0重量％GLYMO(B1d-2)、7.5重量％GLYMO(B1d-3)或10重量％GLYMO(B1d-4)混合，每種情況下基于(B1d)的總重量。1.5對(duì)比固化組分(V2)的制備使下表1.4中詳細(xì)確定的反應(yīng)物以該表中報(bào)告的比例反應(yīng)。引入二甲苯、乙酸正丁酯(98-100％濃度)、乙酸1-甲氧基-2-丙酯和3-乙氧基丙酸乙酯并與N3600、XP2565和305混合。表1.4：(V2)的制備所得對(duì)比固化組分(V2)的固體含量為45.6重量％。對(duì)比固化組分(V2)不具有硅烷基團(tuán)。1.6固化組分(B2a)、(B2b)、(B2c)和(B2d)(本發(fā)明)的制備固化組分(B2a)、(B2b)、(B2c)和(B2d)類似于關(guān)于(V2)所述的程序制備，不同的是還隨著攪拌(實(shí)驗(yàn)室攪拌器：260-1820rpm)將(V2)與2.5重量％縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(GLYMO)(B2a)、5.0重量％GLYMO(B2b)、7.5重量％GLYMO(B2c)或10重量％GLYMO(B2d)混合，每種情況下基于(V2)的總重量。2.本發(fā)明涂料組合物的制備使用本發(fā)明所用固化組分(B1c)、(B1d)、(B1e)、(B1d-1)、(B1d-2)、(B1d-3)和(B1d-4)、(B2a)、(B2b)、(B2c)或(B2d)中的每一種，或者對(duì)比固化組分(V1)或(V2)中的一種制備每種情況下適合在基底上產(chǎn)生二道底漆涂層的本發(fā)明涂料組合物或?qū)Ρ韧苛辖M合物。為制備這些涂料組合物中的每一種，每種情況下使用二道底漆基礎(chǔ)清漆組分和稀釋劑組分。二道底漆基礎(chǔ)清漆組分的組成再現(xiàn)于表2.1中。稀釋劑組分的組成再現(xiàn)于表2.2中。為制備各涂料組合物，將二道底漆基礎(chǔ)清漆組分、稀釋劑組分以及每種情況下本發(fā)明所用固化組分或者對(duì)比固化組分V1或V2以100:13.5:17.5的相對(duì)重量比相互混合。表2.1：二道底漆基礎(chǔ)清漆組分表2.1中各自的量數(shù)字為重量份。用作“添加劑”的是包含49.11重量份二甲苯、20.26重量份丙烯酸乙基己酯、5.06重量份丙烯酸乙酯、0.15重量份過氧-2-乙基己酸叔丁酯和25.42重量份丁基乙二醇乙酸酯的混合物。用作“催化劑”的是包含90重量份二甲苯和10重量份來自Akcros的市售產(chǎn)品BL277的混合物。D.E.R.671為來自DowChemicals的聚合環(huán)氧樹脂。P104為來自Byk的潤濕和分散劑。34為來自ElementisSpecialties的流變助劑。R972為來自Evonik的疏水化熱解法二氧化硅。306為氧化鐵黑顏料。NC羊毛為硝基纖維素。4167為用胺封端且由KingIndustries出售的含磷催化劑。所用聚丙烯酸酯和所用聚酯各自具有OH官能團(tuán)。表2.2：稀釋劑組分表2.2中各自的量數(shù)字為重量份。這樣，得到以下本發(fā)明涂料組合物和對(duì)比涂料組合物：F1，包含(B1c)，F(xiàn)2，包含(B1d)，F(xiàn)3，包含(B1e)，F(xiàn)4，包含(B2a)，F(xiàn)5，包含(B2b)，F(xiàn)6，包含(B2c)，F(xiàn)7，包含(B2d)，F(xiàn)8，包含(B1d-1)，F(xiàn)9，包含(B1d-2)，F(xiàn)10，包含(B1d-3)，F(xiàn)11，包含(B1d-4)，VF1，包含(V1)，和VF2，包含(V2)。3.使用本發(fā)明或?qū)Ρ韧苛辖M合物中的一種涂覆的基底的生產(chǎn)所用基底(S)為鋼板，其每種情況下為具有10×20×0.45cm的尺寸的試板的形式。首先將這些基底都打磨(P180grit)，然后用清潔組合物(SV99-0380)清洗。通過氣動(dòng)噴涂將底漆涂層，即底漆涂層以35-50μm的濕膜厚度施涂于如上文預(yù)處理的基底上。隨后將所得底漆涂層在18-23℃下干燥。底漆涂層使用由底漆基礎(chǔ)清漆組分、底漆稀釋劑組分和Glasurit組分制備的底漆涂料組合物制備。將這些組分以100:8:36的相對(duì)重量比相互混合。底漆稀釋劑組分和Glasurit組分的組成分別再現(xiàn)于表3.1和3.2中。表3.1：表3.2：表3.1和3.2中各自的量數(shù)字每種情況下為重量份。底漆基礎(chǔ)清漆組分的組成再現(xiàn)于表3.3中。表3.3中的量數(shù)字每種情況下為重量份。表3.3：415為氧化鐵黃顏料。FIB為來自BASF的異丁醇醚化的脲-甲醛樹脂。PR263為酚醛樹脂。所用二氧化硅為來自Wacker的T40產(chǎn)品。所用“混合物1”為30重量份正丙醇、10.3重量份正丁醇、15.5重量份異丁醇、30重量份二甲苯和14.2重量份來自Kuraray的市售聚乙烯醇縮丁醛樹脂B30H的混合物。所用“混合物2”為84重量份正丙醇和16重量份來自Kuraray的市售聚乙烯醇縮丁醛樹脂B60H的混合物。