本發(fā)明涉及一種適用于可伸縮的電極、連接線等材料的導(dǎo)電性組成物及含有該組成物的導(dǎo)電片。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1公開了一種適用于可伸縮的電極和連接線等的導(dǎo)電膜。導(dǎo)電膜包括彈性體、填充于該彈性體中的第一金屬填料和第二金屬填料。第一金屬填料是針狀或薄片狀金屬填料。第二金屬填料是塊狀金屬填料。第一金屬填料向膜展開方向定向。

此外，專利文獻(xiàn)2中公開了一種通過混合水性聚氨酯分散液和導(dǎo)電粒子并進(jìn)行干燥而形成的伸縮性連接線。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利公開（特開）2010－153364號公報

專利文獻(xiàn)2：日本專利公開（特開）2012－54192號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

一直以來，人們一般認(rèn)為薄片狀（鱗片狀）導(dǎo)電性填料適合用作可伸縮導(dǎo)電膜的導(dǎo)電性填料。其理由是，人們認(rèn)為使用平坦的薄片狀導(dǎo)電性填料作為導(dǎo)電性填料時，能夠增大導(dǎo)電性填料之間的接觸面積，因此，導(dǎo)電膜延伸后也能夠保持導(dǎo)電性填料之間的相互接觸。

然而，針對以往的可伸縮導(dǎo)電膜，人們主要著眼于提高伸縮前后的導(dǎo)電性來進(jìn)行研究，反復(fù)進(jìn)行伸縮時的耐久性（保持導(dǎo)電性）并不理想。

于是，本申請的發(fā)明人為解決上述問題突破了慣常的看法而進(jìn)行了各種實驗，最終完成了本申請所涉及的發(fā)明。

本發(fā)明的目的在于提供一種具有伸縮性且能防止反復(fù)進(jìn)行伸縮的情況下出現(xiàn)電阻值增加的新型導(dǎo)電性組成物及含有該組成物的導(dǎo)電片。

解決問題所采取的技術(shù)手段

本發(fā)明涉及的導(dǎo)電性組成物包括彈性體和填充于所述彈性體中的樹枝狀導(dǎo)電性填料。

樹枝狀指從棍狀的主枝向二維方向或三維方向伸出棍狀的分叉枝的形狀。此外，樹枝狀也包括所述分叉枝在中途出現(xiàn)彎折的形狀、以及從所述分叉枝中又伸出棍狀分叉枝的形狀。

在本發(fā)明中，導(dǎo)電性填料是樹枝狀的，所以能在彈性體延伸時提高導(dǎo)電性填料之間相互接觸的幾率。以此，即使彈性體出現(xiàn)了延伸也能在彈性體中形成良好的導(dǎo)電路徑。因此，本發(fā)明能夠提供一種既有伸縮性又能防止延伸時電阻值增大的導(dǎo)電性組成物。

在本發(fā)明的一實施方式中，所述彈性體中的所述導(dǎo)電性填料的填充率在所述導(dǎo)電性組成物中占70重量%以上95重量%以下。

如此，能夠有效地防止彈性體延伸時電阻值增大。因此，能夠形成具有良好的抗疲勞劣化性能的導(dǎo)電性組成物。所述彈性體中的所述導(dǎo)電性填料的填充率在所述導(dǎo)電性組成物中占75重量%以上90重量%以下則更為理想。

在本發(fā)明的一實施方式中，所述導(dǎo)電性填料是樹枝狀的銀粉。如此，能夠獲得生物相容性好且電阻更低的導(dǎo)電性填料。

在本發(fā)明的一實施方式中，所述導(dǎo)電性填料是銀涂鍍在樹枝狀銅粉上而形成的鍍銀銅粉。

如此，能夠以比較低的成本得到與銀構(gòu)成的導(dǎo)電性填料相近的電阻率。此外，還能獲得具有優(yōu)越導(dǎo)電性和抗遷移性的導(dǎo)電性填料。此時，所述彈性體宜為聚氨酯類彈性體。聚氨酯類彈性體對含銀的導(dǎo)電性填料具有高度親和性，因此能夠使導(dǎo)電性組成物很好地延伸。

在本發(fā)明的一實施方式中，所述導(dǎo)電性填料是樹枝狀銅粉。如此，能夠以比較低的成本獲得低電阻的導(dǎo)電性填料。

在本發(fā)明的一實施方式中，對由上述導(dǎo)電性組成物形成的長15cm、寬1cm、厚80μm的樣品以1.0hz的頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后，所述樣品兩端部之間的電阻值的最大值在30ω以下。

所謂20%拉伸變形指樣品的延伸率為20%時的拉伸變形。延伸率的定義為：延伸后樣品長度相對于伸長前樣品長度來說增加的部分除以伸長前長度后乘以100所得到的數(shù)值。

