本發(fā)明涉及樹脂發(fā)泡體、發(fā)泡構(gòu)件及觸摸面板搭載設(shè)備。詳細(xì)而言，涉及在被用于觸摸面板搭載設(shè)備時能夠高度抑制伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均的樹脂發(fā)泡體、具有該樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡構(gòu)件及使用該樹脂發(fā)泡體的觸摸面板搭載設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，具有顯示面板、搭載有觸摸面板的觸摸面板搭載設(shè)備、裝有觸摸面板搭載設(shè)備的產(chǎn)品被廣泛使用。觸摸面板搭載設(shè)備中，為了防止故障、工作不良的產(chǎn)生，要求保護(hù)其不受沖擊等外部因素的影響。

例如對于手機等便攜式終端，提出了使用沖擊吸收材料(緩沖材料)(參見專利文獻(xiàn)1和2)。例如，即使便攜式終端意外摔落、對便攜式終端施加強沖擊，如果使用了沖擊吸收材料，則能夠減輕對顯示面板的沖擊，能夠有效防止顯示面板的破裂·裂紋等破損。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-205539號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2014-17718號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

近年來，隨著智能手機、便攜式終端等觸摸面板搭載設(shè)備的普及，使用者使用手指、觸屏筆等工具(觸筆，stylus)接觸或按壓畫面的機會不斷增加。此外，這些觸摸面板搭載設(shè)備的薄型化正顯著推進(jìn)，構(gòu)成它們的構(gòu)件(例如以LCD面板為代表的顯示面板、感知接觸部位的觸摸面板等)的薄型化也在推進(jìn)。因此，在使用者按壓畫面時顯示面板、觸摸面板變得非常容易撓曲(彎曲)。如果撓曲產(chǎn)生，則伴隨其撓曲，顯示面板會干涉內(nèi)部的其他構(gòu)件(例如電路基板、電池等)，有時顯示面板會產(chǎn)生顯示不均(波紋狀的模糊圖案)。作為顯示不均的產(chǎn)生原因，認(rèn)為是顯示面板被按壓至內(nèi)部的其他構(gòu)件，應(yīng)力作用于顯示面板，液晶分子的取向混亂。

對于有時因應(yīng)力作用于該顯示面板而產(chǎn)生的顯示不均(波紋狀的模糊圖案)的問題，提出了下述手段：在顯示面板周邊設(shè)置空隙，即使顯示面板變形，應(yīng)力也不容易作用于顯示面板；變更顯示面板、觸摸面板的設(shè)計，加厚、使其不容易撓曲；增大觸摸面板搭載設(shè)備的殼體的剛性，使其不容易變形等。然而，存在觸摸面板搭載設(shè)備變厚、變重的弊病。

因此，觸摸面板搭載設(shè)備尋求在對應(yīng)正顯著推進(jìn)的薄型化的同時解決有時因應(yīng)力作用于顯示面板而產(chǎn)生的顯示不均(波紋狀的模糊圖案)的問題。

因此，本發(fā)明的目的在于提供在被用于觸摸面板搭載設(shè)備時能夠高度抑制伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均的樹脂發(fā)泡體。

進(jìn)而，本發(fā)明的另一目的在于提供伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均得到高度抑制的觸摸面板搭載設(shè)備。

用于解決問題的方案

因此，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果用于觸摸面板搭載設(shè)備的樹脂發(fā)泡體采用具有特定的25％壓縮載荷的樹脂發(fā)泡體，則即使觸摸面板搭載設(shè)備較薄，也能夠高度抑制伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均。本發(fā)明是基于這些認(rèn)識而完成的。

即，本發(fā)明提供一種樹脂發(fā)泡體，其特征在于，其是通過使包含樹脂的樹脂組合物發(fā)泡而得到的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷為0.1N/cm²以上且8.0N/cm²以下，所述樹脂發(fā)泡體被用于觸摸面板搭載設(shè)備。

優(yōu)選的是，上述樹脂為選自由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂及丙烯酸系樹脂組成的組中的至少一種樹脂。

優(yōu)選的是，上述樹脂發(fā)泡體是經(jīng)由使高壓氣體浸滲于上述樹脂組合物之后進(jìn)行減壓的工序使其發(fā)泡而得到的。

優(yōu)選的是，上述樹脂發(fā)泡體是經(jīng)由使高壓氣體浸滲于由上述樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物之后進(jìn)行減壓的工序使其發(fā)泡而得到的。

優(yōu)選的是，上述樹脂發(fā)泡體是經(jīng)由使高壓氣體浸滲于熔融的上述樹脂組合物之后進(jìn)行減壓的工序使其發(fā)泡而得到的。

優(yōu)選的是，上述樹脂發(fā)泡體是經(jīng)由使高壓氣體浸滲之后進(jìn)行減壓的工序并進(jìn)一步進(jìn)行加熱而得到的。

優(yōu)選的是，上述氣體為非活性氣體。

優(yōu)選的是，上述氣體為二氧化碳?xì)怏w。

優(yōu)選的是，上述氣體為超臨界狀態(tài)。

進(jìn)而，本發(fā)明提供一種發(fā)泡構(gòu)件，其具有上述樹脂發(fā)泡體。

優(yōu)選的是，上述發(fā)泡構(gòu)件在上述樹脂發(fā)泡體上具有粘合劑層。

進(jìn)而，本發(fā)明提供一種觸摸面板搭載設(shè)備，其特征在于，其具有上述樹脂發(fā)泡體、顯示面板及觸摸面板，并且，在上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g配置有上述樹脂發(fā)泡體。

優(yōu)選的是，上述觸摸面板搭載設(shè)備中的上述樹脂發(fā)泡體的厚度相對于上述空間的高度為50～300％。

優(yōu)選的是，上述觸摸面板搭載設(shè)備中，上述樹脂發(fā)泡體的位于上述顯示面板的背面?zhèn)鹊拿娴拿娣e相對于上述顯示面板背面的面積為20％以上。

進(jìn)而，本發(fā)明提供一種方法，其通過在具有顯示面板及觸摸面板的觸摸面板產(chǎn)品中在上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g配置上述樹脂發(fā)泡體，從而防止使用者在觸摸操作時在顯示面板上產(chǎn)生波紋狀的模糊圖案。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體在被用于觸摸面板搭載設(shè)備時能夠高度抑制伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均。

進(jìn)而，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備由于配置有上述樹脂發(fā)泡體，因此伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均得到高度抑制。

附圖說明

圖1是觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子的分解示意立體圖。

圖2是觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子的外觀示意立體圖。

圖3是觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子的截面示意圖。

圖4是應(yīng)力松弛試驗機的上表面示意圖。

圖5是應(yīng)力松弛試驗機的截面示意圖。

圖6是實施例1的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖7是實施例2的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖8是實施例3的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖9是實施例4的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖10是實施例5的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖11是實施例6的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖12是實施例7的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖13是比較例1的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖14是比較例2的顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中作用于壓敏紙的壓力的壓力圖像。

圖15是示出對于顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中得到的壓力圖像，為了對壓力進(jìn)行定量化而劃的線的一個例子的圖。

圖16是對顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中得到的實施例1～4的壓力圖像的壓力分布進(jìn)行定量化而得的圖表。

圖17是對顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中得到的實施例5～7的壓力圖像的壓力分布進(jìn)行定量化而得的圖表。

圖18是對顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗中得到的比較例1和2的壓力圖像的壓力分布進(jìn)行定量化而得的圖表。

具體實施方式

(樹脂發(fā)泡體)

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體是通過使包含樹脂的樹脂組合物發(fā)泡而得到的樹脂發(fā)泡體，所述樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷為0.1N/cm²以上且8.0N/cm²以下，所述樹脂發(fā)泡體被用于觸摸面板搭載設(shè)備。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有氣泡結(jié)構(gòu)(發(fā)泡結(jié)構(gòu))。

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通過使樹脂組合物發(fā)泡而得到。上述樹脂組合物是至少包含構(gòu)成樹脂發(fā)泡體的樹脂的組合物。對上述樹脂組合物中的樹脂的含量沒有特別限定，相對于樹脂組合物的總量(全部重量、100重量％)，優(yōu)選為30重量％以上，更優(yōu)選為50重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80重量％以上。

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷(壓縮25％時的反彈應(yīng)力)為0.1N/cm²以上，優(yōu)選為0.2N/cm²以上，更優(yōu)選為0.5N/cm²以上。由于本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體為25％壓縮載荷(壓縮25％時的反彈應(yīng)力)為0.1N/cm²以上，因此能充分得到被壓縮時的抵抗(被壓縮時想要反彈的力)，能夠?qū)崿F(xiàn)力的分散，能夠有效減小成為產(chǎn)生顯示不均的原因的作用于顯示面板的力。

