本發(fā)明涉及包含至少一種來自由氧化鋁、氮化硼和硅酸鋁組成的組的填充劑的基于聚酰胺的組合物，以及還有這些組合物用于生產(chǎn)以下項(xiàng)的用途：具有相對(duì)高的阻燃性要求的產(chǎn)品，特別優(yōu)選具有相對(duì)高的灼熱絲要求的產(chǎn)品，特別是在家用電器中用于電流和電壓傳導(dǎo)部件的部件。
背景技術(shù)：
：在從汽車行業(yè)直到電氣和電子領(lǐng)域的各種應(yīng)用中使用聚酰胺組合物，因?yàn)槌渌馄渚蛷?qiáng)度、韌性、可加工性而言的優(yōu)異的特性以及其非常良好的耐溶劑性。在電氣和電子領(lǐng)域中，特別地，由于例如通過短路、電弧或破損的線觸發(fā)的增加的火險(xiǎn)，經(jīng)常存在就非金屬的絕緣材料、工作材料或產(chǎn)品的阻燃性而言的增加的要求。特別地對(duì)于家用電器中的電流和電壓傳導(dǎo)部件，用于此目的的非金屬的絕緣材料必須滿足就其阻燃性而言的根據(jù)IEC60335-1的標(biāo)準(zhǔn)要求，在該材料與電力傳導(dǎo)零件之間的距離小于3mm時(shí)(參見Plastverarbeiter，56，2005年，第4期，66-67)。在攜帶大于0.5A的電流的經(jīng)受監(jiān)管的家用電器中，非金屬的絕緣材料和由其制成的產(chǎn)品必須實(shí)現(xiàn)至少750℃的GWFI(灼熱絲可燃性指數(shù)＝IEC60695-2-12)。該GWFI是根據(jù)IEC60695-2-12在測(cè)試板(圓盤)上測(cè)量的并且是在通過灼熱絲施加時(shí)樣品的自熄滅行為的量度。用一牛頓的力將測(cè)試樣品壓在加熱的灼熱絲上持續(xù)30秒。該灼熱絲的穿透深度被限于7mm。當(dāng)移除灼熱絲后測(cè)試樣品繼續(xù)燃燒小于30秒時(shí)并且當(dāng)在該測(cè)試樣品下面的一張棉紙沒有起燃時(shí)通過測(cè)試。因此，對(duì)于本發(fā)明的目的的高或相對(duì)高的阻燃性要求是GWFI≥750℃，其中此參數(shù)是根據(jù)IEC60695-2-12確定的。如果有待檢測(cè)的材料或有待檢測(cè)的產(chǎn)品不滿足根據(jù)IEC60695-2-12的這個(gè)條件，則不能給予相應(yīng)的許可。作為替代方案，有待檢測(cè)的產(chǎn)品還可以經(jīng)受GWT測(cè)試(灼熱絲溫度測(cè)試＝IEC60695-2-11)。對(duì)于攜帶大于0.5A的電流的經(jīng)受監(jiān)管的家用電器，在這種情況下這些非金屬的絕緣材料必須經(jīng)受至少750℃的GWT。此外，可以評(píng)論的是在沒有經(jīng)受監(jiān)管的家用電氣的情況下，灼熱絲可燃性也發(fā)揮作用。例如，這可以根據(jù)IEC60695-2-13在測(cè)試板上確定。由于其化學(xué)組成，許多塑料例如聚酰胺易于燃燒。為了能夠獲得被塑料加工者并且有時(shí)被立法者所要求的高阻燃性要求，因此塑料一般配備有阻燃劑。在聚酰胺的情況下，含鹵素的阻燃劑如溴化的聚苯乙烯或十溴二苯乙烷被討論并且通常與阻燃性增效劑例如三氧化二銻結(jié)合使用。在非鹵化的阻燃劑中，含氮的衍生物(特別地三聚氰胺氰尿酸鹽)、釋水化合物(特別地氫氧化鎂)或含磷組分(特別地紅磷、聚磷酸三聚氰胺或次膦酸的鹽(次膦酸鹽))經(jīng)常用于聚酰胺(DE-A-2252258和DE-A-2447727)。使用這些阻燃劑的缺點(diǎn)具體是由該系統(tǒng)強(qiáng)加的低分解溫度以及與此關(guān)聯(lián)的用于在混配中、在注射模制中或在擠出中模制含有此類阻燃劑的組合物的窄的加工窗口。混配(從化合物＝混合物)是來自塑料技術(shù)的術(shù)語，該術(shù)語可以等同于塑料加工并且描述通過混合助劑(填充劑、添加劑等等)用于塑料的特性輪廓的定向優(yōu)化的塑料的改良工藝?；炫湓谥辽僖环N混合裝置中、優(yōu)選地在擠出機(jī)、特別優(yōu)選地在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)、反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)、行星式螺桿擠出機(jī)或共混料機(jī)中進(jìn)行并且包括工藝操作：輸送、融化、分散、混合、排氣和壓力積聚。因此，在無鹵素阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽在聚酰胺中的加工或混配中，具有不利作用的有待使用的組合物的分解現(xiàn)象如沉積物形成和發(fā)泡可能在僅高于290℃的溫度下發(fā)生。類似地，無鹵素阻燃劑氫氧化鎂的工業(yè)可用性經(jīng)常受限于低融化聚酰胺如聚酰胺6。氫氧化鎂的另外的缺點(diǎn)具體地是對(duì)于由加入氫氧化鎂的聚酰胺組合物可獲得的產(chǎn)品的機(jī)械特性、特別地沖擊韌性和邊緣纖維伸長(zhǎng)率的不利影響。在含次膦酸鹽的阻燃劑的使用中，在加工期間特別地在高于300℃的加工溫度下同樣有時(shí)觀察到聚合物降解、聚合物褪色和煙釋放。然而，這些困難可以通過加入小量的堿性或兩性氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽或錫酸鹽減少(WO-A2004/022640)。獨(dú)立于加工問題，通常使用的許多阻燃劑還由于生態(tài)原因處于討論中。因此，一些含鹵素阻燃劑可以在被引入到環(huán)境中時(shí)由于其高的持久性而在生物體中累積。在基于磷的無鹵素阻燃劑的情況下，能源密集型的生產(chǎn)除其他之外是不利的。US2011/103021A1描述了用于電氣或電子器件的散熱器。其中的實(shí)例II涉及由聚酰胺46和氮化硼構(gòu)成的模制組合物。該組合物在擠出機(jī)中混合并且經(jīng)受注射模制工藝以便產(chǎn)生測(cè)試板。借助于灼熱絲測(cè)試GWFI根據(jù)IEC60695-2確定灼熱絲耐受性，該灼熱絲耐受性在650℃以及還有在960℃下都通過了。WO2013/045426A1披露了含有聚酰胺、金屬氧化物如氧化鋁和氮化合物如氮化硼的組合物。另外的組分包含纖維如玻璃纖維、阻燃劑和熱穩(wěn)定劑。CN103304992A描述了含有聚酰胺66、阻燃劑、具有低含碳量的加速劑、抗氧化劑以及按重量計(jì)從1％至3％的GWIT助劑如氧化鋁的阻燃聚酰胺組合物。US4399246A描述了含有礦物填充劑、氨基硅烷和磺酰胺化合物的聚酰胺組合物。在實(shí)例2和3中描述了由聚酰胺和硅酸鋁構(gòu)成的組合物。在擠出機(jī)中在270℃-280℃混合這些組合物并且借助于注射模制擠出以形成測(cè)試樣品。US2006/189747A披露了包含高嶺土的聚酰胺組合物。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：從此現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，因此本發(fā)明的目的是提供用于具有相對(duì)高的阻燃性要求、特別地根據(jù)IEC60335-1的要求的應(yīng)用中的基于聚酰胺的組合物，這些組合物優(yōu)選地在不加入基于含鹵素、含氮或含磷的有機(jī)化合物或紅磷的阻燃劑下滿足上述相對(duì)高的阻燃性要求?，F(xiàn)在已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，基于聚酰胺的組合物和由其制得的產(chǎn)品滿足相對(duì)高的阻燃性要求、特別地增加的灼熱絲耐受性，而沒有在使用阻燃劑時(shí)必須接受的就加工窗口或生態(tài)而言的通常的限制，這些組合物和產(chǎn)品含有至少一種來自由氧化鋁、氮化硼和硅酸鋁組成的組的電絕緣導(dǎo)熱填充劑、優(yōu)選硅酸鋁。通過提供含有以下項(xiàng)的組合物的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)該目的：a)至少一種聚酰胺以及b)至少一種選自由氧化鋁、氮化硼和硅酸鋁組成的組的電絕緣導(dǎo)熱的填充劑。本發(fā)明優(yōu)選地提供含有以下項(xiàng)的組合物：a)至少一種聚酰胺以及b)三斜軸面硅酸鋁。為了清晰起見，應(yīng)注意到本發(fā)明的范圍涵蓋下文中概括地提及的或在優(yōu)選的范圍內(nèi)所指定的呈任何所希望的組合的所有定義及參數(shù)。