由此，能夠提供一種適合反復(fù)施加拉伸變形時用的導(dǎo)電性組成物。

在本發(fā)明的一實施方式中，對由上述導(dǎo)電性組成物形成的長15cm、寬1cm、厚60μm的樣品以1.0hz頻率反復(fù)施加20%拉伸變形100次后，所述樣品兩端部之間的電阻值的最大值在30ω以下。

在本發(fā)明的一實施方式中，對導(dǎo)電性填料為樹枝狀銀粉的、且由上述導(dǎo)電性組成物形成的長15cm、寬1cm、厚60μm的樣品以1.0hz頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后，所述樣品兩端部之間的電阻值的最大值在15ω以下。

在本發(fā)明的一實施方式中，對由上述導(dǎo)電性組成物形成的長15cm、寬1cm、厚40μm的樣品以1.0hz頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后，所述樣品兩端部之間的電阻值的最大值在50ω以下。

在本發(fā)明的一實施方式中，對所述導(dǎo)電性填料為樹枝狀銀粉的、且由上述導(dǎo)電性組成物形成的長15cm、寬1cm、厚40μm的樣品以1.0hz頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后，所述樣品兩端部之間的電阻值的最大值在25ω以下。

在本發(fā)明的一實施方式中，對由上述導(dǎo)電性組成物形成的長7.5cm、寬1cm、厚80μm的樣品以1.0hz頻率重復(fù)施加40%拉伸變形100次后，所述樣品兩端部之間的電阻值的最大值為50ω以下。

由此就能提供一種適于在重復(fù)施加拉伸變形的情況下使用的導(dǎo)電性組成物。

在本發(fā)明的一實施方式中，使由上述導(dǎo)電性組成物形成的長5cm、寬1cm、厚80μm的樣品延伸至伸長率為200%時，所述樣品兩端部之間的電阻值在300ω以下。

由此就能提供一種適于在施加較大的拉伸變形的情況下使用的導(dǎo)電性組成物。

本發(fā)明涉及的第一導(dǎo)電片包括離型膜、以及形成于所述離型膜的一個表面上的、由所述導(dǎo)電性組成物形成的導(dǎo)電膜。

由此就能提供一種含有既有伸縮性又能防止延伸時電阻增加的導(dǎo)電膜的導(dǎo)電片。

本發(fā)明涉及的第二導(dǎo)電片包括離型膜、形成于所述離型膜的一個表面且由所述導(dǎo)電性組成物形成的導(dǎo)電膜、以及形成于所述導(dǎo)電膜上與所述離型膜一側(cè)相反一側(cè)的表面的絕緣保護(hù)膜。

由此就能提供一種含有導(dǎo)電膜的導(dǎo)電片，該導(dǎo)電膜既有伸縮性又能防止延伸時電阻增加，且其一個表面上還有絕緣保護(hù)膜。以此就能提供一種能夠作為有伸縮性的屏蔽膜使用的導(dǎo)電片。

附圖說明

圖1為樣品形狀說明用斜視示意圖；

圖2a主要顯示了對樣品a1、b1、c1以1.0hz頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后各樣品a1、b1、c1的電阻值的變化；

圖2b放大顯示了圖2a折線a1、b1和c1上的電阻值0ω到50ω范圍內(nèi)的部分；

圖2c主要顯示了對樣品d1、e1、f1和g1以1.0hz頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后各樣品d1、e1、f1和g1的電阻值變化；

圖3主要顯示了對樣品a2、b2、c2以1.0hz頻率重復(fù)施加40%拉伸變形100次后各樣品a2、b2、c2的電阻值變化；

圖4顯示了使樣品a3、b3、c3以數(shù)種不同的伸長率伸長時各樣品a3、b3、c3的伸長率所對應(yīng)的電阻值；

圖5為本發(fā)明第一實施方式涉及的導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖6為圖5的導(dǎo)電片的制造步驟的一例的說明圖；

圖7為圖5的導(dǎo)電片的使用方法的截面示意說明圖；

圖8為圖5的導(dǎo)電片的使用例的截面示意說明圖；

圖9為本發(fā)明第二實施方式涉及的導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖10為圖9的導(dǎo)電片的使用方法的截面示意說明圖；

圖11為圖9的導(dǎo)電片使用例的截面示意說明圖。

具體實施方式

本發(fā)明的導(dǎo)電性組成物包括彈性體、填充在彈性體中的樹枝狀導(dǎo)電性填料。在本發(fā)明的導(dǎo)電性組成物中，導(dǎo)電性填料是樹枝狀的，因此能夠提高彈性體延伸時導(dǎo)電性填料之間相互接觸的幾率。以此，在彈性體延伸時也能在彈性體中形成良好的導(dǎo)電路徑。因此就能提供一種既有伸縮性又能防止延伸時電阻值增加的導(dǎo)電性組成物。

