專利名稱：懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，尤其涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置。
懸浮法聚四氟乙烯樹脂是一種性能極好的材料。它能耐老化，有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的電絕緣性和良好的潤滑性，使用溫度范圍廣，被各行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)懸浮法聚四氟乙烯樹脂生產(chǎn)廠的聚合、搗碎、干燥均采用傳統(tǒng)的間隙法生產(chǎn)，該工藝落后、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有懸浮法聚四氟乙烯樹脂生產(chǎn)過程中的缺點(diǎn)，而設(shè)計(jì)的一種可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)化生產(chǎn)懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置。
解決本發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣的一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，其特征在于由搗碎桶、攪拌器和螺旋分離絞龍組成，攪拌器和螺旋分離絞龍由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)工作；所述的搗碎桶包括桶體和桶罩所述的桶體外設(shè)有冷卻夾套，桶體內(nèi)對應(yīng)設(shè)有至少兩塊帶齒的擋板，桶體底部的出水管內(nèi)套設(shè)一過濾器；所述的桶罩由相連的中桶罩和上桶罩構(gòu)成，設(shè)在桶體的上部，所述的中桶罩上設(shè)有進(jìn)料口和視鏡；所述的攪拌器安裝在桶體內(nèi)底上，該攪拌器為三層，上層為螺旋漿葉，中層為剪切刀片，下層為離心漿；所述的螺旋分離絞龍的前段伸在上桶罩內(nèi)，其與水平面呈一前傾的夾角α。
由于本發(fā)明采用了以上的結(jié)構(gòu)，使一臺(tái)搗碎裝置可進(jìn)行搗碎、洗滌、固液分離及進(jìn)出料多種單元聯(lián)合操作，而且由于生產(chǎn)過程中全線連續(xù)，管道全封閉，物料與外界環(huán)境無接觸，雜質(zhì)夾帶進(jìn)物料中的可能性小，因此應(yīng)用該裝置制備的懸浮聚四氟乙烯樹脂的平均粒徑為0.05毫米-0.20毫米，堆積密度為300g/l-500g/l，產(chǎn)品性能優(yōu)良。
為進(jìn)一步理解本發(fā)明的性能、特征，現(xiàn)結(jié)合一較佳實(shí)施例和


如下附圖一是本發(fā)明較佳實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖二是上述實(shí)施例的軸封的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱附圖
附圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，由支架1、安裝在支架上的搗碎桶2、攪拌器3和螺旋分離絞龍4組成，攪拌器和螺旋分離絞龍由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)工作，所述的搗碎桶2包括桶體21和桶罩。所述的桶體21為圓柱形，可避免物料在搗碎過程中產(chǎn)生死角。在桶體21外圍設(shè)有冷卻夾套211。為了加強(qiáng)攪拌強(qiáng)度，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，在桶體21內(nèi)對應(yīng)設(shè)有至少兩塊帶齒的擋板212，本實(shí)施例在桶體內(nèi)壁均等份設(shè)置六塊擋板，以使高速流動(dòng)的顆粒與擋板上的齒起沖擊磨碎作用。在桶體底部設(shè)有一進(jìn)水管213和一出水管214，為防止出水時(shí)將物料帶出，在桶體底部的出水管214內(nèi)還設(shè)有一過濾器(未圖示)。所述的桶罩由中桶罩22和上桶罩23構(gòu)成，中桶罩22為喇叭形，上桶罩23為方形，相互連接后設(shè)在桶體21的上部。在中桶罩22上設(shè)有進(jìn)料口221和視鏡222，進(jìn)料口221通過進(jìn)料管與聚合釜相連。