本發(fā)明優(yōu)選地提供含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種聚酰胺，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種選自由b1)氧化鋁、b2)氮化硼和b3)硅酸鋁組成的組的電絕緣導(dǎo)熱的填充劑，其中所有重量百分比的總和始終為100。本發(fā)明特別優(yōu)選地提供含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種乙烯基單體，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的三斜軸面硅酸鋁，其中所有重量百分比的總和始終為100。本發(fā)明另外提供a)至少一種聚酰胺和b)至少一種選自由氧化鋁、氮化硼和三斜的硅酸鋁組成的組的電絕緣導(dǎo)熱填充劑用于生產(chǎn)滿足相對(duì)高的阻燃性要求的產(chǎn)品的用途，優(yōu)選無需基于含鹵素、含氮或含磷的有機(jī)化合物或紅磷的額外的阻燃劑。本發(fā)明優(yōu)選地提供了含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種聚酰胺，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種選自由b1)氧化鋁、b2)氮化硼和b3)硅酸鋁組成的組的電絕緣導(dǎo)熱的填充劑，其中所有重量百分比的總和始終為100，用于生產(chǎn)滿足相對(duì)高的阻燃性要求的產(chǎn)品的用途，優(yōu)選無需基于含鹵素、含氮或含磷的有機(jī)化合物或紅磷的額外的阻燃劑。本發(fā)明優(yōu)選地提供了含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種聚酰胺，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的三斜軸面硅酸鋁，其中所有重量百分比的總和始終為100，用于生產(chǎn)滿足相對(duì)高的阻燃性要求的產(chǎn)品的用途，優(yōu)選無需基于含鹵素、含氮或含磷的有機(jī)化合物或紅磷的額外的阻燃劑。通過在至少一種混合裝置中混合有待用作起始材料的組分a)和b)配制根據(jù)本發(fā)明的組合物用于進(jìn)一步利用。這產(chǎn)生了基于根據(jù)本發(fā)明的組合物的模制組合物作為中間體。這些模制組合物可以或者完全由組分a)和b)組成亦或包含除了組分a)和b)之外的另外的組分。在這種情況下，組分a)和b)必須按這樣一種方式在指出的量值范圍內(nèi)變化，即，使得所有重量百分比的總和始終為100。本發(fā)明因此另外提供旨在用于擠出、吹塑模制或注射模制的優(yōu)選呈?；问降暮斜景l(fā)明的組合物(占據(jù)本發(fā)明或根據(jù)本發(fā)明提供的聚酰胺模制組合物的按重量計(jì)從50％至100％、優(yōu)選按重量計(jì)從60％至100％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從70％至100％)的聚酰胺模制組合物用于產(chǎn)生相對(duì)高的防火要求，特別地配備有增加的灼熱絲耐受性，而沒有在使用阻燃劑時(shí)通常的必須接受的就加工窗口或生態(tài)而言的限制。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了含有以下項(xiàng)的組合物：c)在每種情況下基于總組合物，按重量計(jì)從5％至70％、優(yōu)選按重量計(jì)從10％至45％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從15％至35％的除了組分a)和b)之外的玻璃纖維，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總數(shù)始終為100的這樣的程度。具體實(shí)施方式在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及除了組分a)至c)之外或代替組分c)還包含以下項(xiàng)的組合物d)在每種情況下基于總組合物，按重量計(jì)從0.01％至3％、優(yōu)選按重量計(jì)從0.05％至1.5％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從0.1％至0.8％的至少一種熱穩(wěn)定劑，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總和始終為100的這樣的程度。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了含有以下項(xiàng)的組合物：e)在每種情況下基于總組合物，按重量計(jì)從1％至40％、優(yōu)選按重量計(jì)從2％至30％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從5％至20％的除了組分a)至d)之外或代替c)和/或d)的至少一種阻燃劑以便提高阻燃效果，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總數(shù)始終為100的這樣的程度。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了含有以下項(xiàng)的組合物：f)在每種情況下基于總組合物，按重量計(jì)從0.01％至20％、優(yōu)選按重量計(jì)從0.01％至10％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從0.01％至5％的除了組分a)至e)之外或代替c)和/或d)和/或e)的不同于組分b)至e)的至少一種其他添加劑，其中將其他組分的量降低到使得所有重量百分比的總數(shù)始終為100的這樣的程度。組分a)有待用作組分a)的聚酰胺優(yōu)選是無定形或半晶質(zhì)的聚酰胺。給予特別優(yōu)選的是具有至少180℃的熔點(diǎn)的半晶質(zhì)的聚酰胺或具有至少150℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的無定形的聚酰胺。根據(jù)DE102011084519A1，半晶質(zhì)的聚酰胺具有通過DSC法根據(jù)ISO11357在第二加熱中并且對(duì)熔化峰積分測(cè)得的從4至25J/g的熔化焓。相比之下，無定形的聚酰胺具有通過DSC法根據(jù)ISO11357在第二加熱中并且對(duì)熔化峰積分測(cè)量的小于4J/g的熔化焓。在優(yōu)選的實(shí)施例中，還使用不同聚酰胺的共混物作為組分a)。給予優(yōu)選的是使用脂肪族聚酰胺，特別優(yōu)選地聚酰胺6(PA6)、聚酰胺4.6(PA46)或聚酰胺66(PA66)，或半芳族聚酰胺，特別優(yōu)選PA6T/6和PA6T/66，或者PA6或PA66的共聚酰胺作為組分a)。給予非常特別優(yōu)選的是使用PA6或PA66。尤其優(yōu)選使用PA6。在本申請(qǐng)的上下文中使用的聚酰胺的命名法對(duì)應(yīng)于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，開頭一個(gè)或多個(gè)數(shù)字指示起始二胺中碳原子的數(shù)目并且最后一個(gè)或多個(gè)數(shù)字指示二羧酸中碳原子的數(shù)目。如果僅描述了一個(gè)數(shù)字，如在PA6的情況下，這意味著起始材料是α,ω-氨基羧酸或由其衍生的內(nèi)酰胺，即在PA6的情況下ε-己內(nèi)酰胺；對(duì)于進(jìn)一步的信息，參考H.Domininghaus，DieKunststoffeundihreEigenschaften，第272頁(yè)及其后，VDI出版社(VDI-Verlag)，1976年。有待用作組分a)的聚酰胺優(yōu)選具有根據(jù)ISO307在25℃下在按重量計(jì)96％濃度的硫酸中按重量計(jì)0.5％濃度的溶液中確定的在從80至180ml/g范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從90至170ml/g范圍內(nèi)、非常特別優(yōu)選在從95至160ml/g范圍內(nèi)的粘度值。