此外，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷(壓縮25％時的反彈應(yīng)力)為8.0N/cm²以下，優(yōu)選為6.0N/cm²以下，更優(yōu)選為3.0N/cm²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2.0N/cm²以下。由于本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷(壓縮25％時的反彈應(yīng)力)為8.0N/cm²以下，因此具有適度的柔軟性，能夠抑制在樹脂發(fā)泡體較硬的情況下容易發(fā)生的力向鄰接物的傳遞，能夠有效減小成為產(chǎn)生顯示不均的原因的作用于顯示面板的力。

特別地，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體從在抑制顯示不均產(chǎn)生的同時獲得優(yōu)異的應(yīng)力松弛性的角度來看，優(yōu)選25％壓縮載荷為2.0N/cm²以下。如果本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的壓縮載荷為2.0N/cm²以下，則能高度獲得單位體積的應(yīng)力松弛性能，因此即使厚度小或表面積小，也能夠高度抑制顯示不均的產(chǎn)生。

在本說明書中，25％壓縮載荷是指：在23℃(度)的氣氛下測定將片狀的樹脂發(fā)泡體沿厚度方向壓縮至相對于初始厚度相當(dāng)于25％的高度的高度并保持10秒鐘后的反彈力，并以每單位面積示出。

此外，對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的密度(表觀密度)沒有特別限定，優(yōu)選為0.020g/cm³以上，更優(yōu)選為0.025g/cm³以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.030g/cm³以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.035g/cm³以上。如果本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的密度為0.020g/cm³以上，則存在容易獲得充分的強度、操作性變良好的傾向。此外，對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的密度沒有特別限定，優(yōu)選為0.48g/cm³以下，更優(yōu)選為0.40g/cm³以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.20g/cm³以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.15g/cm³以下。如果本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的密度為0.48g/cm³以下，則能夠抑制樹脂發(fā)泡體在發(fā)生了變形時變硬，能夠有效抑制顯示不均的產(chǎn)生。此外，從減小樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷的角度來看也是優(yōu)選的。

對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的氣泡結(jié)構(gòu)沒有特別限定，可以為獨立氣泡結(jié)構(gòu)、連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)、半連續(xù)半獨立氣泡結(jié)構(gòu)(獨立氣泡結(jié)構(gòu)和連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)混合存在的氣泡結(jié)構(gòu))中的任一種。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，從柔軟性的角度來看，優(yōu)選具有半連續(xù)半獨立氣泡結(jié)構(gòu)，特別優(yōu)選具有獨立氣泡結(jié)構(gòu)部為40％以下(優(yōu)選為30％以下)的半連續(xù)半獨立氣泡構(gòu)。

對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的平均泡孔直徑(氣泡結(jié)構(gòu)的平均泡孔直徑)沒有特別限定，優(yōu)選為10μm以上，更優(yōu)選為20μm以上。如果本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的平均泡孔直徑為10μm以上，則容易獲得良好的柔軟性、沖擊吸收性，能夠更有效抑制顯示不均的產(chǎn)生。此外，上述平均泡孔直徑優(yōu)選為200μm以下，更優(yōu)選為150μm以下。如果本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的平均泡孔直徑為200μm以下，則容易獲得良好的密封性、防塵性。需要說明的是，上述平均泡孔直徑例如如下求出：利用數(shù)碼顯微鏡讀取寬度方向的切割面的氣泡結(jié)構(gòu)部的放大圖像，求出氣泡的面積，進(jìn)行圓當(dāng)量直徑換算，從而求出。

對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡倍率沒有特別限定，從獲得良好的柔軟性、沖擊吸收性的角度來看，從有效抑制顯示不均的產(chǎn)生的角度來看，并且，從減小樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷的角度來看，優(yōu)選為1.5倍～40倍，更優(yōu)選為2倍～30倍。需要說明的是，發(fā)泡倍率用(發(fā)泡前的密度)/(發(fā)泡后的密度)求出。

對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的厚度沒有特別限定，優(yōu)選為0.05mm以上，更優(yōu)選為0.07mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08mm以上。如果本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的厚度為0.05mm以上，則即使顯示面板、觸摸面板等產(chǎn)生撓曲也能夠減小作用于顯示面板的力，能夠有效抑制顯示不均的產(chǎn)生。此外，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的厚度從對應(yīng)觸摸面板搭載設(shè)備的薄型化的角度來看，優(yōu)選為2.0mm以下，更優(yōu)選為1.0mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.7mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.4mm以下。

對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的形狀沒有特別限定，優(yōu)選為片狀、帶狀。此外，可以根據(jù)使用目的加工成合適的形狀。例如，可以通過切割加工、沖切加工等加工成線狀、圓形、多邊形、邊框狀(框狀)等。進(jìn)而，從獲得所期望的厚度的角度來看，可以實施切片加工、利用熱輥的加熱·壓縮加工等。

對構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂沒有特別限定，優(yōu)選熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，例如可列舉出：聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰胺酰亞胺、聚氨酯、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯、聚氟乙烯、烯基芳香族樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚等。需要說明的是，上述樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。此外，上述樹脂為共聚物的情況下，可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物中的任一形態(tài)的共聚物。

此外，上述熱塑性樹脂還包含“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”。作為“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”，沒有特別限定，可列舉出：天然橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠等天然或合成橡膠；烯烴系彈性體；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、以及它們的氫化物等苯乙烯系彈性體；聚酯系彈性體；聚酰胺系彈性體；聚氨酯系彈性體：丙烯酸系彈性體等各種熱塑性彈性體等。

構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂可以僅是(a)“除橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分以外的熱塑性樹脂”，也可以是(b)“除橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分以外的熱塑性樹脂”和“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”，還可以僅是(c)“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”。如果作為構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂包含“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”，則樹脂發(fā)泡體容易獲得優(yōu)異的柔軟性、形狀追隨性。此外，從減小樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷的角度來看也是優(yōu)選的。

構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂為(b)”除橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分以外的熱塑性樹脂”和“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”的情況下，對“除橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分以外的熱塑性樹脂”與“橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分”的比例沒有特別限定，從獲得樹脂發(fā)泡體的緩沖性、高發(fā)泡倍率的氣泡結(jié)構(gòu)的角度來看，按前者:后者(重量基準(zhǔn))計，優(yōu)選為10:90～90:10，更優(yōu)選為80:20～20:80。

構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂從容易調(diào)節(jié)Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)、容易表現(xiàn)室溫下的柔軟性的角度來看，優(yōu)選為選自由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂及丙烯酸系樹脂組成的組中的至少一種樹脂。即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選為通過使包含選自由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂及丙烯酸系樹脂組成的組中的至少一種樹脂的樹脂組合物發(fā)泡而得到的。

作為上述聚烯烴系樹脂，沒有特別限定，可列舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯與丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與其他α-烯烴(例如丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等)的共聚物、乙烯與其他烯屬不飽和單體(例如乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等。除此之外，還可列舉出：乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、氯化聚乙烯等烯烴系彈性體。需要說明的是，聚烯烴系樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。

上述烯烴系彈性體通常具有聚乙烯、聚丙烯這種烯烴類樹脂與乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠這種烯烴系橡膠成分發(fā)生了微相分離的結(jié)構(gòu)，可以是使各成分進(jìn)行了物理分散的類型，也可以是在交聯(lián)劑的存在下進(jìn)行了動態(tài)熱處理的類型。烯烴系彈性體的相容性良好。

此外，作為上述聚酯系樹脂，沒有特別限定，例如可列舉出：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚三亞甲基對苯二甲酸酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚環(huán)己烷對苯二甲酸酯等聚亞烷基對苯二甲酸酯類樹脂等。此外，還可列舉出：使2種以上上述聚亞烷基對苯二甲酸酯類樹脂共聚而得的共聚物。需要說明的是，聚亞烷基對苯二甲酸酯類樹脂為共聚物的情況下，可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一形態(tài)的共聚物。除此之外，作為上述聚酯系樹脂，還可列舉出聚酯系彈性體。需要說明的是，聚酯系樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。

作為上述聚酯系彈性體，如果為由多元醇成分與聚羧酸成分反應(yīng)(縮聚)形成的具有酯鍵部位的彈性體樹脂則沒有特別限定，例如可列舉出通過芳香族二羧酸(二價芳香族羧酸)與二醇成分的縮聚而得的聚酯系彈性體樹脂。

作為上述芳香族二羧酸，例如可列舉出：對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸(例如2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸等)、二苯基醚二羧酸、4,4’-聯(lián)苯二羧酸等。需要說明的是，芳香族二羧酸可以單獨使用或組合使用2種以上。

此外，作為上述二醇成分，例如可列舉出：乙二醇、丙二醇、三亞甲基二醇、1,4-丁二醇(四亞甲基二醇)、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,7-庚二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,6-己二醇、1,8-辛二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,3,5-三甲基-1,3-戊二醇、1,9-壬二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、2-甲基-1,9-壬二醇、1,18-十八烷二醇、二聚體二醇等脂肪族二醇；1,4-環(huán)己二醇、1,3-環(huán)己二醇、1,2-環(huán)己二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇、1,2-環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)式二醇；雙酚A、雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物、雙酚S、雙酚S的環(huán)氧乙烷加成物、苯二甲基二醇、萘二醇等芳香族二醇；二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇等醚二醇等二醇成分等。另外，作為二醇成分，可以是聚醚二醇、聚酯二醇等聚合物形態(tài)的二醇成分。作為上述聚醚二醇，例如可列舉出：使環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、四氫呋喃等開環(huán)聚合得到的聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、以及使它們共聚得到的共聚醚等聚醚二醇等。需要說明的是，二醇成分可以單獨使用或組合使用2種以上。