彈性體比如是苯乙烯類彈性體、烯烴類彈性體、聚酯類彈性體、聚氨酯類彈性體、聚酰胺類彈性體、聚硅氧烷類彈性體等具有彈性的樹脂。聚氨酯類彈性體由硬段和軟段構(gòu)成，軟段有碳酸酯、酯、醚等，具體而言，可以使用大日精化工業(yè)株式會社生產(chǎn)的ne-8880、mau-9022、ne-310、ne-302hv、cu-8448等。此外，聚氨酯類彈性體可以使用dic株式會社生產(chǎn)的パンデックス372e。彈性體可以由單一樹脂構(gòu)成，也可以包含數(shù)種樹脂。為了提高生產(chǎn)性（加工性）和柔軟性等，彈性體也可以含塑化劑、加工助劑、交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑、硫化助劑、抗老化劑、軟化劑、著色劑等添加劑。

所謂樹枝狀是指從棍狀的主枝向二維方向或三維方向延伸出棍狀的分叉枝的形狀。此外，樹枝狀也包括所述分叉枝在中途出現(xiàn)彎折的形狀、從所述分叉枝中又延伸出棍狀分叉枝的形狀。

導(dǎo)電性填料例如也可以是在樹枝狀的銅粉上涂鍍銀所得到的鍍銀銅粉。此外，導(dǎo)電性填料例如也可以是樹枝狀銅粉或銀粉。導(dǎo)電性填料由樹枝狀鍍銀銅粉構(gòu)成時，能夠得到一種比較廉價的、具有與銀構(gòu)成的導(dǎo)電性填料相近的電阻值、且具有優(yōu)越的導(dǎo)電性和抗遷移性的導(dǎo)電性填料。此外，當(dāng)導(dǎo)電性填料由樹枝狀銅粉構(gòu)成時，能夠獲得一種廉價且具有低電阻值的導(dǎo)電性填料。導(dǎo)電性填料也可以是樹枝狀銅粉涂鍍銀以外的其他導(dǎo)電材料所得到的，如涂鍍金所得到的鍍金銅粉。

當(dāng)導(dǎo)電性填料由樹枝狀鍍銀銅粉構(gòu)成時，彈性體宜采用聚氨酯類彈性體。此時，聚氨酯類彈性體對含銀的導(dǎo)電性填料具有很高的親和性，因此能夠使導(dǎo)電性組成物良好地延伸。

導(dǎo)電性填料的粒徑下限為1μm，為2μm更佳。下限在1μm以上，則導(dǎo)電性填料之間容易接觸，導(dǎo)電性組成物的導(dǎo)電性較好。另外，導(dǎo)電性填料的粒徑上限為20μm，為10μm更佳。上限在20μm以下的話，能夠使由導(dǎo)電性組成物構(gòu)成的導(dǎo)電膜的厚度較薄，保證了使用導(dǎo)電膜的電子零部件的厚度較薄。

關(guān)于導(dǎo)電性填料，除上述樹枝狀導(dǎo)電性填料外，在無損于本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，還可以使用塊狀、球狀、薄片狀、針狀、纖維狀、線圈狀等的導(dǎo)電性填料。

實施例

下面通過實施例具體說明本發(fā)明。表1顯示的是本發(fā)明的實施例1~7。

[表1]

[實施例1]

向聚氨酯類彈性體（dic株式會社制パンデックス372e）中添加粒徑5μm的樹枝狀鍍銀銅粉（三井金屬礦業(yè)株式會社制）至鍍銀銅粉的填充率（導(dǎo)電性組成物中的導(dǎo)電性填料的填充率）達(dá)到80質(zhì)量%。然后，對100質(zhì)量單位的聚氨酯類彈性體添加40質(zhì)量單位的異丙醇和甲苯的混合溶劑（異丙醇和甲苯的重量比為5：5），用行星式攪拌機(jī)攪拌。以此，獲得含聚氨酯類彈性體、鍍銀銅粉和有機(jī)溶劑的溶液（以下稱“導(dǎo)電性溶液”）。

接下來，用涂抹器將導(dǎo)電性溶液涂于離型膜的一個表面并加熱干燥，使干燥后的膜厚為80μm。在此加熱干燥步驟中，分別進(jìn)行2分鐘的60℃熱風(fēng)加熱干燥、100℃熱風(fēng)加熱干燥、120℃熱風(fēng)加熱干燥。以此在離型膜的一個表面形成薄膜狀導(dǎo)電性組成物（以下稱“導(dǎo)電膜”）。