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，有待用作組分a)的聚酰胺6具有根據(jù)ISO307在25℃下在按重量計(jì)96％濃度的硫酸中按重量計(jì)0.5％濃度的溶液中確定的在從100至135ml/g范圍內(nèi)的粘度值。粘度值是平均摩爾質(zhì)量(分子鏈長(zhǎng))的特征參數(shù)，并且以K值報(bào)告。由粘度比根據(jù)由Fikentscher在1929年描述的等式計(jì)算K值(參見：http://de.wikipedia.org/wiki/K-Wert_nach_Fikentscher)。后者是用于計(jì)算粘度值的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。關(guān)于摩爾質(zhì)量的表征對(duì)一組產(chǎn)品的等級(jí)評(píng)定由此根據(jù)K值和粘度值是相同的。粘度值和K值的換算表可以在ENISO1628-2中找到。有待在本發(fā)明的組合物中用作組分a)的聚酰胺可以通過多種方法生產(chǎn)并且從不同結(jié)構(gòu)單元合成。已知用于生產(chǎn)聚酰胺的許多方法，其中不同的單體結(jié)構(gòu)單元以及還有不同的鏈轉(zhuǎn)移劑用于設(shè)定所希望的分子量亦或使用具有用于隨后預(yù)期的后處理的反應(yīng)基團(tuán)的單體，取決于所希望的最終產(chǎn)品。用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明有待用作組分a)的聚酰胺的工業(yè)相關(guān)的方法通常經(jīng)由在熔體中的縮聚進(jìn)行。為了本發(fā)明的目的，內(nèi)酰胺的水解聚合也被認(rèn)為是縮聚。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選地有待用作組分a)的聚酰胺是由二胺和二羧酸和/或具有至少5個(gè)環(huán)原子的內(nèi)酰胺或相應(yīng)的氨基酸制備的那些。優(yōu)選的起始材料是脂肪族和/或芳香族二羧酸(特別優(yōu)選己二酸、2,2,4-三甲基己二酸、2,4,4-三甲基己二酸、壬二酸、癸二酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸)、脂肪族和/或芳香族二胺(特別優(yōu)選四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、2-甲基戊烷-1,5-二胺、1,9-壬二胺、2,2,4-和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺、同分異構(gòu)的二氨基二環(huán)己基甲烷、二氨基二環(huán)己基丙烷、雙氨基甲基環(huán)己烷，苯二胺，苯二甲基二胺)、氨基羧酸(特別是氨基己酸)、或相應(yīng)的內(nèi)酰胺。包括多種所提及的單體的共聚酰胺。由己內(nèi)酰胺、非常特別優(yōu)選由ε-己內(nèi)酰胺制備根據(jù)本發(fā)明有待用作組分a)的特別優(yōu)選的聚酰胺。此外，基于PA6、PA66的大多數(shù)化合物以及基于脂肪族或/和芳香族聚酰胺或共聚酰胺并且其中每聚酰胺基團(tuán)從3至11個(gè)亞甲基的其他化合物特別優(yōu)選存在于聚合物鏈中。組分b)在優(yōu)選的實(shí)施例中，組分氮化硼和氧化鋁以細(xì)針、小片、球體或不規(guī)則形狀的顆粒的形式使用。氮化硼和氧化鋁的優(yōu)選的平均粒徑是在從0.1至300μm的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從0.5至100μm的范圍內(nèi)。氮化硼和氧化鋁的導(dǎo)熱率優(yōu)選是在從10至400W/mK的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從30至250W/mK的范圍內(nèi)。氧化鋁的合適的實(shí)例是來自德國(guó)貝格海姆馬丁斯韋克有限公司(MartinswerkGmbH,Bergheim,Germany)的MPS-2[CAS號(hào)1344-28-1]。根據(jù)本發(fā)明使用的氮化硼[CAS號(hào)10043-11-5]是例如從美國(guó)斯特朗威爾邁圖高新材料公司(MomentivePerformanceMaterialsInc.,Strongsville,USA)作為PT可獲得的。為了本發(fā)明的目的，使用三斜軸面硅酸鋁作為組分b)。為了本發(fā)明的目的有待用作三斜軸面硅酸鋁的礦物藍(lán)晶石[CAS號(hào)1302-76-7]是在三斜晶系中結(jié)晶并且具有化學(xué)組成Al2[OSiO4]的硅酸鋁。藍(lán)晶石可能被鐵和/或鉻化合物污染。為了本發(fā)明的目的，給予優(yōu)選的是使用含有按重量計(jì)小于1％、特別優(yōu)選按重量計(jì)小于0.5％的雜質(zhì)的三斜軸面硅酸鋁或藍(lán)晶石。優(yōu)選以粉末使用Al2[OSiO4]或藍(lán)晶石。優(yōu)選的藍(lán)晶石粉末具有不大于500μm的平均粒徑d50，優(yōu)選在從0.1至250μm范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從0.5至150μm范圍內(nèi)、非常特別優(yōu)選在從0.5至70μm范圍內(nèi)的平均粒徑，其結(jié)果是確保在由本發(fā)明的組合物可獲得的模制組合物以及有待由其產(chǎn)生的產(chǎn)品中的精細(xì)分散。在非球形顆粒的情況下，為了本發(fā)明的目的，經(jīng)由當(dāng)量球徑(斯托克斯直徑)確定尺寸。使用“Sédigraph”(商標(biāo))裝置通過重力沉降根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)AFNORX11-683進(jìn)行所有這些d50和d95直徑測(cè)量。根據(jù)本發(fā)明有待用作組分b)的Al2[OSiO4]顆?；蛩{(lán)晶石顆?？梢砸酝ㄟ^長(zhǎng)徑比描述的不同形式存在。給予優(yōu)選的是使用具有在從1至100的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從1至30的范圍內(nèi)、非常特別優(yōu)選在從1至10mm的范圍內(nèi)的長(zhǎng)徑比的藍(lán)晶石顆粒。根據(jù)本發(fā)明有待用作組分b)的Al2[OSiO4]顆粒或藍(lán)晶石顆?？梢耘c和/或不與表面改性物(surfacemodification)一起使用。術(shù)語表面改性物是指旨在改善顆粒與熱塑性基質(zhì)的結(jié)合的有機(jī)偶聯(lián)劑。優(yōu)選使用氨基硅烷或環(huán)氧硅烷用于表面改性物。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明有待使用的Al2[OSiO4]顆?；蛩{(lán)晶石顆粒不與表面改性物一起使用。藍(lán)晶石的供應(yīng)商是例如德國(guó)弗雷興的Quarzwerke公司(QuarzwerkeGmbH,Frechen,Germany)，其在市場(chǎng)上在商品名下以Al2[OSiO4]出售藍(lán)晶石。在優(yōu)選的實(shí)施例中，有待用作組分b)的三斜軸面硅酸鋁，藍(lán)晶石，以與組分氮化硼或氧化鋁的至少一種的混合物使用。在這種情況下，本發(fā)明優(yōu)選提供含有至少一種聚酰胺、三斜軸面硅酸鋁和氮化硼的組合物。在這種情況下，本發(fā)明還優(yōu)選提供含有至少一種聚酰胺、三斜軸面硅酸鋁和氧化鋁的組合物。然而，在這種情況下，本發(fā)明還優(yōu)選提供至少含有聚酰胺、三斜軸面硅酸鋁、氮化硼和氧化鋁的組合物。本發(fā)明優(yōu)選地提供含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種聚酰胺，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的三斜軸面硅酸鋁和氮化硼。