以120-180μm的濕膜厚度，通過氣動(dòng)噴涂將本發(fā)明涂料組合物F1-F11中的一種或者對(duì)比涂料組合物FV1或FV2中的一種作為二道底漆涂層施涂于如上文預(yù)處理并涂底漆的基底上。將因此施涂的各二道底漆涂層在室溫(20-23℃)下固化10分鐘，然后在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在60℃(爐溫度)下固化另外25分鐘。在將因此涂覆的基底冷卻至20-23℃以后，使用偏心砂光機(jī)和400grit紙將它們打磨，然后用SV20-0240清潔組合物清洗。隨后通過氣動(dòng)噴涂以35-50μm的濕膜厚度施涂標(biāo)準(zhǔn)商業(yè)底涂料。將所得底涂層在20-23℃下干燥10-15分鐘的時(shí)間。底涂層使用由底涂料基礎(chǔ)清漆組分和標(biāo)準(zhǔn)添加劑組分制備的底涂料組合物制備。將這些組分以100:50的相對(duì)重量比相互混合。隨后將常用的溶劑基透明涂層施涂于涂有底涂層的各個(gè)所得基底上。為產(chǎn)生透明涂層，使用由透明涂料基礎(chǔ)清漆組分、稀釋劑組分和固化組分制備的透明涂料組合物。將這些組分以100:8.6:50的相對(duì)重量比相互混合。這之后將所得透明涂層在20-23℃下干燥10分鐘，然后在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在60℃下干燥30分鐘。在各個(gè)所得基底中，底漆涂層具有15-20μm的干膜厚度，二道底漆涂層具有50-70μm的干膜厚度，底涂層具有18-20μm的干膜厚度，且透明涂層具有約50μm的干膜厚度。因此得到以下涂覆基底：S-F1、S-F2、S-F3、S-F4、S-F5、S-F6、S-F7、S-F8、S-F9、S-F10、S-F11、S-VF1和S-VF2。由各個(gè)不同的涂覆基底生產(chǎn)總計(jì)3個(gè)試樣，并且如下文部分4中所述每種情況下單獨(dú)地研究各個(gè)試樣。然后形成各自的平均值。4.研究涂覆基底的附著力性能4.1通過上述方法測(cè)定和評(píng)估可通過將本發(fā)明涂料組合物或?qū)Ρ韧苛辖M合物施涂于涂有底漆涂層的基底上而得到的二道底漆涂層與涂有底漆涂層的基底本身之間的附著力。結(jié)果匯總于表4和5中：如從表4和5中可以看出，對(duì)各個(gè)上底漆基底(S)的附著力的明顯改進(jìn)可通過在用于制備二道底漆涂層的涂料組合物中使用本發(fā)明固化組分而實(shí)現(xiàn)。表4：涂覆基底附著力1附著力2附著力3S-VF1(對(duì)比)255S-F1000.5S-F2102S-F301.50.5S-F81.51.52S-F910.50.5S-F10011S-F1100.50.51在40℃下儲(chǔ)存16小時(shí)以后通過劃格法試驗(yàn)評(píng)估二道底漆涂層與上底漆基底之間的附著力2在恒定濕度條件下儲(chǔ)存10天以后1小時(shí)以后通過劃格法試驗(yàn)評(píng)估二道底漆涂層與上底漆基底之間的附著力3在恒定濕度條件下儲(chǔ)存10天以后3小時(shí)以后通過劃格法試驗(yàn)評(píng)估二道底漆涂層與上底漆基底之間的附著力如從表4中可以看出，對(duì)各自基底S的附著力的明顯改進(jìn)可通過在用于制備二道底漆涂層的涂料組合物中使用本發(fā)明固化組分而實(shí)現(xiàn)。在F1-F3中，存在包含聚醚單元并經(jīng)受部分硅烷化的市售產(chǎn)品305。在F8-F11中，以GLYMO，還存在包含硅烷基團(tuán)的另一化合物。如通過與VF1對(duì)比顯示，需要存在305以實(shí)現(xiàn)足夠的附著力：僅使用經(jīng)受部分硅烷化的市售產(chǎn)品XP2565和N3600(不具有305)不足以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。表5：涂覆基底附著力1附著力2S-VF2(對(duì)比)2.53S-F411S-F60.50S-F7001在恒定濕度條件下儲(chǔ)存10天以后1小時(shí)以后通過劃格法試驗(yàn)評(píng)估二道底漆涂層與上底漆基底之間的附著力2在恒定濕度條件下儲(chǔ)存10天以后24小時(shí)以后通過劃格法試驗(yàn)評(píng)估二道底漆涂層與上底漆基底之間的附著力如從表5中可以看出，對(duì)各自基底S的附著力的明顯改進(jìn)可通過在用于制備二道底漆涂層的涂料組合物中使用本發(fā)明固化組分而實(shí)現(xiàn)。在F4、F-6和F7中，包含聚醚單元的市售產(chǎn)品305與作為包含硅烷基團(tuán)的化合物的GLYMO組合存在。如與VF2對(duì)比顯示，需要存在GLYMO以實(shí)現(xiàn)足夠的附著力：不預(yù)先進(jìn)行部分硅烷化和/或加入包含硅烷基團(tuán)的化合物如GLYMO而單獨(dú)使用市售產(chǎn)品XP2565和N3600和305不足以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。當(dāng)前第1頁1 2 3