進(jìn)而，作為上述聚酯系彈性體，可列舉出作為硬鏈段和軟鏈段的嵌段共聚物的聚酯系彈性體。作為上述聚酯系彈性體，特別優(yōu)選兼具彈性和柔軟性的性質(zhì)、作為硬鏈段和軟鏈段的嵌段共聚物的聚酯系彈性體。

作為這種聚酯系彈性體(作為硬鏈段和軟鏈段的嵌段共聚物的聚酯系彈性體)，例如可列舉出：(i)以通過上述芳香族二羧酸和上述二醇成分中羥基與羥基之間的主鏈的碳數(shù)為2～4的二醇成分的縮聚所形成的聚酯作為硬鏈段、以通過上述芳香族二羧酸和上述二醇成分中羥基與羥基之間的主鏈的碳數(shù)為5以上的二醇成分的縮聚所形成的聚酯作為軟鏈段的聚酯·聚酯型的共聚物；(ii)以與上述(i)同樣的聚酯作為硬鏈段、以上述聚醚二醇等聚醚作為軟鏈段的聚酯·聚醚型的共聚物；(iii)以與上述(i)和(ii)同樣的聚酯作為硬鏈段、以脂肪族聚酯作為軟鏈段的聚酯·聚酯型的共聚物等。

特別是在作為構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂含有聚酯系彈性體的情況下，作為構(gòu)成成分聚酯系彈性體，優(yōu)選作為硬鏈段和軟鏈段的嵌段共聚物的聚酯系彈性體，更優(yōu)選上述(ii)的聚酯·聚醚型的共聚物(以通過芳香族二羧酸和羥基與羥基之間的主鏈的碳數(shù)為2～4的二醇成分的縮聚所形成的聚酯作為硬鏈段、以聚醚作為軟鏈段的聚酯·聚醚型的共聚物)。作為上述(ii)的聚酯·聚醚型的共聚物，更具體而言，可列舉出：具有作為硬鏈段的聚對苯二甲酸丁二醇酯和作為軟鏈段的聚醚的聚酯·聚醚型嵌段共聚物等。

此外，作為上述丙烯酸系樹脂，沒有特別限定，例如可列舉出：聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂(除丙烯酸系彈性體以外的丙烯酸系樹脂)、丙烯酸系彈性體等。需要說明的是，丙烯酸系樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。

作為上述丙烯酸系樹脂，優(yōu)選以均聚物的Tg為-10℃以上的單體和均聚物的Tg小于-10℃的單體作為必要單體成分所形成的丙烯酸系樹脂。通過使用這種丙烯酸系樹脂，調(diào)節(jié)前者的單體與后者的單體的量比，能夠較容易獲得在室溫下柔軟性、沖擊吸收性優(yōu)異的樹脂發(fā)泡體。

需要說明的是，本發(fā)明中的“形成均聚物時的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)”(有時簡稱為“均聚物的Tg”)是指“該單體的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)”，具體而言，“Polymer Handbook”(第3版、John Wiley&Sons,Inc、1987年)中有給出數(shù)值。另外，上述文獻(xiàn)中未記載的單體的均聚物的Tg是指例如通過以下測定方法得到的值(參見日本特開2007-51271號公報)。即，向具備溫度計、攪拌器、氮氣導(dǎo)入管和回流冷凝管的反應(yīng)器中投入單體100重量份、2,2’-偶氮二異丁腈0.2重量份和作為聚合溶劑的乙酸乙酯200重量份，邊通氮氣邊攪拌1小時。如此去除聚合體系內(nèi)的氧氣后，升溫至63℃反應(yīng)10小時。接著，冷卻至室溫，得到固體成分濃度33重量％的均聚物溶液。接著，將該均聚物溶液流延涂布在剝離薄膜上并干燥來制作厚度約2mm的試驗樣品(片狀的均聚物)。接著，將該試驗樣品沖切成直徑7.9mm的圓盤狀，用平行板夾住，使用粘彈性試驗機(ARES、Rheometrics Co.)在施加頻率1Hz的剪切變形的同時在溫度區(qū)域-70℃～150℃、5℃/分鐘的升溫速度下利用剪切模式測定粘彈性，將tanδ的峰頂溫度作為均聚物的Tg。需要說明的是，上述樹脂(聚合物)的Tg也可以通過該方法進(jìn)行測定。

在均聚物的Tg為-10℃以上的單體中，該Tg例如為-10℃～250℃，優(yōu)選為10～230℃，進(jìn)一步優(yōu)選為50～200℃。

作為上述均聚物的Tg為-10℃以上的單體，例如可例示出：(甲基)丙烯腈；(甲基)丙烯酰胺、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基單體；(甲基)丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等均聚物的Tg為-10℃以上的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸異冰片酯；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含雜環(huán)的乙烯基單體；甲基丙烯酸2-羥乙酯等含羥基單體等。這些可以單獨使用1種或組合使用2種以上。這些當(dāng)中，特別優(yōu)選(甲基)丙烯腈(特別是丙烯腈)。作為均聚物的Tg為-10℃以上的單體使用(甲基)丙烯腈(特別是丙烯腈)時，可能是由于分子間相互作用強，能夠增大樹脂發(fā)泡體的強度。

在均聚物的Tg小于-10℃的單體中，該Tg例如為-70℃以上且小于-10℃，優(yōu)選為-70℃～-12℃，進(jìn)一步優(yōu)選為-65℃～-15℃。

作為上述均聚物的Tg小于-10℃的單體，例如可列舉出：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等均聚物的Tg小于-10℃的(甲基)丙烯酸烷基酯等。這些可以單獨使用1種或組合使用2種以上。這些當(dāng)中，特別優(yōu)選丙烯酸C_2-8烷基酯。

均聚物的Tg為-10℃以上的單體相對于形成上述丙烯酸系樹脂的全部單體成分(單體成分總量)的含量例如為2～30重量％，下限優(yōu)選為3重量％，更優(yōu)選為4重量％，上限優(yōu)選為25重量％，更優(yōu)選為20重量％。此外，均聚物的Tg小于-10℃的單體相對于形成上述丙烯酸系樹脂的全部單體成分(單體成分總量)的含量例如為70～98重量％，下限優(yōu)選為75重量％，更優(yōu)選為80重量％，上限優(yōu)選為97重量％，更優(yōu)選為96重量％。

另外，如果形成丙烯酸系樹脂的單體中含有含氮原子共聚性單體，則通過機械攪拌等對乳液樹脂組合物施加剪切使其發(fā)泡時，組合物的粘度降低，容易使大量的氣泡進(jìn)入到乳液內(nèi)，并且，之后在將含有氣泡的乳液樹脂組合物涂布在基材上在靜置狀態(tài)下進(jìn)行干燥時，該組合物容易凝聚、粘度上升，使氣泡保持在組合物內(nèi)不容易向外部擴散，因此能夠得到發(fā)泡特性優(yōu)異的樹脂發(fā)泡體。

作為上述含氮原子共聚性單體(含氮原子單體)，例如可列舉出：(甲基)丙烯腈等含氰基單體；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含內(nèi)酰胺環(huán)單體；(甲基)丙烯酰胺、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺等含酰胺基單體等。這些當(dāng)中，優(yōu)選丙烯腈等含氰基單體、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含內(nèi)酰胺環(huán)單體。含氮原子單體可以單獨使用1種或組合使用2種以上。

對于上述丙烯酸系樹脂，在以含氮原子單體作為單體成分所形成的丙烯酸系樹脂中，含氮原子單體相對于形成上述丙烯酸系樹脂的全部單體成分(單體成分總量)的含量優(yōu)選為2～30重量％，其下限更優(yōu)選為3重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為4重量％，其上限更優(yōu)選為25重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為20重量％。

此外，在這種以含氮原子單體作為單體成分所形成的丙烯酸系樹脂中，除了含氮原子單體以外，作為單體成分，優(yōu)選還含有丙烯酸C_2-18烷基酯(特別是丙烯酸C_2-8烷基酯)。丙烯酸C_2-18烷基酯可以單獨使用1種或組合使用2種以上。在這種丙烯酸系樹脂中，丙烯酸C_2-18烷基酯(特別是丙烯酸C_2-8烷基酯)相對于形成上述丙烯酸系樹脂的全部單體成分(單體成分總量)的含量優(yōu)選為70～98重量％，其下限更優(yōu)選為75重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為80重量％，其上限更優(yōu)選為97重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為96重量％。