此外，本發(fā)明優(yōu)選地提供了含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種聚酰胺，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的三斜軸面硅酸鋁和氧化鋁。本發(fā)明還優(yōu)選地提供了含有以下項(xiàng)的組合物：a)按重量計(jì)從20％至90％、優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的至少一種聚酰胺，以及b)按重量計(jì)從10％至80％、優(yōu)選按重量計(jì)從15％至75％、特別優(yōu)選按重量計(jì)從30％至70％的三斜軸面硅酸鋁、氮化硼和氧化鋁。組分c)根據(jù)“http://de.wikipedia.org/wiki/Faser-Kunststoff-Verbund”，在具有在從0.1至1mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)度的短切纖維(也稱為短纖維)、具有在從1至50mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維以及具有長(zhǎng)度L>50mm的連續(xù)纖維之間進(jìn)行區(qū)分。短纖維用于注射模制技術(shù)中并且可以直接借助于擠出機(jī)加工。長(zhǎng)纖維可以同樣地仍在擠出機(jī)內(nèi)加工。它們廣泛地用于纖維噴射中。長(zhǎng)纖維經(jīng)常被加入熱固性材料中作為填充劑。連續(xù)纖維以粗紗或織物的形式用于纖維增強(qiáng)塑料中。包含連續(xù)纖維的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了最高的剛度和強(qiáng)度值。在玻璃粉中，纖維長(zhǎng)度是在從70至200μm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，有可能使用短玻璃纖維、長(zhǎng)玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維。給予優(yōu)選的是使用長(zhǎng)玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維，特別優(yōu)選長(zhǎng)玻璃纖維。然而，這些玻璃纖維還可以用作研磨的玻璃纖維。這些玻璃纖維優(yōu)選具有在從7至18μm范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從9至15μm范圍內(nèi)的平均纖維直徑，其中借助于掃描電子顯微鏡(SEM)使用數(shù)字和計(jì)算機(jī)輔助數(shù)據(jù)計(jì)錄通過長(zhǎng)度和厚度測(cè)量半自動(dòng)地進(jìn)行單根纖維的平均纖維直徑。有待用作組分c)的玻璃纖維優(yōu)選配備有合適的膠料體系(尺寸體系，sizesystem)或粘合劑或粘合劑體系、特別優(yōu)選基于硅烷的膠料體系或粘合劑或粘合劑體系。非常特別優(yōu)選的基于硅烷的粘合劑是通式(I)的硅烷化合物(X-(CH2)q)k-Si-(O-CrH2r+1)4-k(I)其中取代基是如下定義的：X：NH2-、HO-、q：從2至10、優(yōu)選從3至4的整數(shù)，r：從1至5、優(yōu)選從1至2的整數(shù)，k：從1至3的整數(shù)，優(yōu)選1。尤其優(yōu)選的粘合劑是來自下組的硅烷化合物，該組由以下各項(xiàng)組成：氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丁基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丁基三乙氧基硅烷、以及含有縮水甘油基作為X取代基的相應(yīng)的硅烷。為了有待用作組分c)的玻璃纖維的改性，基于用于表面涂覆的玻璃纖維的量，優(yōu)選以在按重量計(jì)從0.05％至2％的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在按重量計(jì)從0.25％至1.5％的范圍內(nèi)并且特別在按重量計(jì)從0.5％至1％的范圍內(nèi)的量使用這些硅烷化合物。由于用于形成模制組合物或待由其生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工/混配，這些玻璃纖維在該模制組合物或該產(chǎn)品中可以具有比最初所用的玻璃纖維的d97或d50值更小的d97或d50值。由于用于產(chǎn)生該模制組合物(混配)或者成形體(注射模制或擠出)的加工，這些玻璃纖維在該模制組合物或者該成形體中可以具有比如最初使用的更短的長(zhǎng)度分布。組分d)有待用作組分d)的優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑選自由位阻酚組成的組，這些位阻酚是具有酚結(jié)構(gòu)并且在酚環(huán)上具有至少一個(gè)體積大的基團(tuán)的化合物。特別優(yōu)選的位阻酚是式(II)的化合物，其中R1和R2各自是烷基、取代的烷基或取代的三唑基團(tuán)，其中基團(tuán)R1和R2可以是相同或不同的，并且R3是烷基、取代的烷基、烷氧基或取代的氨基。根據(jù)“http://de.wikipedia.org/wiki/Sterische_Hinderung”，在有機(jī)化學(xué)中位阻描述了在反應(yīng)過程中的分子的空間擴(kuò)展的影響。該術(shù)語是由VictorMeyer在1894年首先創(chuàng)造用于以下觀察：當(dāng)龐大的基團(tuán)存在于反應(yīng)原子的附近時(shí)，一些反應(yīng)僅僅非常緩慢地進(jìn)行或根本不進(jìn)行。位阻或體積大的基團(tuán)的影響的已知的實(shí)例是體積非常大的叔丁基的存在。非常特別優(yōu)選的式(II)的熱穩(wěn)定劑作為抗氧化劑，例如，描述于DE-A2702661(其內(nèi)容通過引用全部并入本專利申請(qǐng)中)中。另一組優(yōu)選的位阻酚衍生自取代的苯羧酸，特別是衍生自取代的苯丙酸。來自這個(gè)類別的特別優(yōu)選的化合物是具有式(III)的化合物其中R4、R5、R7和R8彼此獨(dú)立地是C1-C8烷基，這些烷基可以是取代的并且其中至少一個(gè)是體積大的基團(tuán)，并且R6是二價(jià)脂肪族基團(tuán)，該二價(jià)脂肪族基團(tuán)具有從1至10個(gè)碳原子并且還可以在主鏈上具有C-O鍵。特別優(yōu)選的式(III)的化合物是式(IV)、(V)和(VI)的化合物。(IV)(來自巴斯夫公司(BASFSE)的245)(V)(來自巴斯夫公司的259)(VI)(來自巴斯夫公司的1098)非常特別優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑選自由以下各項(xiàng)組成的組：2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、1,6-己烷二基雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇基四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、二硬脂基3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基膦酸酯、2,6,7-三氧雜-1-磷雜雙環(huán)[2.2.2]辛-4-基甲基3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯、3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基-3,5-二硬脂基硫代三氨基胺、2-(2'-羥基-3'-羥基-3',5'-二-叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2,6-二-叔丁基-4-羥基甲基酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基)苯、4,4'-亞甲基雙(2,6-二-叔丁基酚)、3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基二甲胺。