然后將導(dǎo)電膜切成一定大小，之后從導(dǎo)電膜剝離離型膜，由此獲得樣品b1、b2和b3。

[實施例2]

在聚氨酯類彈性體中添加樹枝狀的鍍銀銅粉至鍍銀銅粉的填充率達(dá)到90質(zhì)量%，此外，相對于100質(zhì)量單位的聚氨酯類彈性體來說使用164質(zhì)量單位的混合溶劑，除了上述兩點外，與實施例1同樣地在離型膜的一個表面形成導(dǎo)電膜，將導(dǎo)電膜切成一定大小，由此獲得樣品c1、c2和c3。

[實施例3]

在聚氨酯類彈性體中添加樹枝狀的鍍銀銅粉至鍍銀銅粉的填充率達(dá)到60質(zhì)量%，此外，不使用混合溶劑，除上述兩點外，與實施例1同樣地在離型膜的一個表面上形成導(dǎo)電膜，將導(dǎo)電膜切成一定大小，由此獲得樣品a1、a2和a3。

[實施例4]

向聚氨酯類彈性體（大日精化工業(yè)株式會社制ne-310）中添加粒徑5μm的樹枝狀鍍銀銅粉（三井金屬礦業(yè)株式會社制）至鍍銀銅粉的填充率（導(dǎo)電性組成物中的導(dǎo)電性填料的填充率）達(dá)到80質(zhì)量%。然后對100質(zhì)量單位的聚氨酯類彈性體添加40質(zhì)量單位的異丙醇和甲苯的混合溶劑（異丙醇和甲苯的重量比為5：5），用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。以此，獲得含聚氨酯類彈性體、鍍銀銅粉、有機(jī)溶劑的溶液（以下稱“導(dǎo)電性溶液”）。

然后，用涂抹器將導(dǎo)電性溶液涂于離型膜的一個表面并加熱干燥至干燥后的膜厚為60μm。在此加熱干燥步驟中，分別進(jìn)行2分鐘的60℃熱風(fēng)加熱干燥、100℃熱風(fēng)加熱干燥、120℃熱風(fēng)加熱干燥。以此在離型膜的一個表面形成薄膜狀的導(dǎo)電性組成物（以下稱“導(dǎo)電膜”）。

然后將導(dǎo)電膜切成一定大小，之后，從導(dǎo)電膜剝離離型膜，由此獲得樣品d1。

[實施例5]

向聚氨酯類彈性體（大日精化工業(yè)株式會社制ne-310）中添加粒徑5μm的樹枝狀的鍍銀銅粉（三井金屬礦業(yè)株式會社制）至鍍銀銅粉的填充率（導(dǎo)電性組成物中的導(dǎo)電性填料的填充率）達(dá)到80質(zhì)量%。然后針對100質(zhì)量單位的聚氨酯類彈性體添加40質(zhì)量單位的異丙醇和甲苯的混合溶劑（異丙醇和甲苯的重量比為5：5），用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。以此，獲得含聚氨酯類彈性體、鍍銀銅粉、有機(jī)溶劑的溶液（以下稱“導(dǎo)電性溶液”）。

接下來，用涂抹器將導(dǎo)電性溶液涂于離型膜的一個表面并加熱干燥至干燥后的膜厚為40μm。在此加熱干燥步驟中，分別進(jìn)行2分鐘的60℃熱風(fēng)加熱干燥、100℃熱風(fēng)加熱干燥、120℃熱風(fēng)加熱干燥。以此在離型膜的一個表面形成薄膜狀的導(dǎo)電性組成物（以下稱“導(dǎo)電膜”）。

然后將導(dǎo)電膜切成一定大小，之后，從導(dǎo)電膜剝離離型膜，由此獲得樣品e1。

[實施例6]

向聚氨酯類彈性體（大日精化工業(yè)株式會社制ne-310）中添加粒徑5μm的樹枝狀銀粉（三井金屬礦業(yè)株式會社制）至銀粉的填充率（導(dǎo)電性組成物中的導(dǎo)電性填料的填充率）達(dá)到80質(zhì)量%。然后針對100質(zhì)量單位的聚氨酯類彈性體添加40質(zhì)量單位的異丙醇和甲苯的混合溶劑（異丙醇和甲苯的重量比為5：5），用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。以此，獲得含聚氨酯類彈性體、銀粉、有機(jī)溶劑的溶液（以下稱“導(dǎo)電性溶液”）。

接下來，用涂抹器將導(dǎo)電性溶液涂于離型膜的一個表面并加熱干燥至干燥后的膜厚為60μm。在此加熱干燥步驟中，分別進(jìn)行2分鐘的60℃熱風(fēng)加熱干燥、100℃熱風(fēng)加熱干燥、120℃熱風(fēng)加熱干燥。以此在離型膜的一個表面形成薄膜狀的導(dǎo)電性組成物（以下稱“導(dǎo)電膜”）。

