1.一種聚四氟乙烯分散樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括以四氟乙烯單體為原料，以去離子水為介質(zhì)，在引發(fā)劑、改性劑、分散劑、穩(wěn)定劑作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)；所述聚合反應(yīng)采用變壓方式操作，聚合反應(yīng)前期聚合壓力采用低壓控制，控制壓力為1.0～1.8MPa，優(yōu)選1.2～1.7MPa；聚合反應(yīng)后期聚合壓力采用高壓控制，控制壓力為2.0～3.0MPa，優(yōu)選2.2～2.8Mpa；所述聚合反應(yīng)前期是指原料四氟乙烯單體達(dá)總投料量的70％之前；所述聚合反應(yīng)后期是指原料四氟乙烯單體達(dá)總投料量的70％～100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括將聚合反應(yīng)得到的聚四氟乙烯聚合液經(jīng)洗凈處理；所述洗凈處理包括：將聚四氟乙烯聚合液經(jīng)后處理凝聚工藝得到聚四氟乙烯樹(shù)脂，將聚四氟乙烯樹(shù)脂在水洗裝置中，通過(guò)控制攪拌強(qiáng)度和水洗時(shí)間、水洗次數(shù)，洗去樹(shù)脂中的低分子物質(zhì)和雜質(zhì)，保證樹(shù)脂在加工制品過(guò)程中的質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑由無(wú)機(jī)引發(fā)劑和有機(jī)引發(fā)劑組成；優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)引發(fā)劑為堿金屬的過(guò)硫酸鹽，進(jìn)一步優(yōu)選為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀；優(yōu)選地，所述有機(jī)引發(fā)劑為過(guò)氧化物，進(jìn)一步優(yōu)選為過(guò)氧化苯甲?；蜻^(guò)氧化丁二酸；和/或
所述無(wú)機(jī)引發(fā)劑用量為聚合體系中去離子水重量的0.0001％～0.0009％，優(yōu)選為0.0003％～0.0006％；所述有機(jī)引發(fā)劑用量為聚合體系中去離子水重量的0.009％～0.05％，優(yōu)選為0.01％～0.03％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述改性劑為全氟烷基乙烯基醚，優(yōu)選地，所述烷基具有1-5個(gè)碳原子；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述改性劑為全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚中的一種或幾種；和/或
所述改性劑用量為聚合體系中去離子水重量的0.03％～0.25％，優(yōu)選為0.06％～0.2％；和/或
在所述聚合反應(yīng)過(guò)程中所述改性劑采用分段加入或連續(xù)加入的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑為 全氟辛酸銨、全氟或含氟聚醚羧酸鹽、全氟或含氟烷基羧酸鹽中的一種；優(yōu)選地，所述全氟或含氟烷基羧酸鹽為全氟烷基羧酸銨或含氟烷基羧酸銨；和/或
所述分散劑用量為聚合體系中去離子水重量的10％～25％，優(yōu)選為12％～20％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為固體石蠟或碳原子數(shù)≥12的飽和烴，優(yōu)選固體石蠟或純化石蠟；和/或
所述穩(wěn)定劑用量為去離子水質(zhì)量的1.0％～8.0％，優(yōu)選為3.0％～6.0％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述四氟乙烯單體為高純四氟乙烯單體，其純度≥99.999％；和/或
所述去離子水為高純?nèi)ルx子水，其電阻率≥5兆歐姆.厘米；和/或
所述聚合反應(yīng)溫度控制在60～80℃；優(yōu)選為65-70℃；和/或
所述聚合反應(yīng)時(shí)間3.5～4h；和/或
所述聚合反應(yīng)中氧含量≤30ppm；和/或
當(dāng)所述聚合反應(yīng)進(jìn)行到乳液固含量為25％～35％時(shí)，優(yōu)選為30％時(shí)，停止攪拌、回收氣相單體、抽空、出料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)密閉反應(yīng)釜中加入去離子水、分散劑、穩(wěn)定劑，構(gòu)成液相，用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)中氧含量≤30ppm時(shí)，向反應(yīng)釜內(nèi)加入改性劑；
2)將反應(yīng)釜溫度升至60～80℃，投入氣相四氟乙烯單體，至反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.0～1.8MPa，加入引發(fā)劑，開(kāi)始聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)進(jìn)行至氣相四氟乙烯單體的投入量為去離子水重量的25％～37.5％，優(yōu)選30％～34％時(shí)，回收氣相單體至反應(yīng)釜內(nèi)壓力0～0.1Mpa，優(yōu)選0.05Mpa；此過(guò)程為聚合反應(yīng)前期，反應(yīng)期間控制壓力為1.0～1.8MPa，優(yōu)選1.2～1.7MPa；
3)再次投入氣相四氟乙烯單體，進(jìn)行聚合反應(yīng)；聚合反應(yīng)進(jìn)行至氣相四氟乙烯單體的投入量為去離子水重量的40％～50％，優(yōu)選43％～48％時(shí)，反應(yīng)結(jié)束；此過(guò)程為聚合反應(yīng)后期，反應(yīng)期間控制壓力為2.0～3.0MPa，優(yōu)選2.2～2.8MPa；
4)回收氣相單體，降溫，出料，得到聚四氟乙烯聚合液；
5)將步驟4)所得到聚四氟乙烯聚合液經(jīng)凝聚、洗凈、烘干，制得所述聚 四氟乙烯分散樹(shù)脂；
優(yōu)選地，步驟3)、步驟4)反應(yīng)期間，根據(jù)聚合速度變化，適當(dāng)補(bǔ)加引發(fā)劑，補(bǔ)加次數(shù)根據(jù)反應(yīng)速度而定。
9.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法制得的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂。
10.權(quán)利要求9所述聚四氟乙烯分散樹(shù)脂的用途，所述用途包括用于糊狀推擠壓擠出加工管材、棒材、電線(xiàn)電纜包裹管、運(yùn)輸介質(zhì)。