尤其優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑選自下組，該組由以下各項(xiàng)組成：2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、1,6-己烷二基雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯](259)、季戊四醇基四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]和N,N'-六亞甲基雙-3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺(1098)、以及上述來自德國(guó)路德維希港(Ludwigshafen)巴斯夫公司的245。根據(jù)本發(fā)明給予非常特別優(yōu)選的是使用N,N'-六亞甲基-雙-3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺[CAS號(hào)23128-74-7](從德國(guó)路德維希港巴斯夫公司以1098可獲得)作為熱穩(wěn)定劑。組分e)優(yōu)選的阻燃劑e)是帶有增效劑的商業(yè)有機(jī)鹵素化合物或商業(yè)有機(jī)氮化合物或有機(jī)/無機(jī)磷化合物(單獨(dú)或以與彼此的混合物使用)，以及還有礦物阻燃劑添加劑，優(yōu)選氫氧化鎂或Ca-Mg碳酸鹽水合物(例如DE-A4236122)。作為有機(jī)鹵素化合物、特別地溴化的和氯化的化合物，給予優(yōu)選的是亞乙基-1,2-雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷、四溴雙酚A環(huán)氧低聚物、四溴雙酚A低聚碳酸酯、四氯雙酚A低聚碳酸酯、聚丙烯酸五溴芐酯、溴化聚苯乙烯或溴化聚苯醚。合適的有機(jī)/無機(jī)磷化合物是在WO-A98/17720中描述的磷化合物，優(yōu)選紅磷，金屬次膦酸鹽，特別是次膦酸鋁或次膦酸鋅，金屬膦酸鹽，尤其是膦酸鋁、膦酸鈣或膦酸鋅，9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲10-氧化物的衍生物(DOPO衍生物)，磷酸三苯酯(TPP)，間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP)(包括低聚物)、和雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP)(包括低聚物)，以及還有雙(二乙基次膦酸)鋅、三(二乙基次膦酸)鋁、磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、聚(磷酸鋁)三聚氰胺、聚(磷酸鋅)三聚氰胺或苯氧基磷腈低聚物以及其混合物。有可能的有機(jī)氮化合物具體地是三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸鹽，三氯三嗪、哌嗪和嗎啉的反應(yīng)產(chǎn)物如CAS號(hào)1078142-02-5(例如，來自瑞士比爾-本肯市MCA技術(shù)股份有限公司(MCATechnologiesGmbH,Biel-Benken,Switzerland)的MCAPPM三嗪HF)。作為增效劑，給予優(yōu)選的是銻化合物(特別是三氧化二銻或五氧化二銻)、鋅化合物、錫化合物(特別是錫酸鋅)、或各種硼酸鹽(特別是硼酸鋅)。還可以將碳形成劑(carbonformer)和四氟乙烯聚合物加入到阻燃劑中。在含鹵素阻燃劑中，給予特別優(yōu)選的是使用溴化的聚苯乙烯如PBS64(大湖公司，西拉法葉，美國(guó)(GreatLakes,WestLafayette,USA))或溴化的亞苯基醚，在每種情況下非常特別優(yōu)選地與作為增效劑的三氧化二銻和/或錫酸鋅組合。在無鹵素阻燃劑中，給予特別優(yōu)選的是與聚磷酸三聚氰胺(例如，來自德國(guó)路德維希港巴斯夫公司的200/70)和硼酸鋅(例如，來自美國(guó)格林伍德村力拓礦物公司(RioTintoMinerals,GreenwoodVillage,USA)的500或ZB)組合使用三(二乙基次膦酸)鋁或者與膦酸鋁和/或膦酸鋁水合物組合使用三(二乙基次膦酸)鋁。給予特別優(yōu)選的是與聚磷酸三聚氰胺[CAS號(hào)41583-09-9或CAS號(hào)255-449-7](200/70)和硼酸鋅[CAS號(hào)51201-70-8](500)組合使用三(二乙基次膦酸)鋁(例如來自瑞士穆頓茲的科萊恩國(guó)際有限公司(ClariantInternationalLtd.,Muttenz,Switzerland)的OP1230)[CAS號(hào)225789-38-8]作為阻燃劑。組分f)組分f)的常規(guī)添加劑優(yōu)選是穩(wěn)定劑、脫模劑、紫外穩(wěn)定劑、伽馬射線穩(wěn)定劑、激光吸收劑、抗靜電劑、流化劑、彈性體改性劑、乳化劑、成核劑、酸清除劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、染料、激光標(biāo)記添加劑或顏料。這些添加劑可以單獨(dú)地或以混合物或以母料的形式使用。作為穩(wěn)定劑，給予優(yōu)選的使用對(duì)苯二酚、芳香族仲胺(特別地二苯胺)、取代的間苯二酚、水楊酸酯、苯并三唑和二苯甲酮、以及還有這些基團(tuán)的不同的取代的代表物或它們的混合物。優(yōu)選的脫模劑選自下組，該組由以下各項(xiàng)組成：酯蠟、四硬脂酸季戊四醇酯(PETS)、長(zhǎng)鏈脂肪酸、脂肪酸鹽、酰胺衍生物、褐煤蠟、低分子量聚乙烯和聚丙烯蠟以及乙烯均聚物蠟。優(yōu)選的長(zhǎng)鏈脂肪酸為硬脂酸或山崳酸。優(yōu)選的脂肪酸鹽是硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。優(yōu)選的酰胺衍生物是亞乙基二硬脂酰胺。優(yōu)選的褐煤蠟為具有從28至32個(gè)碳原子的鏈長(zhǎng)的直鏈的、飽和的羧酸的混合物。作為顏料或染料，給予優(yōu)選的是使用硫化鋅、二氧化鈦、群青藍(lán)、氧化鐵、碳黑、酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯、苯胺黑以及蒽醌。優(yōu)選用作顏料的二氧化鈦優(yōu)選具有在從90nm至2000nm范圍內(nèi)的平均粒徑。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選用作顏料的可能的二氧化鈦是二氧化鈦顏料，這些二氧化鈦顏料的母體氧化物可以通過硫酸鹽(SP)或者氯化物(CP)方法制備并且具有銳鈦礦和/或金紅石型結(jié)構(gòu)，優(yōu)選是金紅石型結(jié)構(gòu)。該母體氧化物不必須是穩(wěn)定的，但是特定穩(wěn)定化是優(yōu)選的：在CP母體氧化物中，通過按重量計(jì)0.3％-3.0％(以Al2O3計(jì)算)的Al摻雜并且在氧化四氯化鈦以形成二氧化鈦的過程中氣相中的氧過量至少2％；在SP母體氧化物的情況下，通過例如用Al、Sb、Nb或Zn進(jìn)行摻雜。給予特別優(yōu)選的是用Al進(jìn)行“輕微”穩(wěn)定化，或在更大量的Al摻雜物的情況下用銻進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)使用二氧化鈦?zhàn)鳛槠岷屯苛?、塑料材料等中的白色顏料時(shí)，已知是的由紫外吸收引起的不想要的光催化反應(yīng)導(dǎo)致該著色材料的分解。這涉及近紫外范圍內(nèi)的光被二氧化鈦顏料吸收，形成電子-空穴對(duì)，這些電子-空穴對(duì)在二氧化鈦表面產(chǎn)生了高度反應(yīng)性的自由基。這些形成的自由基導(dǎo)致了有機(jī)介質(zhì)內(nèi)的粘合劑降解。根據(jù)本發(fā)明給予優(yōu)選的是，通過對(duì)二氧化鈦的無機(jī)后處理，特別優(yōu)選用Si和/或Al和/或Zr的氧化物和/或通過使用Sn化合物來降低二氧化鈦的光活性。顏料二氧化鈦的表面優(yōu)選覆蓋有化合物SiO2和/或Al2O3和/或氧化鋯的氧化物水合物的無定形沉淀。