然后，將導(dǎo)電膜切成一定大小，之后，從導(dǎo)電膜剝離離型膜，由此獲得樣品f1。

[實施例7]

向聚氨酯類彈性體（大日精化工業(yè)株式會社制ne-310）中添加粒徑5μm的樹枝狀的銀粉（三井金屬礦業(yè)株式會社制）至銀粉的填充率（導(dǎo)電性組成物中的導(dǎo)電性填料的填充率）達(dá)到80質(zhì)量%。然后針對100質(zhì)量單位的聚氨酯類彈性體添加40質(zhì)量單位的異丙醇和甲苯的混合溶劑（異丙醇和甲苯的重量比為5：5），用行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。以此，獲得含聚氨酯類彈性體、銀粉、有機(jī)溶劑的溶液（以下稱“導(dǎo)電性溶液”）。

接下來，用涂抹器將導(dǎo)電性溶液涂于離型膜的一個表面并加熱干燥至干燥后的膜厚為40μm。在此加熱干燥步驟中，分別進(jìn)行2分鐘的60℃熱風(fēng)加熱干燥、100℃熱風(fēng)加熱干燥、120℃熱風(fēng)加熱干燥。以此在離型膜的一個表面形成薄膜狀的導(dǎo)電性組成物（以下稱“導(dǎo)電膜”）。

然后，將導(dǎo)電膜切成一定大小，之后，從導(dǎo)電膜剝離離型膜，由此獲得樣品g1。

如上獲得的各樣品中的導(dǎo)電性填料的填充率、各樣品的長度l、寬度w和厚度t如表1所示。各樣品的形狀示意圖見圖1。如圖1所示，各樣品的形狀在平面視圖中為矩形帶狀。另外，在圖1中，l表示樣品的長度，w表示樣品的寬度，t表示樣品的厚度。

[第1評價實驗]

對樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1進(jìn)行了第1評價實驗。在第1評價實驗中，首先將樣品置于自制的疲勞試驗機(jī)。在此，自制的疲勞試驗機(jī)中設(shè)有一對能向相對方向往返移動的30cm見方的丙烯酸板。將樣品的兩端分別固定在此丙烯酸板的表面，再將兩端用鱷魚夾夾住并與電阻測定裝置連接。然后，樣品維持在自然狀態(tài)10秒鐘。有時將此時間段稱為第一時間段p1。然后，以1.0hz頻率對樣品重復(fù)施加100次20%拉伸變形。有時將此時間段稱為第二時間段p2。第二時間段p2為100秒。最后再使樣品維持自然狀態(tài)120秒。有時將此時間段稱為第三時間段p3。在上述各時間段中分別測定樣品兩端之間的電阻。

所謂20%拉伸變形是指使樣品的延伸率r達(dá)到20%的拉伸變形。設(shè)樣品延伸前的長度為l1，樣品延伸后的長度為l2，樣品延伸后的長度l2與延伸前的長度l1相比增加的部分為△l（=l2-l1），則延伸率r用以下式（1）表示。

r=（△l/l1）×100……（1）

各樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1延伸前的長度l1為15cm，因此，施加了20%拉伸變形后各樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1的延伸后長度為18cm。

圖2a、圖2b和圖2c為第1評價實驗的結(jié)果的表圖。圖2a的折線a1、b1和c1分別表示樣品a1、b1、c1的電阻值變化。圖2b放大顯示了圖2a中折線a1、b1和c1中電阻值0ω~50ω范圍內(nèi)的部分。圖2c的折線d1、e1、f1和e1分別表示樣品d1、e1、f1、g1的電阻值變化。圖2c的橫軸和縱軸的刻度間的寬度分別與圖2b的橫軸和縱軸的刻度間寬度相等。在圖2a、圖2b和圖2c中，p1、p2和p3分別表示第一時間段p1、第二時間段p2和第三時間段p3。

如圖2a、圖2b和圖2c所示，在第二時間段p2，對各樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1施加拉伸變形的次數(shù)越多其電阻值就越大。停止對各樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1施加周期性拉伸變形后，各樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1的電阻值急劇變小，然后各電阻值逐漸減?。▍⒄盏谌龝r間段p3）。

另外，如圖2a、圖2b和圖2c所示，在第二時間段p2，各樣品a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1的電阻值增加率各不相同。比如，如圖2a和圖2b所示，樣品a1在第二時間段p2開始時的電阻值為0.8ω，在第二時間段p2的最大電阻值為178.6ω。樣品b1在第二時間段p2開始時的電阻值為1.2ω，在第二時間段p2結(jié)束時間稍向前處的最大電阻值為17.8ω。樣品c1在第二時間段p2開始時的電阻值為2.0ω，在第二時間段p2的最大電阻值為22.9ω。