所述的攪拌器3通過其軸穿過桶底安裝在桶體21的內(nèi)部。攪拌器主要起到搗拌、混合和洗滌的作用。為防止少量微顆粒進(jìn)入軸封時(shí)不會(huì)產(chǎn)生黃點(diǎn)或黑點(diǎn)，本發(fā)明攪拌器的軸封采用四氟波紋套341與四氟座342構(gòu)成，采用相對旋轉(zhuǎn)連接，請見圖2所示。搗碎時(shí)，為了洗滌物料中的反應(yīng)助劑，便于將搗碎時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走，必須要加入適量的無離子水。為使攪拌、粉碎物料效果好，所述的攪拌器采用復(fù)式攪拌器，由三層組合而成上層為螺旋漿葉31，在旋轉(zhuǎn)方向處帶有刀口，這種螺旋漿葉工作時(shí)能產(chǎn)生很大的循環(huán)速率和對物料由剪切粉碎作用；中層為剪切刀片32，在葉片外端部設(shè)有折邊321，以剪切粉碎物料；下層為離心漿33，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，可防止四氟顆粒進(jìn)入軸封。這樣，在攪拌器工作時(shí)，水中聚四氟乙烯由于重力和浮力的作用，粒徑小的顆粒浮在上面，粒徑大的顆粒位于下部，受到高速?zèng)_擊、剪切而粉碎。
物料干燥之前，必須與水分離，為了減少帶出水量，采用長圓柱形傾斜式螺旋分離絞龍4，其前段通過上桶罩的左右兩壁上的孔架設(shè)在上桶罩23內(nèi)，該螺旋分離絞龍4推動(dòng)夾帶水的物料向前移動(dòng)螺旋輸送；為使在輸送過程中物料中的水能倒流進(jìn)搗碎桶，本發(fā)明設(shè)計(jì)安裝螺旋分離絞龍4與水平面有一前傾的夾角α，該角度α以10°-30°為宜，本實(shí)施例選擇前傾角度為20°，達(dá)到物、水分離和輸送的目的。螺旋分離絞龍4選用變螺距式，隨著物料向前移動(dòng)，螺距逐漸增大，使物料保持疏松，防止物料結(jié)塊進(jìn)入加料器，堵塞管道。
本發(fā)明的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)5、變速器6及傳送帶。電動(dòng)機(jī)5通過一組傳送帶與攪拌軸連接，攪拌軸從搗碎桶體底部伸入到桶體內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密封性能好、使用壽命長和便于接管安裝的特點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)5還通過變速器6帶動(dòng)另一組傳送帶與螺旋分離絞龍4的傳動(dòng)軸連接，帶動(dòng)螺旋分離絞龍4工作。
本發(fā)明懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，可在管道全封閉的條件下連續(xù)化生產(chǎn)聚四氟乙烯產(chǎn)品，從而削減了操作人員，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，月一級品率可提高6％，而且減少了下腳料，為國家創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，其特征在于由搗碎桶、攪拌器和螺旋分離絞龍組成，攪拌器和螺旋分離絞龍由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)工作，所述的搗碎桶包括桶體和桶罩所述的桶體外設(shè)有冷卻夾套，桶體內(nèi)對應(yīng)設(shè)有至少兩塊帶齒的擋板，桶體底部的出水管內(nèi)套設(shè)一過濾器；所述的桶罩由相連的中桶罩和上桶罩構(gòu)成，設(shè)在桶體的上部，所述的中桶罩上設(shè)有進(jìn)料口和視鏡，所述的攪拌器安裝在桶體內(nèi)底上，該攪拌器為三層，上層為螺旋漿葉，中層為剪切刀片，下層為離心漿；所述的攪拌器軸封采用四氟波紋套與四氟座相對旋轉(zhuǎn)連接；所述的螺旋分離絞龍的前段伸在上桶罩內(nèi)，其與水平面呈一前傾的夾角α。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，其特征在于所述的桶體為圓柱形；所述的中桶罩為喇叭形，上桶罩為方形。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，其特征在于所述的螺旋分離絞龍采用長圓柱形前傾斜式，其與水平面的夾角α為15°-30°。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置，其特征在于所述的螺旋分離絞龍的螺距隨物料移動(dòng)方向逐漸增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂專用搗碎裝置,其特征在于:由搗碎桶、攪拌器、螺旋分離絞龍和傳動(dòng)裝置組成。搗碎桶包括桶體和桶罩,桶體外設(shè)有冷卻夾套,桶體內(nèi)對應(yīng)設(shè)有至少兩塊帶齒的擋板;攪拌器安裝在桶體內(nèi)底上;螺旋分離絞龍的前段伸在上桶罩內(nèi),其與水平面呈一前傾的夾角α。本發(fā)明一臺(tái)搗碎裝置即可進(jìn)行搗碎、洗滌、固液分離及進(jìn)出料多種單元聯(lián)合操作,生產(chǎn)過程中全線封閉連續(xù),從而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。
文檔編號B02C1/00GK1184820SQ9712520
公開日1998年6月17日 申請日期1997年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月29日
發(fā)明者劉家禹, 周仁 申請人:上海氯堿化工股份有限公司