Al2O3殼有助于在聚合物基質(zhì)中的顏料分散并且SiO2殼阻礙電荷在顏料表面處交換并且因此防止聚合物降解。根據(jù)本發(fā)明，二氧化鈦優(yōu)選配備有親水和/或疏水的有機(jī)涂層，特別是配備有硅氧烷或多元醇。根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選可以用作顏料的二氧化鈦具有在從90nm至2000nm的范圍內(nèi)、優(yōu)選在從200nm至800nm的范圍內(nèi)的平均粒徑?？缮藤?gòu)的產(chǎn)品例如是來自美國(guó)達(dá)拉斯市柯諾斯公司(Kronos,Dallas,USA)的2230、2225以及vlp7000。所使用的成核劑優(yōu)選是滑石、苯基次膦酸鈉或苯基次膦酸鈣、氧化鋁或二氧化硅，特別優(yōu)選滑石?；蔷哂谢瘜W(xué)組成Mg3[Si4O10(OH)2]的呈粉狀形式的硅酸鎂水合物([CAS號(hào)14807-96-6])。所用的酸清除劑優(yōu)選為水滑石、白堊、勃姆石或錫酸鋅。所使用的增塑劑優(yōu)選是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二芐酯、鄰苯二甲酸丁基芐酯、烴油或N-(正丁基)苯磺酰胺。有待用作彈性體改性劑的添加劑優(yōu)選是以下項(xiàng)的一種或多種接枝聚合物EE.1按重量計(jì)5％至95％、優(yōu)選按重量計(jì)30％至90％的至少一種乙烯基單體，E.2按重量計(jì)95％至5％、優(yōu)選按重量計(jì)從70％至10％的一種或多種接枝基體，這些基體具有<10℃、優(yōu)選<0℃、更優(yōu)選<-20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。接枝基體E.2通常具有的中值粒徑(d50)為0.05至10μm、優(yōu)選0.1至5μm、更優(yōu)選從0.2至1μm。單體E.1優(yōu)選是以下項(xiàng)的混合物E.1.1按重量計(jì)50％至99％的乙烯基芳香族化合物和/或環(huán)取代的乙烯基芳香族化合物(優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、對(duì)氯苯乙烯)和/或(C1-C8)-烷基甲基丙烯酸酯(優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯)，以及E.1.2按重量計(jì)1％至50％的乙烯基氰化物(優(yōu)選不飽和腈，如丙烯腈和甲基丙烯腈)和/或(C1-C8)-烷基(甲基)丙烯酸酯(優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯)和/或不飽和羧酸的衍生物(優(yōu)選酸酐和酰亞胺)，優(yōu)選馬來酸酐和N-苯基馬來酰亞胺。優(yōu)選的單體E.1.1選自這些單體苯乙烯、α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的至少一種；優(yōu)選的單體E.1.2選自這些單體丙烯腈、馬來酸酐和甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。特別優(yōu)選的單體為E.1.1苯乙烯和E.1.2丙烯腈。適合于在這些彈性體改性劑中使用的接枝聚合物的接枝基體E.2優(yōu)選地是二烯橡膠，EP(D)M橡膠，即基于乙烯/丙烯的那些，以及任選的二烯、丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮、氯丁二烯和乙烯-乙酸乙烯酯橡膠。優(yōu)選的接枝基體E.2是二烯橡膠(特別地基于丁二烯、異戊二烯等)或二烯橡膠的混合物，或二烯橡膠或其混合物與另外可共聚單體(例如像E.1.1和E.1.2)的共聚物，其條件是組分E.2的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為<10℃，優(yōu)選<0℃，更優(yōu)選<-10℃。特別優(yōu)選的接枝基體E.2是純的聚丁二烯橡膠。特別優(yōu)選的聚合物E為ABS聚合物(乳液、本體和懸浮液ABS)，例如像描述于DE-A2035390(＝US-A3644574)或在DE-A2248242(＝GB-A1409275)中，或Ullmann，derTechnischenChemie[工業(yè)化學(xué)百科全書(EncyclopaediaofIndustrialChemistry)]，第19卷(1980)，第280頁(yè)及其后中。接枝基體E.2的凝膠含量為按重量計(jì)至少30％，優(yōu)選按重量計(jì)至少40％(在甲苯中測(cè)量)。ABS是指具有CAS編號(hào)9003-56-9的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，并且是由以下三種不同類型的單體形成的合成三聚物：丙烯腈、1,3-丁二烯以及苯乙烯。它是無定形熱塑性塑料之一。比率可從15％-35％的丙烯腈、5％-30％的丁二烯和40％-60％的苯乙烯變化。彈性體改性劑或接枝共聚物E是通過自由基聚合來制備的，例如通過乳液、懸浮液、溶液或本體聚合，優(yōu)選通過乳液或本體聚合。特別合適的接枝橡膠還有ABS聚合物，它們是根據(jù)US-A4937285使用由有機(jī)氫過氧化物以及抗壞血酸構(gòu)成的引發(fā)劑體系通過氧化還原引發(fā)來制備的。如眾所周知的，由于在接枝反應(yīng)中接枝單體未必完全接枝到接枝基體上，根據(jù)本發(fā)明，接枝聚合物E還應(yīng)理解為是指在接枝基體存在的情況下通過接枝單體的(共)聚合所得到的以及還有在工作進(jìn)程中出現(xiàn)的那些產(chǎn)物。合適的丙烯酸酯橡膠是基于接枝基體E.2，優(yōu)選是丙烯酸烷基酯、任選地與基于E.2最高達(dá)按重量計(jì)40％的其他可聚合的烯鍵式不飽和單體的聚合物。優(yōu)選的可聚合的丙烯酸酯包括C1-C8-烷基酯，優(yōu)選甲基、乙基、丁基、正辛基和2-乙基己基酯；鹵代烷基酯，優(yōu)選鹵代-C1-C8烷基酯，尤其優(yōu)選丙烯酸氯乙酯以及這些單體的混合物。交聯(lián)可以通過共聚包含多于一個(gè)可聚合的雙鍵的單體來實(shí)現(xiàn)。交聯(lián)單體的優(yōu)選實(shí)例是具有從3至8個(gè)碳原子的不飽和一元羧酸與具有3至12個(gè)碳原子的不飽和一元醇、或具有2至4個(gè)OH基團(tuán)以及2至20個(gè)碳原子的飽和多元醇的酯，例如，二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯；多不飽和的雜環(huán)化合物，例如氰尿酸三乙烯酯和氰尿酸三烯丙酯；多官能乙烯基化合物，諸如二-和乙烯基苯，而且還有磷酸三烯丙酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。優(yōu)選的交聯(lián)單體是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯以及包含至少3個(gè)烯鍵式不飽和基團(tuán)的雜環(huán)化合物。特別優(yōu)選的交聯(lián)單體是環(huán)狀單體氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯、三丙烯酰六氫-s-三嗪、三烯丙苯。交聯(lián)單體的量基于接枝基體E.2優(yōu)選為按重量計(jì)從0.02％至5％、尤其是0.05％至2％。在具有至少3個(gè)烯鍵式不飽和基團(tuán)的環(huán)狀交聯(lián)單體的情況下，有利的是將該量限制為低于接枝基體E.2的按重量計(jì)1％。優(yōu)選的“其他”可聚合的、烯鍵式不飽和單體(任選地可以與丙烯酸酯一起用于接枝基體E.2的制備)為例如丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、乙烯基C1-C6-烷基醚、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯。作為接枝基體E.2優(yōu)選的丙烯酸酯橡膠是具有按重量計(jì)至少60％的凝膠含量的乳液聚合物。