即，對各樣品a1、b1、c1以1.0hz頻率重復(fù)施加20%拉伸變形100次后，樣品a1的電阻值達(dá)到30ω以上，而樣品b1和樣品c1的電阻值在30ω以下。由此可以預(yù)測，樹枝狀導(dǎo)電性填料的填充率在導(dǎo)電性組成物中為70質(zhì)量%以上95質(zhì)量%以下的話，以1.0hz頻率重復(fù)施加100次20%拉伸變形時的電阻值增加幅度變小。此外還可以預(yù)測到，如果樹枝狀導(dǎo)電性填料的填充率在導(dǎo)電性組成物中為75質(zhì)量%以上90質(zhì)量%以下，則以1.0hz頻率重復(fù)施加100次的20%拉伸變形后的電阻值增加幅度會更小。

另外，如圖2c所示，樣品d1在第二時間段p2開始時的電阻值為1.4ω，在第二時間段p2的最大電阻值為18.0ω。樣品e1在第二時間段p2開始時的電阻值為5.8ω，在第二時間段p2的最大電阻值為40.6ω。樣品f1在第二時間段p2開始時的電阻值為0.8ω，在第二時間段p2的最大電阻值為8.4ω。樣品g1在第二時間段p2開始時的電阻值為1.8ω，在第二時間段p2的最大電阻值為18.2ω。由此得知，樣品厚度相同的情況下，與使用鍍銀銅粉的樣品d1、e1相比，使用了銀粉的樣品f1、g1在第二時間段p2的電阻值增加率較小，且在第二時間段p2的最大電阻值也較小。換言之，如果樣品長度和寬度相同，要將第二時間段p2的最大電阻值控制在一定值以下時，與使用鍍銀銅粉的樣品d1、e1相比，使用了銀粉的樣品f1、g1能夠使導(dǎo)電膜的厚度更薄。

[第2評價實驗]

對樣品a2、b2、c2進(jìn)行了第2評價實驗。在第2評價實驗中，首先使樣品維持自然狀態(tài)10秒鐘。有時將此時間段稱為第一時間段p1。然后，對樣品以1.0hz頻率重復(fù)施加100次的40%拉伸變形。有時將此時間段稱為第二時間段p2。第二時間段t2為100秒。最后再使樣品維持自然狀態(tài)120秒。有時將此時間段稱為第三時間段p3。在上述各時間段中測定樣品兩端之間的電阻。

圖3為第2評價實驗的結(jié)果圖。在圖3中，折線a2、b2和c2分別表示樣品a2、b2、c2的電阻值變化。此外，在圖3中，p1、p2和p3分別表示第一時間段p1、第二時間段p2和第三時間段p3。從圖3可知，在第二時間段p2，各樣品a2、b2、c2被施加拉伸變形的次數(shù)越多其電阻值就越大。停止對樣品施加周期性拉伸變形后，各樣品a2、b2、c2的電阻值急劇變小，然后各電阻值逐漸減?。▍⒄盏谌龝r間段p3）。

另外，從圖3可知，在第二時間段p2，各樣品a2、b2、c2的電阻值增加率各不相同。具體而言，樣品a2在第二時間段p2開始時的電阻值為0.3ω，在第二時間段p2的最大電阻值為200ω以上（測定極限）。樣品b2在第二時間段p2開始時的電阻值為0.3ω，在第二時間段p2的最大電阻值為31.4ω。樣品c2在第二時間段p2開始時的電阻值為1.4ω，在第二時間段p2的最大電阻值為41.9ω。

即，對各樣品a2、b2、c2以1.0hz頻率重復(fù)施加100次的40%拉伸變形時，樣品a2的最大電阻值達(dá)到50ω以上，而樣品b2和樣品c2的最大電阻值為50ω以下。由此可以預(yù)測，如果樹枝狀導(dǎo)電性填料的填充率在導(dǎo)電性組成物中為70重量%以上95重量%以下，則以1.0hz頻率重復(fù)施加100次的40%拉伸變形后，電阻值的增加幅度變小。此外，還可以預(yù)測到，如果樹枝狀導(dǎo)電性填料的填充率在導(dǎo)電性組成物中為75質(zhì)量%以上90質(zhì)量%以下，則以1.0hz頻率重復(fù)施加100次的40%拉伸變形后，電阻值的增加幅度會更小。

[第3評價實驗]