此外，作為上述苯乙烯類樹脂，沒有特別限定，例如可列舉出：聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等。除此之外，還可列舉出：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、以及它們的氫化物等苯乙烯系彈性體。需要說明的是，苯乙烯類樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。

此外，作為上述聚酰胺類樹脂，沒有特別限定，例如可列舉出：6-尼龍、66-尼龍、12-尼龍等。除此之外，還可列舉出聚酰胺系彈性體。需要說明的是，聚酰胺類樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。

此外，作為上述聚碳酸酯，沒有特別限定，例如可列舉出雙酚A系聚碳酸酯等。需要說明的是，聚碳酸酯可以單獨使用或組合使用2種以上。

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體是通過使包含上述樹脂的樹脂組合物發(fā)泡而得到的，而上述樹脂組合物中除了上述樹脂以外還可以根據(jù)需要而含有添加劑。需要說明的是，添加劑可以單獨使用或組合使用2種以上。

上述樹脂組合物從獲得良好的發(fā)泡狀態(tài)、高發(fā)泡倍率的氣泡結(jié)構(gòu)的角度來看，從減小樹脂發(fā)泡體的25％壓縮載荷的角度來看，優(yōu)選含有作為發(fā)泡成核劑的粉末顆粒。

作為這種粉末顆粒，沒有特別限定，例如可列舉出：滑石、二氧化硅、氧化鋁、沸石、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母、蒙脫土等粘土、碳顆粒、玻璃纖維、碳管等。需要說明的是，粉末顆粒可以單獨使用或組合使用2種以上。

對上述粉末顆粒的平均粒徑?jīng)]有特別限定，優(yōu)選為0.1～20μm。這是由于，如果粉末顆粒的平均粒徑為0.1μm以上，則能夠充分獲得作為發(fā)泡成核劑的功能，此外，如果粉末顆粒的平均粒徑為20μm以下，則能夠有效抑制發(fā)泡時的釋氣(outgassing)的產(chǎn)生。

對上述樹脂組合物中的上述粉末顆粒的量沒有特別限定，相對于樹脂100重量份，優(yōu)選為0.1重量份以上，更優(yōu)選為1重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2重量份以上。如果上述粉末顆粒的量為0.1重量份以上，則容易獲得均勻的發(fā)泡體。此外，上述粉末顆粒的量相對于樹脂100重量份優(yōu)選為150重量份以下，更優(yōu)選為130重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50重量份以下。這是由于，如果上述粉末顆粒的量為150重量份以下，則容易抑制樹脂組合物的粘度顯著上升，并且，容易抑制在形成發(fā)泡時發(fā)生釋氣而損害發(fā)泡特性的不利情況的產(chǎn)生。

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體由于被用于觸摸面板搭載設(shè)備，因此有時要求具有阻燃性。因此，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的形成中使用的上述樹脂組合物中可以含有阻燃劑。作為這種阻燃劑，沒有特別限定，例如可優(yōu)選列舉出無機阻燃劑。需要說明的是，阻燃劑可以單獨使用或組合使用2種以上。

作為上述無機阻燃劑，沒有特別限定，例如可列舉出：溴系阻燃劑、氯系阻燃劑、磷類阻燃劑、銻系阻燃劑等。然而，氯系阻燃劑、溴系阻燃劑在燃燒時會產(chǎn)生對人體有害、對設(shè)備類具有腐蝕性的氣體成分，此外，磷類阻燃劑、銻系阻燃劑存在有害性、爆炸性等問題。因此，作為上述無機阻燃劑，可更適宜地列舉出無鹵-無銻系無機阻燃劑。作為無鹵-無銻系無機阻燃劑，例如可列舉出：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂·氧化鎳的水合物、氧化鎂·氧化鋅的水合物等水合金屬化合物等。另外，水和金屬化合物可以是進(jìn)行了表面處理的。

對上述樹脂組合物中的上述阻燃劑的量沒有特別限定，從充分獲得阻燃效果的角度來看，相對于樹脂100重量份，優(yōu)選為5重量份以上，更優(yōu)選為7重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10重量份以上。此外，上述阻燃劑的量從獲得高發(fā)泡倍率的氣泡倍率的角度來看，相對于樹脂100重量份，優(yōu)選為130重量份以下，更優(yōu)選為120重量份以下。

進(jìn)而，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的形成中使用的樹脂組合物中可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)根據(jù)需要而含有添加劑，作為這種添加劑，還可列舉出：增塑劑、潤滑劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防老劑、填充劑、增強劑、抗靜電劑、表面活性劑、張力調(diào)節(jié)劑、防收縮劑、流動性調(diào)節(jié)劑、硫化劑、表面處理劑等。

對上述樹脂組合物的制作方法沒有特別限定，例如可列舉出對上述樹脂、視需要而使用的上述添加劑進(jìn)行混煉。此外，在混煉時可以加熱。上述樹脂組合物例如可以使用使上述樹脂溶于溶劑的樹脂溶液，也可以使用包含上述樹脂的乳液(乳液樹脂組合物)。構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂為丙烯酸系樹脂的情況下，從氣泡性的角度來看，作為上述樹脂組合物，優(yōu)選使用包含樹脂的乳液。作為乳液，可以將2種以上乳液共混使用。乳液的固體成分濃度從成膜性的角度來看，優(yōu)選較高。乳液的固體成分濃度優(yōu)選為30重量％以上，更優(yōu)選為40重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50重量％以上。

對上述樹脂組合物的190℃的熔體流動速率(MFR)沒有特別限定，從獲得樹脂組合物的成型性、均勻的氣泡結(jié)構(gòu)的容易性的角度來看，優(yōu)選為5～50g/10min，更優(yōu)選為7～40g/10min。需要說明的是，在本說明書中，190℃下的MFR是指基于ISO1133(JIS K 7210)在溫度190℃、載荷21.6kgf下測得的MFR。

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通過使上述樹脂組合物發(fā)泡而得到，而對上述樹脂組合物的發(fā)泡方法沒有特別限定。

作為這種樹脂組合物的發(fā)泡方法，可列舉出：物理發(fā)泡方法(通過物理方法使氣泡分散的發(fā)泡方法)、化學(xué)發(fā)泡方法(基于化學(xué)方法的發(fā)泡方法)等。物理發(fā)泡方法中，作為發(fā)泡劑(發(fā)泡劑氣體)使用的物質(zhì)的可燃性、毒性和臭氧層破壞等對環(huán)境的影響令人擔(dān)憂。此外，化學(xué)發(fā)泡方法中，由發(fā)泡劑產(chǎn)生的發(fā)泡氣體的殘渣會殘留在發(fā)泡體中，因此特別是在對低污染性的要求高的用途中，由腐蝕性氣體、氣體中的雜質(zhì)引起的污染有時會成為問題。進(jìn)而，上述物理發(fā)泡方法和上述化學(xué)發(fā)泡方法均被認(rèn)為難以形成微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，特別是極難形成300μm以下的微細(xì)氣泡。

特別是本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過經(jīng)由使高壓氣體浸滲于上述樹脂組合物之后進(jìn)行減壓的工序(釋放壓力的工序)使其發(fā)泡而得到。如果使用該方法，則能夠容易地在樹脂發(fā)泡體中形成微細(xì)的氣泡結(jié)構(gòu)。

此外，作為氣體(作為發(fā)泡劑的氣體)，從獲得沒有可燃性、毒性、對環(huán)境的影響和雜質(zhì)等的清潔的發(fā)泡體的容易性的角度來看，優(yōu)選非活性氣體。上述非活性氣體是指相對于樹脂組合物為非活性且可以浸滲的氣體，例如可列舉出：二氧化碳?xì)怏w(碳酸氣)、氮氣、氦氣、空氣等。需要說明的是，氣體可以混合使用。當(dāng)中，從浸滲量多、浸滲速度快的角度來看，優(yōu)選二氧化碳?xì)怏w。

進(jìn)而，從加快對樹脂組合物的浸滲速度的角度來看，上述氣體(例如上述非活性氣體、特別是二氧化碳?xì)怏w)優(yōu)選為超臨界狀態(tài)。在超臨界狀態(tài)下，氣體在樹脂組合物中的溶解度增大，可以進(jìn)行高濃度的混入。此外，在浸滲后的急劇的壓力降低時，可以如上所述以高濃度進(jìn)行浸滲，因此氣泡核的產(chǎn)生增多，即使孔隙率相同，該氣泡核生長所形成的氣泡的密度也增大，因而能夠得到微細(xì)的氣泡。需要說明的是，二氧化碳的臨界溫度為31℃、臨界壓力為7.4MPa。

如上所述，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選經(jīng)由使高壓氣體浸滲于上述樹脂組合物之后進(jìn)行減壓的工序使其發(fā)泡而得到，此時，可以使用通過預(yù)先將樹脂組合物成型為片狀等適當(dāng)?shù)男螤钪瞥晌窗l(fā)泡樹脂成型體(未發(fā)泡成型物)之后使高壓氣體浸滲于該未發(fā)泡樹脂成型體、釋放壓力而使其發(fā)泡的分批方式，還可以使用在于加壓下將樹脂組合物與高壓氣體一起混煉成型的同時釋放壓力來同時進(jìn)行成型和發(fā)泡的連續(xù)方式。