根據(jù)E.2，另外合適的接枝基體是具有接枝活性位點(diǎn)的硅酮橡膠，如描述于DE-A3704657(＝US4859740)、DE-A3704655(＝US4861831)、DE-A3631540(＝US4806593)以及DE-A3631539(＝US4812515)中。不考慮組分c)，可以存在另外的填充劑和/或增強(qiáng)材料作為本發(fā)明組合物中的添加劑。還給予優(yōu)選的是使用兩種或更多種不同填充劑和/或增強(qiáng)劑的混合物，尤其是基于滑石、云母、硅酸鹽、石英、二氧化鈦、硅灰石、高嶺土、無定型二氧化硅、碳酸鎂、白堊、長(zhǎng)石、硫酸鋇、玻璃珠粒和/或纖維填充劑和/或基于碳纖維的增強(qiáng)材料。優(yōu)選使用基于云母、硅酸鹽、石英、硅灰石、高嶺土、無定形二氧化硅、碳酸鎂、白堊、長(zhǎng)石、或硫酸鋇的礦物顆粒填充劑。根據(jù)本發(fā)明給予特別優(yōu)選的是使用基于硅灰石或高嶺土的礦物顆粒填充劑。另外還特別優(yōu)選的是使用針狀礦物填充劑作為添加劑。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語針狀礦物填充劑應(yīng)理解為是指具有高度突出的針狀特征的礦物填充劑。實(shí)例特別地包括針狀的硅灰石。該礦物優(yōu)選地具有在從2:1至35:1的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從3:1至19:1的范圍內(nèi)、最優(yōu)選在從4:1至12:1的范圍內(nèi)的長(zhǎng)度與直徑比。使用CILAS粒度計(jì)確定的本發(fā)明的針狀礦物的中值粒徑優(yōu)選是小于20μm、更優(yōu)選小于15μm、尤其優(yōu)選小于10μm。如已經(jīng)在上面對(duì)組分c)所描述的，在優(yōu)選使用的形式中，用作組分f)的填充劑和/或增強(qiáng)劑還可以是已經(jīng)表面改性的，更優(yōu)選用粘合劑或粘合劑體系(尤其優(yōu)選基于硅烷的)表面改性的。然而，預(yù)處理不是絕對(duì)必需的。對(duì)于用作添加劑的填充劑的改性，通常以基于用于表面涂覆的礦物填充劑按重量計(jì)0.05％至2％、優(yōu)選按重量計(jì)0.25％至1.5％并且尤其按重量計(jì)0.5％至1％的量使用這些硅烷化合物。由于加工，優(yōu)選在混配期間，為了產(chǎn)生模制組合物或在隨后加工中為了產(chǎn)生成形體/產(chǎn)品，有待用作組分f)的顆粒填充劑可以在模制組合物中或在成形體/產(chǎn)品中具有比最初使用的填充劑更小的d97或d50值。激光吸收劑，根據(jù)塑料(Kunststoffe)8，2008，119-121，是優(yōu)選用于在塑料產(chǎn)品上書寫的激光吸收劑。優(yōu)選的激光吸收劑選自下組，該組由以下項(xiàng)組成：三氧化二銻、氧化錫、正磷酸錫、鈦酸鋇、氧化鋁、羥基磷酸銅、正磷酸銅、二磷酸銅鉀、氫氧化銅、銻錫氧化物、三氧化二鉍和蒽醌。給予特別優(yōu)選的是三氧化二銻和銻錫氧化物。給予非常特別優(yōu)選的是三氧化二銻。該激光吸收劑(特別地三氧化二銻)可以直接地作為粉末或以母料的形式使用。優(yōu)選的母料是基于聚酰胺的那些或者基于聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物、馬來酸酐接枝的聚乙烯和/或馬來酸酐接枝的聚丙烯的那些，其中，對(duì)于該三氧化二銻母料，可以單獨(dú)或以混合物使用這些聚合物。給予非常特別優(yōu)選的是使用處于基于聚酰胺6的母料的形式的三氧化二銻?？梢詫⒃摷す馕談﹩为?dú)地或者作為多種激光吸收劑的混合物使用。激光吸收劑可以吸收特定波長(zhǎng)的激光。實(shí)際上，這個(gè)波長(zhǎng)是在從157nm至10.6μm的范圍內(nèi)。這些波長(zhǎng)的激光的實(shí)例在WO2009/003976A1中描述。給予優(yōu)選的是使用Nd:YAG激光器(借助于這些激光器有可能獲得1064、532、355和266nm的波長(zhǎng))，和CO2激光器。本發(fā)明特別優(yōu)選提供含有PA6、三斜的硅酸鋁、乙烯雙(硬脂酰胺)[＝CAS號(hào)110-30-5]和Mg3[Si4O10(OH)2]的組合物。方法有待用于注射模制或用于擠出的模制組合物是通過以所指出的重量百分比在至少一種混合裝置、優(yōu)選至少一種擠出機(jī)中混合或混配組分a)和b)和任選地c)和/或d)和/或e)獲得的。然后作為模制組合物穿過至少一個(gè)混合裝置出口、優(yōu)選至少一個(gè)擠出機(jī)出口排放該混合的組合物以產(chǎn)生股料，將該股料冷卻使其可制粒并且制粒。制粒之后優(yōu)選是干燥步驟。以上以指出的重量百分比列出的組分的混合/混配優(yōu)選在從240℃至300℃的范圍內(nèi)的溫度下在熔體中、優(yōu)選在擠出機(jī)中、特別優(yōu)選在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在經(jīng)受注射模制或擠出過程之前在80℃在干空氣干燥機(jī)或真空干燥箱中干燥包含根據(jù)本發(fā)明的組合物的在擠出機(jī)中獲得的粒料持續(xù)約2-6小時(shí)以便產(chǎn)生產(chǎn)品。本發(fā)明因此還提供用于通過使用根據(jù)本發(fā)明的組合物作為在注射模制或擠出中、優(yōu)選在注射模制中的模制組合物生產(chǎn)以下項(xiàng)的方法：滿足相對(duì)高阻燃性要求的產(chǎn)品、優(yōu)選用于電氣或電子工業(yè)的產(chǎn)品、特別優(yōu)選電子或電氣組件和部件。根據(jù)本發(fā)明用于通過擠出或注射模制生產(chǎn)產(chǎn)品的方法優(yōu)選地在從230℃至330℃的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從240℃至300℃的范圍內(nèi)、非常特別優(yōu)選在從250℃至280℃的范圍內(nèi)的熔化溫度下，并且任選地額外地在不大于2500巴的壓力下、優(yōu)選在不大于2000巴的壓力下、特別優(yōu)選在不大于1500巴的壓力下并且非常特別優(yōu)選在不大于750巴的壓力下操作。在順序共擠出中，擠出的一種變體，將兩種不同的材料以交替的順序相繼擠出。以此方式，形成了在擠出方向上具有不同的逐段材料組成的預(yù)成型件。有可能借助于適當(dāng)?shù)牟牧线x擇提供具有確切要求的特性的多個(gè)特定物品區(qū)段，例如對(duì)于具有軟的端部以及硬的中間區(qū)段或一體化的軟的波紋區(qū)的物品(Thielen,Hartwig,Gust,“Blasformenvon”，卡爾漢澤爾出版社(CarlHanserVerlag)，慕尼黑2006，第127-129頁(yè))。注射模制方法的特征在于在加熱的圓柱形空腔中熔化(塑化)優(yōu)選呈粒料形式的基于根據(jù)本發(fā)明的組合物的原料并且以注射模制組合物在壓力下注入到溫控的空腔中。在冷卻(凝固)該組合物后，從模具中移出該注射模制的零件。在以下操作步驟之間進(jìn)行區(qū)分：1.塑化/熔化2.注射階段(填充操作)3.保持壓力階段(由于在結(jié)晶過程中的熱收縮)4.脫模。注射模制機(jī)包括閉合單元、注射單元、驅(qū)動(dòng)器以及控制系統(tǒng)。該閉合單元包括固定的和可動(dòng)的用于工具的臺(tái)板、端板、以及多個(gè)拉桿和用于該可動(dòng)的工具臺(tái)板的驅(qū)動(dòng)器(肘桿(togglejoint)或液壓閉合元件)。注射單元包括可電加熱的桶、用于螺桿的驅(qū)動(dòng)器(電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器)、以及用于使該螺桿以及注射元件移動(dòng)的液壓裝置。該注射單元用于熔化、計(jì)量、注射并施加保持壓力(由于收縮)在至少含有組分a)和b)的粉末/粒料上。在該螺桿內(nèi)的熔體逆流的問題(泄流)通過止回閥得以解決。在該注射模制工具中，所流入的熔體接著被分開、冷卻并且由此產(chǎn)生出待制造的產(chǎn)品。對(duì)于此目的，總是需要工具的兩半。