對樣品a3、b3、c3進(jìn)行了第3評價實驗。第3評價實驗如下進(jìn)行。首先測定伸長前樣品兩端部之間的電阻值。然后，使樣品伸長到預(yù)定的復(fù)數(shù)種一定長度，測定伸長后樣品兩端部之間的電阻值。對復(fù)數(shù)種伸長率進(jìn)行了上述電阻值測定，其中伸長率在從0%到200%的范圍內(nèi)，且相鄰的伸長率之間相差20%。

表2顯示了對樣品a3進(jìn)行第3評價實驗的結(jié)果。表3顯示了對樣品b3進(jìn)行第3評價實驗的結(jié)果。表4顯示了對樣品c3進(jìn)行第3評價實驗的結(jié)果。圖4為第3評價實驗的結(jié)果的圖示。在圖4中，折線a3、b3和c3分別顯示了樣品a3、b3、c3的伸長率所對應(yīng)的電阻值。

[表2]

[表3]

[表4]

在表2~表4中，長度l1表示樣品伸長前的長度。各樣品a3、b3、c3伸長前的長度l1為5cm。長度l2表示樣品伸長后的長度。延伸率r是基于上述式（1）演算出的值。電阻值r1表示樣品伸長前的電阻值。電阻值r2表示樣品伸長后的電阻值。

如圖4所示，不論樣品a3、b3還是c3，以延伸率120%延伸時的電阻值r2均在50ω以下。由此得知，實施例1~3提供了可延伸且能夠防止延伸時的電阻率增加的導(dǎo)電性組成物。另外，如圖4所示，樣品c3在延伸至延伸率140%時，樣品c3斷開，成為非導(dǎo)通狀態(tài)（同時參照表4）。此外，樣品a3在延伸到延伸率160%時，樣品a3雖未斷開，但變?yōu)榉菍?dǎo)通狀態(tài)（同時參照表2）。與此相對，樣品b3在延伸到延伸率200%時未轉(zhuǎn)為非導(dǎo)通狀態(tài)。樣品b3延伸到延伸率200%時的電阻值r2為203ω（同時參照表3）。

由此可以預(yù)測，導(dǎo)電性組成物中的導(dǎo)電性填料的填充率為70質(zhì)量%以上95質(zhì)量%以下的話，伸縮性好且能防止伸長時電阻值增加。另外還可以預(yù)測，導(dǎo)電性組成物中導(dǎo)電性填料的填充率在75質(zhì)量%以上90質(zhì)量%以下的話，伸縮性會更好，且更能進(jìn)一步防止伸長時電阻值增加。還可以預(yù)測到，如果導(dǎo)電性組成物中導(dǎo)電性填料的填充率在75質(zhì)量%以上85質(zhì)量%以下，則伸縮性極好，且能更有效地防止伸長時電阻值增加。

在上述實施例1~7中，彈性體使用的是dic株式會社制的パンデックス372e或大日精化工業(yè)株式會社制的ne-310，彈性體也可以使用大日精化工業(yè)株式會社制的ne-8880、mau-9022、ne-302hv、cu-8448等。

[導(dǎo)電片]

圖5為本發(fā)明第一實施方式涉及的導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)截面圖。

此導(dǎo)電片10包括：離型膜11、以及在離型膜11的一個表面上形成的、由上述導(dǎo)電性組成物構(gòu)成的導(dǎo)電膜12。

圖6為圖5導(dǎo)電片10的制造步驟一例的說明圖。

生產(chǎn)導(dǎo)電片10的裝置比如包括放卷輥21、狹縫口模涂布機(jī)、逗號涂布機(jī)等的涂布機(jī)頭22（涂鍍裝置）、干燥爐23（干燥裝置）、收卷輥24。放卷輥21上卷著長帶狀的離型膜11。涂布機(jī)頭22中裝有包含彈性體、樹枝狀導(dǎo)電性填料及有機(jī)溶劑的導(dǎo)電性溶液20。導(dǎo)電性溶液20通過與樣品a1~c3的制造方法部分中所說明的方法相同的方法制造而成。

離型膜11從放卷輥21向收卷輥24送出。用涂布機(jī)頭22在放卷輥21送出的離型膜11的一個表面（在圖6示例中為上面）涂布導(dǎo)電性溶液20。涂布了導(dǎo)電性溶液20的離型膜11運送到配置有干燥爐23的加熱干燥部件。