對于本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體，對以分批方式制造的情況進(jìn)行說明。分批方式中，首先，在制造樹脂發(fā)泡體時制造未發(fā)泡樹脂成型體。作為該未發(fā)泡樹脂成型體的制造方法，沒有特別限定，例如可列舉出：使用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等擠出機對樹脂組合物進(jìn)行成型的方法；預(yù)先使用輥、凸輪、捏合機、班伯里型等設(shè)有葉片的混煉機將樹脂組合物均勻混煉，使用熱板的壓機等壓制成型為規(guī)定的厚度的方法；使用注射成型機將樹脂組合物成型的方法等。這些方法中，優(yōu)選選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ缘玫剿谕男螤?、厚度的未發(fā)泡樹脂成型體。需要說明的是，未發(fā)泡樹脂成型體除了擠出成型、壓制成型、注射成型以外，還可以通過其他成型方法來制造。此外，未發(fā)泡樹脂成型體的形狀不限于片狀，可根據(jù)用途來選擇各種形狀。例如可列舉出：片狀、卷狀、棱柱狀、板狀等。接著，經(jīng)由將上述未發(fā)泡樹脂成型體(由樹脂組合物形成的成型體)裝到耐壓容器(高壓容器)中注入(導(dǎo)入)高壓氣體使高壓氣體浸滲于未發(fā)泡樹脂成型體中的氣體浸滲工序，在充分使高壓氣體浸滲的時候釋放壓力(通常釋放至大氣壓)使未發(fā)泡樹脂成型體產(chǎn)生氣泡核的減壓工序，根據(jù)情況(根據(jù)需要)而通過加熱使氣泡核生長的加熱工序，形成氣泡。需要說明的是，可以不設(shè)置加熱工序在室溫下使氣泡核生長。如此使氣泡生長之后，根據(jù)需要而利用冷水等急劇冷卻，將形狀固定化，從而得到樹脂發(fā)泡體。需要說明的是，高壓氣體的導(dǎo)入可以連續(xù)進(jìn)行，也可以不連續(xù)進(jìn)行。進(jìn)而，作為使氣泡核生長時的加熱的方法，可以采用水浴、油浴、熱輥、熱風(fēng)烘箱、遠(yuǎn)紅外線、近紅外線、微波等公知慣用的方法。

即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以經(jīng)由使高壓氣體浸滲于由上述樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物之后進(jìn)行減壓的工序使其發(fā)泡而得到。此外，可以經(jīng)由使高壓氣體浸滲于由上述樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物之后進(jìn)行減壓的工序并進(jìn)一步進(jìn)行加熱而得到。

另一方面，作為以連續(xù)方式制造的情況，例如可列舉出通過一邊使用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等擠出機對樹脂組合物進(jìn)行混煉一邊注入(導(dǎo)入)高壓氣體來充分使氣體浸滲到樹脂組合物中的混煉浸滲工序，通過設(shè)置在擠出機的前端的口模等擠出樹脂組合物而釋放壓力(通常釋放至大氣壓)、同時進(jìn)行成型和發(fā)泡的成型減壓工序來制造。此外，可以根據(jù)情況(根據(jù)需要)而通過加熱使氣泡生長的加熱工序。如此使氣泡生長之后，根據(jù)需要而利用冷水等急劇冷卻，將形狀固定化，從而得到樹脂發(fā)泡體。需要說明的是，上述混煉浸滲工序和成型減壓工序中，除了擠出機之外，還可以使用注射成型機等。

即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以經(jīng)由使高壓氣體浸滲于熔融的樹脂組合物之后進(jìn)行減壓的工序使其發(fā)泡而得到。此外，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以經(jīng)由使高壓氣體浸滲于之熔融的樹脂組合物后進(jìn)行減壓的工序并進(jìn)一步進(jìn)行加熱而得到。

在上述分批方式的氣體浸滲工序、上述連續(xù)方式的混煉浸滲工序中，對氣體的混合量沒有特別限定，例如相對于樹脂組合物總量，優(yōu)選為1～10重量％，更優(yōu)選為2～8重量％。

在上述分批方式的氣體浸滲工序、上述連續(xù)方式的混煉浸滲工序中，使氣體浸滲到未發(fā)泡樹脂成型體、樹脂組合物中時的壓力優(yōu)選為3MPa以上(例如為3～100MPa)，更優(yōu)選為4MPa以上(例如為4～100MPa)。在氣體的壓力低于3Mpa的情況下，發(fā)泡時的氣泡生長顯著、氣泡直徑過大，容易發(fā)生例如密封效果、防塵效果降低等不利情況，不優(yōu)選。這是由于，如果壓力低，則氣體的浸滲量與高壓時相比相對較少，氣泡核形成速度降低，所形成的氣泡核數(shù)減少，因此平均每個氣泡的氣體量反而增加、氣泡直徑極端增大。此外，低于3Mpa的壓力區(qū)域中，即使小幅改變浸滲壓力，氣泡直徑、氣泡密度都會大幅變化，因此氣泡直徑和氣泡密度的控制容易變困難。

此外，在分批方式的氣體浸滲工序、連續(xù)方式的混煉浸滲工序中，使高壓氣體浸滲到未發(fā)泡樹脂成型體、樹脂組合物中時的溫度可以在寬范圍中選擇，而考慮到操作性等時，優(yōu)選為10～350℃。例如在分批方式中，使高壓氣體浸滲到片狀的未發(fā)泡樹脂成型體中時的浸滲溫度優(yōu)選為40～300℃，更優(yōu)選為100～250℃。此外，在連續(xù)方式中，向樹脂組合物中注入高壓氣體進(jìn)行混煉時的溫度優(yōu)選為150～300℃，更優(yōu)選為210～250℃。需要說明的是，在作為高壓氣體使用二氧化碳的情況下，為了保持超臨界狀態(tài)，浸滲時的溫度(浸滲溫度)優(yōu)選為32℃以上(特別是40℃以上)。

另外，在上述減壓工序中，對減壓速度沒有特別限定，由于可得到均勻的微細(xì)氣泡而優(yōu)選為5～300MPa/s。此外，對上述加熱工序中的加熱溫度沒有特別限定，優(yōu)選為40～250℃，更優(yōu)選為60～250℃。

此外，由于根據(jù)上述樹脂發(fā)泡體的制造方法，能夠制造高發(fā)泡倍率的樹脂發(fā)泡體，因此能夠得到厚的樹脂發(fā)泡體。例如在通過上述連續(xù)方式得到樹脂發(fā)泡體的情況下，為了在混煉浸滲工序中保持?jǐn)D出機內(nèi)部的壓力，需要使安裝在擠出機前端的口模的空隙盡可能窄(通常為0.1～1.0mm)。因此，為了得到厚的樹脂發(fā)泡體，必須以高的倍率使通過窄的空隙擠出的樹脂組合物發(fā)泡，但迄今為止無法獲得高的發(fā)泡倍率，因此形成的發(fā)泡體的厚度限于較薄(例如0.5～2.0mm)。與此相對，根據(jù)使用高壓氣體制造的上述樹脂發(fā)泡體的制造方法，可以連續(xù)得到按最終厚度計為0.30～5.00mm的樹脂發(fā)泡體。

此外，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體也可以利用經(jīng)由使上述乳液樹脂組合物機械發(fā)泡進(jìn)行起泡化的工序(工序A)制作發(fā)泡體的方法而得到。作為起泡裝置，沒有特別限定，例如可列舉出：高速剪切方式、振動方式、加壓氣體的噴出方式等裝置。這些當(dāng)中，從氣泡直徑的微細(xì)化、大容量制作的角度來看，優(yōu)選高速剪切方式。

通過機械攪拌進(jìn)行起泡時的氣泡是氣體(gas)進(jìn)入到乳液中的氣泡。作為氣體，如果相對于乳液為非活性則沒有特別限制，可列舉出：空氣、氮氣、二氧化碳等。當(dāng)中，從經(jīng)濟(jì)性的角度來看，優(yōu)選空氣。

通過經(jīng)由將經(jīng)由上述工序(A)得到的起泡化的乳液樹脂組合物涂覆在基材上進(jìn)行干燥的工序(工序B)，能夠得到本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體。作為前述基材，沒有特別限定，例如可列舉出：經(jīng)剝離處理的塑料薄膜(經(jīng)剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、塑料薄膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、導(dǎo)熱層等。在以導(dǎo)熱層作為基材進(jìn)行涂覆的情況下，能夠提高發(fā)泡體層與導(dǎo)熱層的密合性，并且還能夠提高發(fā)泡體層制作時干燥工序的效率。