在注射模制中，在以下功能系統(tǒng)之間進(jìn)行區(qū)分：-注道系統(tǒng)-成型插入件-排氣-機(jī)器支架(mounting)和力吸收-脫模系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)器-溫度控制與注射模制相比，擠出在擠出機(jī)中使用連續(xù)成型的聚合物股料(含有根據(jù)本發(fā)明的組合物)，其中該擠出機(jī)是用于生產(chǎn)成形的熱塑性零件的機(jī)器。在以下項(xiàng)之間進(jìn)行區(qū)分：-單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)以及對(duì)應(yīng)的子組件-常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)、運(yùn)輸型單螺桿擠出機(jī)，-反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)以及同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。擠出設(shè)備由擠出機(jī)、工具、下游器材、擠出吹塑模具組成。用于生產(chǎn)型材的擠出設(shè)備由擠出機(jī)、型材工具、校準(zhǔn)、冷卻區(qū)段、履帶以及輥移送裝置(offtake)、分離裝置以及切削(chipping)溜槽組成。因此本發(fā)明還提供了通過擠出或注射模制本發(fā)明的模制組合物可獲得的產(chǎn)品。實(shí)例：在約280℃的溫度下將表1中指出的組分在來自德國(guó)斯圖加特市科倍隆維爾納&飛德萊公司(CoperionWerner&Pfleiderer(Stuttgart，Germany))的ZSK26混配器雙螺桿擠出機(jī)中混合，以股料排出到水浴中，冷卻直到可制粒并且制粒。在70℃下在真空干燥箱中將粒料干燥到恒重。隨后在ArburgA470注射模制機(jī)上在從270℃至290℃的范圍內(nèi)的熔化溫度和在從80℃至100℃范圍內(nèi)的工具溫度下加工這些粒料以產(chǎn)生具有80mm×10mm×4mm尺寸的測(cè)試樣品和具有80mm的直徑以及0.75mm、1.5mm或3mm的厚度的圓板。根據(jù)ISO178在彎曲測(cè)試中并且根據(jù)ISO180/1U在艾佐德沖擊測(cè)試(Izodimpacttest)中確定由根據(jù)本發(fā)明的組合物生產(chǎn)的產(chǎn)品的機(jī)械特性。根據(jù)IEC60695-2-12借助于灼熱絲測(cè)試GWFI(灼熱絲可燃性指數(shù))確定灼熱絲耐受性。為了本發(fā)明的目的，良好的機(jī)械特性通過具體地有待生產(chǎn)的產(chǎn)品的撓曲強(qiáng)度的高值指示。在應(yīng)用力學(xué)中的撓曲強(qiáng)度是經(jīng)受彎曲的部件中撓曲應(yīng)力的值，當(dāng)超過其時(shí)通過該部件的斷裂引起失效。它描述了工件提供的對(duì)于撓曲或斷裂的耐受性。在根據(jù)ISO178的短期彎曲測(cè)試中，將條狀測(cè)試樣品(優(yōu)選地具有80mm×10mm×4mm的尺寸)以兩端置于兩個(gè)支持物上并且在中間借助于彎曲沖頭加載(BodoCarlowitz:TabellarischeüberdiePrüfungvonKunststoffen，第6版，Giesel-Verlagfür1992，第16-17頁(yè))。根據(jù)“http://de.wikipedia.org/wiki/Biegeversuch”，通過將測(cè)試樣品定位在兩個(gè)支持物上并且在其中心處加載測(cè)試沖頭，以3點(diǎn)彎曲測(cè)試來確定撓曲模量。這大概是彎曲測(cè)試最常用的形式。然后，在扁平樣品的情況下如下計(jì)算撓曲模量：E=lv3(XH-XL)4DLba3]]>其中E＝以kN/mm2計(jì)的撓曲模量；lv＝以mm計(jì)的支持物寬度；XH＝以kN計(jì)的撓曲模量確定的終點(diǎn)；XL＝以kN計(jì)的撓曲模量確定的始點(diǎn)；DL＝以mm計(jì)的XH與XL之間的偏差；b＝以mm計(jì)的樣品寬度；a＝以mm計(jì)的樣品厚度。邊緣纖維伸長(zhǎng)率可以由材料的熱性質(zhì)，即，耐熱變形性確定。耐熱變形性是塑料的耐熱性的量度。由于它們具有粘彈性行為的事實(shí)，對(duì)于塑料沒有嚴(yán)格限定的上限使用溫度；而是，確定了在限定的負(fù)載下的替代參數(shù)。對(duì)于此目的，兩種標(biāo)準(zhǔn)方法是可供使用的。描述于DINENISO75-1,-2,-3(前身：DIN53461)中用于確定耐熱變形溫度(HDT＝熱撓曲溫度)的這種方法使用具有矩形截面并且優(yōu)選在扁平側(cè)上在恒定負(fù)載下經(jīng)受三點(diǎn)彎曲的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品。取決于測(cè)試樣品的高度，通過使用砝碼或/和彈簧施加力施用了1.80(方法A)、0.45(方法B)或者8.00N/mm2(方法C)的邊緣纖維應(yīng)變?chǔ)襢F=2σfbh23L.]]>·b：樣品寬度·h：樣品高度·L：支持物間距隨后，這些負(fù)載的樣品經(jīng)受在120K/h(或50K/h)的恒定加熱速率下的加熱。如果樣品的撓曲達(dá)到0.2％的邊緣纖維伸長(zhǎng)率，該對(duì)應(yīng)的溫度是耐熱變形溫度(熱撓曲溫度或熱變形溫度)HDT。在頻繁使用的方法HDT-A的情況下，由此還為了本發(fā)明的目的，所施加的彎曲應(yīng)力是1.8MPa。根據(jù)ISO180/1U，沖擊韌性是材料吸收沖擊能量和碰撞能量而不破裂的能力的量度。在此，許多因素確定組分的沖擊強(qiáng)度：■壁厚度■部件的形狀和尺寸■溫度■沖擊速度借助于沖擊錘測(cè)量沖擊韌性。沖擊韌性被計(jì)算為沖擊能量與測(cè)試樣品截面的比率(計(jì)量單位：kJ/m2)。存在各種測(cè)量方法，即，夏比(Charpy)或艾佐德(IZOD)法。在為了本發(fā)明的目的使用的艾佐德法中，豎直地并且僅在一側(cè)夾緊測(cè)試樣品。為確定加工窗口中的重要因素的熱穩(wěn)定性的評(píng)估借助于熱重量分析(TGA)進(jìn)行。為此目的，在空氣中在TGA儀器(NetzschTG209F1Iris)中以20.0K/min的加熱速率加熱樣品，并且記錄質(zhì)量隨溫度的改變。在其下發(fā)生質(zhì)量上累積的2％的降低的溫度被定義為溫度T(Z)，在該溫度下熱穩(wěn)定性不再是令人滿意的。所用材料：組分a/1：聚酰胺6(B29，來自德國(guó)科隆的朗盛德國(guó)有限責(zé)任公司(LanxessDeutschlandGmbH,Cologne,Germany))組分b/1：藍(lán)晶石，例如來自德國(guó)弗雷興的Quarzwerke公司的-T1360-400AST組分b/2：氫氧化鎂，例如來自德國(guó)貝格海姆馬丁斯韋克有限公司的5HIV組分f)：通常在聚酰胺中使用的另外的添加劑，例如脫模劑(特別是乙烯雙(硬脂酰胺)[CAS號(hào)110-30-5]、成核劑(例如，基于滑石)。被提及共同作為組分f)的添加劑的類型和量對(duì)應(yīng)于實(shí)例和對(duì)比實(shí)例的類型和量。在表1中所示的組合物都是以上述方式加工的。表1：使用三斜的硅酸鋁而沒有另外的阻燃劑的實(shí)例實(shí)例1對(duì)比實(shí)例1a/1[％]24.6924.69b/1[％]75b/2[％]75f[％]0.310.31艾佐德[kJ/m2]2310撓曲強(qiáng)度[Mpa]161140邊緣纖維伸長(zhǎng)率[％]1.91.1在750℃的GWFI(1.5mm)通過通過在960℃的GWFI(3mm)通過通過分解的開始[℃]360320根據(jù)本發(fā)明的組合物以及由其可獲得的產(chǎn)品(實(shí)例1)因此顯示出與使用阻燃劑(在此氫氧化鎂)(對(duì)比實(shí)例1)的變體相比在可比較的灼熱絲性能下非常更高的分解溫度以及由此顯著更寬的加工窗口。根據(jù)IEC60335-1，750℃的GWFI滿足在經(jīng)受監(jiān)管的家用電器中用作用于處于>0.5A的電流傳導(dǎo)零件的絕緣材料的標(biāo)準(zhǔn)要求。以同樣的填充劑含量使用硅酸鋁導(dǎo)致顯著更好的機(jī)械特性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3