技術(shù)特征：

1.一種清漆，其包含以下的(A)～(D)成分，且(A)、(B)及(C)成分是以溶解的狀態(tài)而被包含的，

(A)通式(1)所示的芳香族四羧酸二酯類：1～500重量份；

(B)2-苯基-4,4’-二氨基二苯基醚：1～450重量份；

(C)通式(2)所示的4-(2-苯基乙炔基)鄰苯二甲酸單酯：1～400重量份；

(D)在1個大氣壓下的沸點為150℃以下的有機溶劑、或2種以上所述有機溶劑的混合物：100重量份，

式(1)中，

R₁表示芳香族四羧酸二酯類殘基，

另外，R₂及R₃表示相同或不同的脂肪族類或芳香族類的有機基團，存在于相互成順式或反式關(guān)系的位置，任選為單一的異構(gòu)體或這兩種異構(gòu)體的混合物，

式(2)中，

R₄及R₅表示氫原子、或脂肪族類或芳香族類的有機基團，且R₄及R₅中的任一者表示脂肪族類或芳香族類的有機基團。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清漆，其中，所述通式(1)中，以R₁表示的芳香族四羧酸二酯類殘基為1,2,4,5-苯四羧酸類的4價殘基。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清漆，其中，所述通式(1)中，以R₁表示的芳香族四羧酸二酯類殘基為3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸類的4價殘基。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清漆，其中組合使用了下述芳香族四羧酸二酯類中的兩種以上：

所述通式(1)中，R₁表示1,2,4,5-苯四羧酸類4價殘基的4價芳香族四羧酸二酯類；

所述通式(1)中，R₁表示3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸類4價殘基的芳香族四羧酸二酯類；以及

所述通式(1)中，R₁表示雙(3,4-羧基苯基)醚類4價殘基的芳香族四羧酸二酯類。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的清漆，其中組合使用了2-苯基-4,4’-二氨基二苯基醚、和兩種以上的2價芳香族二胺。

6.通式(3)所示的固體狀酰亞胺樹脂組合物，其是將權(quán)利要求1～5中任一項所述的清漆加熱、除去有機溶劑而成的，

式(3)中，

R₆及R₇為氫原子或苯基，且R₆及R₇中的任一者表示苯基，

R₈及R₉相同或不同，表示2價的芳香族二胺類殘基，

R₁₀及R₁₁相同或不同，表示4價的芳香族四羧酸類殘基，

m及n滿足m≥1、n≥0、1≤m+n≤10及0.05≤m/(m+n)≤1的關(guān)系，

重復(fù)單元的排列任選為嵌段型或無規(guī)型中的任意類型。

7.酰亞胺樹脂組合物的成形體，其是通過將權(quán)利要求6所述的固體狀酰亞胺樹脂組合物在使其熔融的狀態(tài)下進一步加熱，進行高分子量化而成的。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酰亞胺樹脂組合物的成形體，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為300℃以上。

9.由權(quán)利要求7或8所述的酰亞胺樹脂組合物的成形體得到的膜，其拉伸斷裂伸長率為10％以上。

10.預(yù)浸料，其是使權(quán)利要求1～5中任一項所述的清漆浸滲于纖維而成的。

11.酰亞胺預(yù)浸料，其是對權(quán)利要求10所述的預(yù)浸料進一步進行加熱而成的。

12.纖維強化復(fù)合材料，其是將權(quán)利要求10所述的預(yù)浸料或權(quán)利要求11所述的酰亞胺預(yù)浸料進行疊層、并進行加熱固化而成的。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的纖維強化復(fù)合材料，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為300℃以上。

14.權(quán)利要求1所述的清漆的制造方法，其包括：

通過將芳香族四羧酸酐、4-(2-苯基乙炔基)鄰苯二甲酸酐以溶解于有機溶劑的狀態(tài)進行加熱，制作所述通式(1)所示的芳香族四羧酸二酯類，由此制備包含該芳香族四羧酸二酯類和所述通式(2)所示的4-(2-苯基乙炔基)鄰苯二甲酸單酯類的有機溶劑的溶液，然后添加包含2-苯基-4,4’-二氨基二苯基醚的二胺類并使其均勻溶解，

其中，所述有機溶劑在1個大氣壓下的沸點為150℃以下。