在前述工序B中，作為涂覆方法、干燥方法，可以采用常規(guī)方法。工序B優(yōu)選包括以50℃以上且小于125℃對涂布在基材上的氣泡化的乳液樹脂組合物進(jìn)行干燥的預(yù)干燥工序B1和之后進(jìn)一步以125℃以上且200℃以下進(jìn)行干燥的主干燥工序B2。

通過設(shè)置預(yù)干燥工序B1和主干燥工序B2，能夠防止由急劇的溫度上升導(dǎo)致的氣泡的合為一體、氣泡的破裂。特別是厚度薄的樹脂發(fā)泡體由于氣泡會因溫度的急劇的上升而合為一體或破裂，因此設(shè)置預(yù)干燥工序B1的意義重大。預(yù)干燥工序B1中的溫度優(yōu)選為50℃以上且100℃以下。預(yù)干燥工序B1的時間例如為0.5分鐘～30分鐘，優(yōu)選為1分鐘～15分鐘。此外，主干燥工序B2中的溫度優(yōu)選為130℃以上且180℃以下，更優(yōu)選為130℃以上且160℃以下。主干燥工序B2的時間例如為0.5分鐘～30分鐘，優(yōu)選為1分鐘～15分鐘。

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體由于25％壓縮載荷為0.1N/cm²以上且8.0N/cm²以下，因此在被用于觸摸面板搭載設(shè)備時，即使顯示面板、觸摸面板伴隨使用者的觸摸操作而彎曲、變形，也能夠有效分散·吸收伴隨該變形所產(chǎn)生的力。因此，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體能夠高度抑制有時因應(yīng)力作用于顯示面板而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均(波紋狀的模糊圖案)的產(chǎn)生。因此，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以適宜地用于觸摸面板搭載設(shè)備。

上述樹脂發(fā)泡體作為沖擊吸收材料、緩沖材料、密封材料等使用。

上述觸摸面板搭載設(shè)備是指具有顯示面板、搭載有觸摸面板的設(shè)備。作為觸摸面板搭載設(shè)備，沒有特別限定，例如可列舉出：手機；智能手機；移動信息終端(PDA)；平板電腦；臺式型、筆記本型、平板型等各種個人計算機(個人電腦)；等離子體顯示器、液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器(有機EL顯示器)等各種顯示器(監(jiān)視器)；便攜式游戲機；數(shù)字音頻播放器；電子閱讀器(電子書籍閱覽用的設(shè)備、電子書籍專用終端)；可穿戴式電腦(可穿戴式設(shè)備)；數(shù)字標(biāo)牌(電子標(biāo)牌)；自動取款機(ATM)；票、各種票據(jù)、飲料、食品、煙草、雜志、報紙等的銷售中使用的自動售票機·自動售貨機；電視接收機(電視)；電子黑板(交互式電子白板)等。

(發(fā)泡構(gòu)件)

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以作為發(fā)泡構(gòu)件使用。即，上述發(fā)泡構(gòu)件是具有上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的構(gòu)件。上述發(fā)泡構(gòu)件例如可以是僅由上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體形成的構(gòu)成，也可以是在上述樹脂發(fā)泡體上層疊有其他層(特別是粘合劑層(粘合層)、基材層等)的構(gòu)成。進(jìn)而，上述發(fā)泡構(gòu)件可以具有表皮層、表面加熱熔融層。

對上述發(fā)泡構(gòu)件的形狀沒有特別限定，優(yōu)選片狀(包括薄膜狀)、帶狀。此外，上述發(fā)泡構(gòu)件可以實施加工以具有所期望的形狀、厚度等。例如可以配合所使用的觸摸面板搭載設(shè)備實施加工成各種形狀。

特別是上述發(fā)泡構(gòu)件優(yōu)選具有粘合劑層。例如在上述樹脂發(fā)泡體為片狀的樹脂發(fā)泡體的情況下，上述發(fā)泡構(gòu)件優(yōu)選在上述樹脂發(fā)泡體的單面或兩面具有粘合劑層。如果發(fā)泡構(gòu)件具有粘合劑層，則例如能夠通過粘合劑層在樹脂發(fā)泡體上設(shè)置加工用襯紙，進(jìn)而，能夠簡便地進(jìn)行固定或臨時固定。

作為形成上述粘合劑層的粘合劑，沒有特別限定，例如可列舉出：丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑(天然橡膠系粘合劑、合成橡膠系粘合劑等)、有機硅系粘合劑、聚酯系粘合劑、聚氨酯系粘合劑、聚酰胺系粘合劑、環(huán)氧系粘合劑、乙烯基烷基醚系粘合劑、氟系粘合劑等。粘合劑可以單獨使用或組合使用2種以上。此外，粘合劑可以是乳液系粘合劑、溶劑系粘合劑、熱熔型粘合劑、低聚物系粘合劑、固態(tài)粘合劑等中的任一形態(tài)的粘合劑。當(dāng)中，作為上述粘合劑，從防止污染等角度來看，優(yōu)選丙烯酸系粘合劑。即，上述發(fā)泡構(gòu)件優(yōu)選在上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體上具有丙烯酸系粘合劑層。

對上述粘合劑層的厚度沒有特別限定，優(yōu)選為2～100μm，更優(yōu)選為10～100μm。粘合劑層越薄，防止端部的垃圾、塵埃的附著的效果越提高，因此厚度優(yōu)選較薄。另外，粘合劑層可以具有單層、層疊體中的任一形態(tài)。

在上述發(fā)泡構(gòu)件中，上述粘合劑層可以隔著其他層(下層)來設(shè)置。作為這種下層，例如可列舉出：其他粘合劑層、中間層、底涂層、基材層(特別是薄膜層、無紡布層等)等。進(jìn)而，上述粘合劑層可以被剝離薄膜(隔膜)(例如剝離紙、剝離薄膜等)所保護(hù)。

(觸摸面板搭載設(shè)備)

本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備具有上述樹脂發(fā)泡體(上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體)、顯示面板及觸摸面板，在顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g配置有上述樹脂發(fā)泡體。本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中，在顯示面板的表面?zhèn)鹊目臻g配置有觸摸面板，在顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g配置有上述樹脂發(fā)泡體。需要說明的是，顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g相當(dāng)于插入發(fā)泡體的間隙。

使用圖1～3對本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子進(jìn)行說明。需要說明的是，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備并不限于圖1～3中記載的觸摸面板搭載設(shè)備。圖1是本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子的分解示意立體圖，圖2是本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子的外觀示意立體圖，圖3是觸摸面板搭載設(shè)備的一個例子的截面示意圖。圖3是圖2的A-A’線的剖視圖。在圖1～3中，1為觸摸面板搭載設(shè)備，11為觸摸面板，12為顯示面板，13為樹脂發(fā)泡體，14為殼體。另外，圖1～3的觸摸面板搭載設(shè)備中，使用者識別信息進(jìn)行觸摸操作一側(cè)的面且由觸摸面板11所提供的面為表面(表側(cè)的面)。此外，圖1～3的觸摸面板搭載設(shè)備中，在顯示面板12的表面?zhèn)鹊目臻g配置有觸摸面板11，在顯示面板12的背面?zhèn)鹊目臻g配置有樹脂發(fā)泡體13。圖3的h示出觸摸面板搭載設(shè)備1中的顯示面板12的背面?zhèn)鹊目臻g的高度。

本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備可以在整體上是不發(fā)生變形、硬質(zhì)的，也可以在整體上是柔性的。還可以是局部柔性的。此外，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備如圖1～3所示，可以具有在殼體中容納有觸摸面板、顯示面板和樹脂發(fā)泡體的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備可以根據(jù)需要而具有電路基板、視窗鏡片(window lens)、保護(hù)玻璃、各種電子部件、電池、各種光學(xué)薄膜、各種機械部件等。進(jìn)而，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備可以是表面整體為觸摸面板的結(jié)構(gòu)，也可以是表面局部為觸摸面板的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備可以僅在表面(表側(cè)的面)具有觸摸面板，也可以在表面(表側(cè)的面)和背面(背側(cè)的面)的兩方具有觸摸面板。再進(jìn)一步，本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備可以具有多個觸摸面板。

對本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中的上述觸摸面板沒有特別限定，可以是任一方式。例如可列舉出：電阻膜方式觸摸面板、靜電容量方式觸摸面板、逆反射方式觸摸面板、超聲波方式觸摸面板、紅外線掃描方式觸摸面板、電磁感應(yīng)方式觸摸面板等。此外，上述觸摸面板可以同時搭載有2種以上方式。例如上述觸摸面板可以是同時搭載有靜電容量方式觸摸面板和電磁感應(yīng)方式觸摸面板的觸摸面板。

本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中的上述樹脂發(fā)泡體為上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體。本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中，由于上述樹脂發(fā)泡體(上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體)配置在顯示面板的背面?zhèn)?，因此顯示不均(波紋狀的模糊圖案)的產(chǎn)生得到高度抑制。此外，上述樹脂發(fā)泡體起沖擊吸收材料、緩沖材料、密封材料的作用。