在加熱干燥部件，離型膜11上的導(dǎo)電性溶液20被干燥爐23加熱干燥。干燥爐23比如也可以是從離型膜11表面（涂有導(dǎo)電性溶液20的一側(cè)的表面）上方向離型膜11一側(cè)吹熱風(fēng)的熱風(fēng)送風(fēng)裝置。此時，也可以階段性地提高熱風(fēng)的溫度。比如可以先用60℃的熱風(fēng)加熱干燥2分鐘，然后用100℃的熱風(fēng)加熱干燥2分鐘，最后用120℃的熱風(fēng)加熱干燥2分鐘。通過對導(dǎo)電性溶液20加熱干燥而在離型膜11的表面形成由導(dǎo)電性組成物構(gòu)成的導(dǎo)電膜12。此后，形成有導(dǎo)電膜12的離型膜11被卷到收卷輥24。以此就能獲得包括離型膜11和在離型膜11上形成的導(dǎo)電膜12的導(dǎo)電片10。

圖7為說明導(dǎo)電片10的使用方法的示意性截面圖。圖8為說明導(dǎo)電片10的使用例的示意性截面圖。

下面就導(dǎo)電片10用作可伸縮設(shè)備的電路時的情況進(jìn)行說明。將如上制造的導(dǎo)電片10切成所希望的形狀和大小。然后如圖7所示，從導(dǎo)電膜12剝離離型膜11。然后，如圖8所示，將導(dǎo)電膜12貼到可伸縮設(shè)備上設(shè)有的絕緣膜31表面。導(dǎo)電膜12比如可以通過熱壓轉(zhuǎn)印來貼到絕緣膜31上。

此外，也可以將導(dǎo)電膜12貼到衣服等的上面并將其用作測量心電圖等的生物用電極。

圖9是本發(fā)明第二實施方式涉及的導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)截面圖。

此導(dǎo)電片10a包括離型膜11、在離型膜11的一個表面形成的、由上述導(dǎo)電性組成物構(gòu)成的導(dǎo)電膜12、以及在導(dǎo)電膜12中離型膜11所在一側(cè)相反一側(cè)的表面上形成的絕緣保護(hù)膜13。

這種導(dǎo)電片10a例如可以按下述步驟制造：參照圖6，在上述導(dǎo)電性溶液20的加熱干燥步驟之后，增加一個將絕緣保護(hù)膜13的材料涂在導(dǎo)電膜12的表面（上面）并進(jìn)行干燥的步驟。

導(dǎo)電片10a也可以如下制造：在絕緣保護(hù)膜13的一個表面涂上導(dǎo)電性溶液20并進(jìn)行干燥，待絕緣保護(hù)膜13的一個表面形成導(dǎo)電膜12后，將離型膜11貼在導(dǎo)電膜12中與絕緣保護(hù)膜13所在一側(cè)相反一側(cè)的表面上。

圖10為說明導(dǎo)電片10a的使用方法的示意性截面圖。圖11為說明導(dǎo)電片10a的使用例的示意性截面圖。

下面就導(dǎo)電片10a用作可伸縮的電磁波屏蔽膜的情況進(jìn)行說明。將如上制造的導(dǎo)電片10a切成所希望的形狀和大小。然后，如圖10所示，從導(dǎo)電膜12剝離離型膜11。然后，如圖11所示，將一個表面上形成有絕緣保護(hù)膜13的導(dǎo)電膜12貼到印刷電路板41表面。印刷電路板41比如是一種包括基膜42、在基膜42上形成的接地線路43、以及覆蓋接地線路43以外的區(qū)域的覆蓋膜44的單面柔性印刷電路板（fpc）。

一個表面形成有絕緣保護(hù)膜13的導(dǎo)電膜12貼在接地線路43和覆蓋膜44的表面并覆蓋接地線路43和覆蓋膜44。具體而言，一個表面形成有絕緣保護(hù)膜13的導(dǎo)電膜12以導(dǎo)電膜12兩面中沒有絕緣保護(hù)膜13的一側(cè)的表面對著接地線路43和覆蓋膜44的狀態(tài)貼在其表面。然后，導(dǎo)電膜12通過接地線路43接地。以此，表面上形成有絕緣保護(hù)膜13的導(dǎo)電膜12就能作為可伸縮電磁波屏蔽膜發(fā)揮作用。

以上就本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明還可以有其他實施方式。

比如，在上述電磁波屏蔽膜中，也可以在導(dǎo)電膜12和接地線路43之間設(shè)導(dǎo)電性粘接劑層，通過該導(dǎo)電性粘接劑層使導(dǎo)電膜12與接地線路43導(dǎo)通。

此外，還可以在權(quán)利要求所述的事項范圍內(nèi)進(jìn)行各種設(shè)計上的變更。

此申請與2014年7月31日提交至日本國特許廳的專利申請2014-156689號相對應(yīng)，該申請公開的全部內(nèi)容都為本發(fā)明所引用。

編號說明

a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1樣品

a2、b2、c2樣品

a3、b3、c3樣品

10導(dǎo)電片

11離型膜

12導(dǎo)電膜

13絕緣保護(hù)膜。