對本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中的上述顯示面板沒有特別限定，例如可列舉出：液晶顯示器(Liquid Crystal Display、LCD)、有機EL顯示器(有機電致發(fā)光顯示器)、等離子體顯示器等。

上述顯示面板可以在具有面板部的同時具有背光。例如液晶顯示器可以由背光和液晶面板(液晶快門，Liquid Crystals Shutter)構(gòu)成。進(jìn)而，上述顯示面板可以是具有顯示器驅(qū)動電路的顯示器組件。例如上述顯示面板可以是在由背光和液晶面板(液晶快門)構(gòu)成的液晶顯示器中配置有顯示器驅(qū)動電路的液晶組件。

本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中，對上述樹脂發(fā)泡體的厚度與上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g的高度的關(guān)系沒有特別限定，上述樹脂發(fā)泡體的厚度相對于上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g的高度優(yōu)選為50％以上，更優(yōu)選為75％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為100％以上。如果上述樹脂發(fā)泡體的厚度相對于上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g的高度為50％以上，則即使使用者進(jìn)行觸摸操作擠壓觸摸面板，也容易使應(yīng)力分散，高度抑制顯示不均的產(chǎn)生。例如在本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備具有在殼體中容納有觸摸面板、顯示面板和樹脂發(fā)泡體的結(jié)構(gòu)的情況下，如果樹脂發(fā)泡體的厚度相對于作為插入樹脂發(fā)泡體的間隙的顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g為規(guī)定值以上，則即使使用者進(jìn)行觸摸操作擠壓觸摸面板，觸摸面板、顯示面板的彎曲也不容易到達(dá)殼體，能夠高度抑制伴隨彎曲的應(yīng)力作用于顯示面板而產(chǎn)生顯示不均。此外，上述樹脂發(fā)泡體的厚度相對于上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g的高度優(yōu)選為300％以下，更優(yōu)選為250％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為200％以下。如果上述樹脂發(fā)泡體的厚度相對于上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g的高度為300％以下，則容易控制因樹脂發(fā)泡體被壓縮而產(chǎn)生的反彈力，抑制由伴隨樹脂發(fā)泡體的壓縮的反彈力引起的顯示不均的產(chǎn)生。

此外，在本發(fā)明的觸摸面板搭載設(shè)備中，對上述樹脂發(fā)泡體的上述顯示面板的背面?zhèn)鹊拿娴拿娣e沒有特別限定，從沖擊吸收性的角度、抑制顯示不均的產(chǎn)生的角度來看，相對于上述顯示面板背面的面積，優(yōu)選為20％以上，更優(yōu)選為50％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80％以上。

(方法)

本發(fā)明的方法的特征在于，其在具有顯示面板及觸摸面板的觸摸面板產(chǎn)品中在上述顯示面板的背面?zhèn)鹊目臻g配置上述樹脂發(fā)泡體(上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體)，從而防止使用者在觸摸操作時在顯示面板上產(chǎn)生波紋狀的模糊圖案。如果上述樹脂發(fā)泡體配置在顯示面板的背面?zhèn)?，則即使顯示面板、觸摸面板伴隨使用者的觸摸操作而彎曲、變形，也能夠有效分散·吸收伴隨該變形產(chǎn)生的力，能夠高度抑制顯示面板的顯示不均(波紋狀的模糊圖案)的產(chǎn)生。

上述觸摸面板產(chǎn)品在上述觸摸面板搭載設(shè)備的基礎(chǔ)上，還包括使用上述觸摸面板搭載設(shè)備的產(chǎn)品。對上述觸摸面板產(chǎn)品沒有特別限定，除了上述觸摸面板搭載設(shè)備以外，還可列舉出：具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的家電產(chǎn)品(例如吸塵器、冰箱、空氣凈化器、洗衣機、微波爐、烤箱、洗碗干燥機、空調(diào)、電飯煲等)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的音響設(shè)備、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的車載導(dǎo)航系統(tǒng)(搭載有車載導(dǎo)航系統(tǒng)的電子設(shè)備)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的攝像機(Video Camera)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的攝像機(Camcorder)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的錄像機·播放器·錄像播放器(例如DVD刻錄機、BD刻錄機等)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的數(shù)碼照像機、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的打印機、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的復(fù)印機(Duplicator)、復(fù)合機(數(shù)碼復(fù)合機)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的各種機械·各種裝置(例如分析裝置、制造裝置、工作機械、運輸機械、建設(shè)機械、農(nóng)業(yè)機械等)、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的彈子機·彈子機式老虎機游戲機、具有上述觸摸面板搭載設(shè)備的街機游戲機、具有述觸摸面板搭載設(shè)備的玩具等。

實施例

以下給出實施方式對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

(樹脂發(fā)泡體的制造例1)

將聚丙烯[熔體流動速率(MFR)：0.25g/10min]：55重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動速率(MFR)：7g/10min、JIS A硬度：79°]：45重量份、炭黑(商品名“旭#35”、Asahi Carbon Co.,Ltd.制造)：6重量份和氫氧化鎂(平均粒徑：0.7μm)：10重量份，用株式會社日本制鋼所(JSW)制造的雙螺桿混煉機，在220℃的溫度下混煉之后，擠出為股料狀，水冷后成型為粒料狀。需要說明的是，粒料的表觀密度為0.98g/cm³。

將該粒料投入到株式會社日本制鋼所制造的單螺桿擠出機中，在220℃的氣氛下，以22(注入后19)MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適于發(fā)泡的溫度，之后，從模擠出，得到樹脂發(fā)泡體。

該樹脂發(fā)泡體為具有半連續(xù)半獨立氣泡結(jié)構(gòu)的片狀的樹脂發(fā)泡體，具有0.035g/cm³的表觀密度，具有2.0mm的厚度，具有28倍的發(fā)泡倍率。并且，該樹脂發(fā)泡體的平均泡孔直徑為55μm。

(實施例1)

將上述樹脂發(fā)泡體的制造例1中得到的樹脂發(fā)泡體切片，得到厚度為0.3mm的樹脂發(fā)泡體A。該樹脂發(fā)泡體A的25％壓縮載荷為0.80N/cm²。

(實施例2)

使上述樹脂發(fā)泡體A通過一側(cè)的輥加熱至200℃的一對輥的輥間(輥與輥之間的間隙)，得到厚度為0.2mm的樹脂發(fā)泡體。需要說明的是，輥間的空隙(間隙)以得到厚度為0.2mm的樹脂發(fā)泡體的方式進(jìn)行了設(shè)定。

接著，使該厚度為0.2mm的樹脂發(fā)泡體以與加熱至200℃的輥接觸過的面相反一側(cè)的面同加熱至200℃的輥接觸的方式通過一側(cè)的輥加熱至200℃的一對輥的輥間(輥與輥之間的間隙)，得到厚度為0.1mm的樹脂發(fā)泡體B。需要說明的是，輥間的空隙(間隙)以得到厚度為0.1mm的樹脂發(fā)泡體的方式進(jìn)行了設(shè)定。

該樹脂發(fā)泡體B的表觀密度為0.126g/cm³，25％壓縮載荷為1.11N/cm²。

(實施例3)

使用聚烯烴系樹脂發(fā)泡體(商品名“Volara XLIM WF03”、厚度：0.3mm、25％壓縮載荷：5.2N/cm²、表觀密度：0.19g/cm³、平均泡孔直徑：107μm)。

(實施例4)

使用聚烯烴系樹脂發(fā)泡體(商品名“Volara XLIM WF01”、厚度：0.1mm、25％壓縮載荷：2.8N/cm²、表觀密度：0.31g/cm³、平均泡孔直徑：63μm)。

(實施例5)

將丙烯酸系乳液溶液(固體成分量55重量％、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸銨系表面活性劑(硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33重量％)(表面活性劑A)2重量份、羧基甜菜堿型兩性表面活性劑(商品名“AMOGEN CB-H”、第一工業(yè)制藥株式會社制造)(表面活性劑B)2重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑(商品名“EPOCROSWS-500”、株式會社日本觸媒制造、固體成分量39重量％)0.35重量份、聚丙烯酸系增粘劑(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)、固體成分量28.7重量％)0.78重量份用分散器(商品名“ROBOMIX”、PRIMIX Co.制造)攪拌混合進(jìn)行起泡化得到發(fā)泡組合物。將該發(fā)泡組合物涂布在經(jīng)剝離處理的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度：38μm、商品名“MRF#38”、三菱樹脂株式會社制造)上，在70℃下干燥4.5分鐘、在140℃下干燥4.5分鐘，得到厚度0.3mm、表觀密度0.25g/cm³、25％壓縮載荷0.47N/cm²、平均泡孔直徑76μm的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的樹脂發(fā)泡體。

(實施例6)

將丙烯酸系乳液溶液(固體成分量55重量％、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸銨系表面活性劑(硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33重量％)(表面活性劑A)2重量份、羧基甜菜堿型兩性表面活性劑(商品名“AMOGEN CB-H”、第一工業(yè)制藥株式會社制造)(表面活性劑B)2重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑(商品名“EPOCROSWS-500”、株式會社日本觸媒制造、固體成分量39重量％)0.8重量份、聚丙烯酸系增粘劑(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)、固體成分量28.7重量％)0.65重量份用分散器(商品名“ROBOMIX”、PRIMIX Co.制造)攪拌混合進(jìn)行起泡化得到發(fā)泡組合物。將該發(fā)泡組合物涂布在經(jīng)剝離處理的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度：38μm、商品名“MRF#38”、三菱樹脂株式會社制造)上，在70℃下干燥4.5分鐘、在140℃下干燥4.5分鐘，得到厚度0.2mm、表觀密度0.28g/cm³、25％壓縮載荷0.92N/cm²、平均泡孔直徑72μm的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的樹脂發(fā)泡體。

(實施例7)

將丙烯酸系乳液溶液(固體成分量55重量％、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45：48：7))100重量份、脂肪酸銨系表面活性劑(硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33重量％)(表面活性劑A)2重量份、羧基甜菜堿型兩性表面活性劑(商品名“AMOGEN CB-H”、第一工業(yè)制藥株式會社制造)(表面活性劑B)2重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑(商品名“EPOCROS WS-500”、株式會社日本觸媒制造、固體成分量39重量％)4重量份、聚丙烯酸系增粘劑(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)、固體成分量28.7重量％)0.6重量份用分散器(商品名“ROBOMIX”、PRIMIX Co.制造)攪拌混合進(jìn)行起泡化得到發(fā)泡組合物。將該發(fā)泡組合物涂布在經(jīng)剝離處理的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(厚度：38μm、商品名“MRF#38”、三菱樹脂株式會社制造)，在70℃下干燥4.5分鐘、在140℃下干燥4.5分鐘，得到厚度0.1mm、表觀密度0.31g/cm³、25％壓縮載荷1.90N/cm²、平均泡孔直徑57μm的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的樹脂發(fā)泡體。

(比較例1)

將重疊2片厚度為100μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)得到的重疊物作為比較例1。

(比較例2)

需要說明的是，在下述的(顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗)、(應(yīng)力松弛試驗)中，將在泡沫插入用空隙中未插入任何物質(zhì)的情況作為空白的“比較例2”。

(顯示不均的產(chǎn)生的確認(rèn)試驗)

將市售的智能手機分解。該智能手機中，在顯示面板下部與殼體之間存在空間，該空間的高度為0.2mm。將該空間作為泡沫插入用空隙。

接著，在該泡沫插入用空隙中插入要進(jìn)行評價的樣品，將分解了的智能手機再次組裝。需要說明的是，比較例2在泡沫插入用空隙中未插入任何物質(zhì)。

啟動智能手機，用大拇指按壓畫面中央部。此時的力約為20N。接著，確認(rèn)是否產(chǎn)生顯示不均，按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。

A：未產(chǎn)生顯示不均。

B：產(chǎn)生了顯示不均，但使用者能夠沒有問題地進(jìn)行視覺識別，能夠沒有問題地操作智能手機。

C：由顯示不均導(dǎo)致在視覺識別性上產(chǎn)生不良影響，使用者在智能手機的操作上感覺到不適。

(應(yīng)力松弛試驗)

使用下述所示的應(yīng)力松弛試驗機，在泡沫插入用空隙中插入要進(jìn)行評價的樣品，評價應(yīng)力松弛性。

對于應(yīng)力松弛試驗機，示于圖4和圖5。圖4是應(yīng)力松弛試驗機的上表面示意圖，圖5是應(yīng)力松弛試驗機的截面示意圖(圖4的B-B’線的剖視圖)。在圖4和5中，2為應(yīng)力松弛試驗機，21為推桿(壓頭)，22為視窗鏡片，23為液晶顯示器(LCD)，24為壓敏紙，25為基板(Base Plate)，261和262為粘合帶，27為殼體。此外，用虛線圈出的區(qū)域28表示泡沫插入用空隙。應(yīng)力松弛試驗機2在液晶顯示器23的背面?zhèn)染哂袎好艏?4，在液晶顯示器23的表面?zhèn)染哂幸暣扮R片22。應(yīng)力松弛試驗機2中，在基板25上通過粘合帶262配置有殼體27，視窗鏡片22通過粘合帶261被固定在殼體上，具有被視窗鏡片22、粘合帶261、粘合帶262、殼體27和基板28劃出的內(nèi)部空間，在該內(nèi)部空間配置有液晶顯示器23和壓敏紙24的層疊體。并且，在壓敏紙24的下部的內(nèi)部空間設(shè)置有泡沫插入用空隙28。

需要說明的是，該應(yīng)力松弛試驗機中的視窗鏡片能夠視作觸摸面板。

推桿21具有直徑為13mm的球體的前端形狀。作為粘合帶261，使用兩面粘合帶(厚度300μm、商品名“兩面粘合帶HJ-90130B”、日東電工株式會社制造)。作為粘合帶262，使用兩面粘合帶(厚度30μm、商品名“兩面粘合帶No.5603”、日東電工株式會社制造)。視窗鏡片22的厚度為0.8mm。液晶顯示器23的厚度為1.7mm。并且，基板25的厚度為5mm。作為壓敏紙24，使用應(yīng)力測定薄膜(商品名“Prescale”(2片、微壓用(4LW)、富士膠片株式會社制造、具有經(jīng)加壓的部分會發(fā)色的面的片、厚度0.16mm)。

此外，應(yīng)力松弛試驗機2中，殼體27可以交換，通過調(diào)節(jié)殼體27的高度，能夠調(diào)節(jié)泡沫插入用空隙28的高度。

將泡沫插入用空隙的高度設(shè)定為0.2mm，在應(yīng)力松弛試驗機的泡沫插入用空隙中插入要進(jìn)行評價的樣品，使用應(yīng)力松弛試驗機，用推桿對觸摸面板的中心部施加20N的載荷，確認(rèn)壓敏紙的變色，由此評價應(yīng)力松弛性。

需要說明的是，比較例2在泡沫插入用空隙中未插入任何物質(zhì)。

對于應(yīng)力松弛試驗的評價結(jié)果，示于下述的表1和圖6～18。圖6～14是對實施例1～7和比較例1和2的壓敏紙的變色進(jìn)行數(shù)字處理，將作用于壓敏紙的壓力可視化得到的壓力圖像。圖16是對圖6～9的壓力圖像進(jìn)行分析，劃出通過最受壓力的點(中心點、觸摸面板中心部)的線(相當(dāng)于圖15的線L)，示出該線上的壓力分布的圖表。圖17是對圖10～12的壓力圖像進(jìn)行分析，劃出通過最受壓力的點(中心點、觸摸面板中心部)的線(相當(dāng)于圖15的線L)，示出該線上的壓力分布的圖表。圖18是對圖13和14的壓力圖像進(jìn)行分析，劃出通過最受壓力的點(中心點、觸摸面板中心部)的線(相當(dāng)于圖15的線L)，示出該線上的壓力分布的圖表。圖16～18的圖表中，壓力進(jìn)行了定量化。需要說明的是，圖15是示出對壓力圖像如何劃線的一例。

[表1]

表1

對比實施例和比較例的話，由圖6～14、16～18可知，實施例作用于壓敏紙的壓力較小。因此，可以評價說實施例相對于比較例應(yīng)力松弛性更優(yōu)異。并且，成功確認(rèn)到實施例在被用于觸摸面板搭載設(shè)備時能夠高度抑制伴隨使用者的觸摸操作而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均。

此外，對比實施例1和實施例3的話，由圖6、8、16可知，實施例1作用于壓敏紙的壓力較小。因此，可以評價說實施例1相對于實施例3應(yīng)力松弛性更優(yōu)異。

進(jìn)而，對比實施例2和實施例4的話，由圖7、9、16可知，實施例2作用于壓敏紙的壓力較小。因此，可以評價說實施例2相對于實施例4應(yīng)力松弛性更優(yōu)異。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體在被用于觸摸面板搭載設(shè)備時即使顯示面板、觸摸面板伴隨使用者的觸摸操作而彎曲、變形，也能夠有效分散·吸收伴隨該變形所產(chǎn)生的力。因此，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體能夠高度抑制有時因應(yīng)力作用于顯示面板而產(chǎn)生的顯示部的顯示不均(波紋狀的模糊圖案)的產(chǎn)生。因此，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以適宜地用于觸摸面板搭載設(shè)備。并且，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體作為沖擊吸收材料、緩沖材料、密封材料等使用。

附圖標(biāo)記說明

1 觸摸面板搭載設(shè)備

11 觸摸面板

12 顯示面板

13 樹脂發(fā)泡體

14 殼體

2 應(yīng)力松弛試驗機

21 推桿

22 視窗鏡片

23 液晶顯示器

24 壓敏紙

25 基板

261 粘合帶

262 粘合帶

27 殼體

28 泡沫插入用空隙