本發(fā)明涉及一種糠類制作燃料技術(shù)，特別是一種廢木質(zhì)精細(xì)高效制燃能技術(shù)。

技術(shù)背景

當(dāng)今世界，能源已成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)和政治發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)的重大戰(zhàn)略資源及決策基礎(chǔ)，而乙醇在能源資源中凸顯重要，但作為乙醇的主要資源煤炭、石油、天然氣等儲(chǔ)藏量極為有限和易枯竭，且開(kāi)采使用成本大和易破壞生態(tài)環(huán)境。因此，極有必要進(jìn)一步研究利用大量廢棄糠類資源優(yōu)化高效開(kāi)發(fā)新能源，用于生產(chǎn)、工作和生活顯得尤為重要與緊迫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有大量廢棄糠類資源浪費(fèi)大和乙醇緊缺問(wèn)題，提供一種綜合技術(shù)超前、糠類精用、釀醇?xì)饣a(chǎn)能、余料多級(jí)利用、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)節(jié)能、綠色安全環(huán)保和綜合效益明顯的廢木質(zhì)精細(xì)高效制燃能技術(shù)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的主要技術(shù)方案是：一種廢木質(zhì)精細(xì)高效制燃能技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)主要是先按比例稱量糠類生料、生石灰、凈水并用攪拌機(jī)攪勻投入浸泡池進(jìn)行軟化處理后，用粉碎機(jī)細(xì)化成漿狀生料，再根據(jù)所得漿狀生料水分含量和當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，按比例稱量漿狀生料、植物淀粉、生料醇曲和凈水進(jìn)行攪拌后隔氧發(fā)酵，待醪料發(fā)酵成熟后再投入蒸餾設(shè)備中生產(chǎn)乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化劑投入沼氣罐或池中漚產(chǎn)沼氣，再將余渣濾干后按比例稱量加入植物粘汁用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和人工或壓制機(jī)壓制成塊狀生化爐專用燃料，或壓制成板材，或配制禽畜飼料。

配制工藝

1、相關(guān)設(shè)施置備：先置備好大型糠類存放場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)、浸泡池和通風(fēng)保溫發(fā)酵房及發(fā)酵罐或池、蒸餾設(shè)備、沼氣罐或池、衡器、粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、過(guò)濾具、模具、壓制機(jī)。

2、原料粉碎細(xì)化：以100為基率，按糠類生料、生石灰、凈水比例為5-7∶0.5-0.7∶7-9稱量糠類、石灰、凈水，并依次投入浸泡池中將糠類浸泡除堿16-20天，再將糠類撈出清洗干凈投入粉碎機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；

3、液態(tài)醇曲發(fā)酵：以100為基率，將粉碎好的糠類漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水=100∶0.9-1.1∶280-300，即按氣溫高于30o用曲0.9加水300，氣溫低于30°用曲1加水290，氣溫低于20°用曲1.1加水280，分別稱量生料、醇曲、凈水并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵，并每3天左右快速攪拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮，15-17天醪料全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成功；

4、適時(shí)蒸餾制醇：將發(fā)酵成熟的糠類生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于5°-15°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇進(jìn)行勾兌封裝即可，并將余渣與余液從蒸餾設(shè)備排出用過(guò)濾具進(jìn)行過(guò)濾分離，將過(guò)濾所得的糠類余渣和余液進(jìn)行分別利用，余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用。

5、余渣余液再用：再分別以100為基率，按余渣與生化劑比例為9-8∶2-1稱量并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為8-6: 0.003-0.001稱量灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩余渣和余液分離后，按余渣與植物粘汁比例為7-5: 0.2-0.5稱量并用攪拌機(jī)拌勻，再用模具和人工或壓制機(jī)壓制成塊狀生化爐專用燃料，或制成板材，而余液則可做植物肥料。

按上述1至5項(xiàng)運(yùn)作，即可利用糠類優(yōu)化高效制乙醇的目的。

由于采取上述技術(shù)工藝，本發(fā)明具有如下有益效果

本發(fā)明采取綜合技術(shù)和新乙醇發(fā)展理念，將現(xiàn)有各種普通再生能源生產(chǎn)的所用原料、技術(shù)進(jìn)行全面分析、整合、優(yōu)化與提高，并經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，成功將大量存在的廢棄糠類生料和生石灰、凈水按比例稱量，并用攪拌機(jī)攪勻后投入浸泡池進(jìn)行軟化處理后，接著用粉碎機(jī)細(xì)化成漿狀生料，再根據(jù)所得漿狀生料水分含量和當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，按比例稱量漿狀生料、植物淀粉、生料醇曲和凈水進(jìn)行攪拌后隔氧發(fā)酵，待醪料發(fā)酵成熟后再投入蒸餾設(shè)備中生產(chǎn)乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化劑投入沼氣罐或池中漚產(chǎn)沼氣，再將余渣濾干后按比例稱量加入植物粘汁用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和人工或壓制機(jī)壓制成塊狀生化爐專用燃料或壓制成板材，或用醪渣直接配制禽畜飼料，以充分利用糠類廢棄物資源，并促使其產(chǎn)生最大化效益。因此，本發(fā)明綜合技術(shù)超前、實(shí)用強(qiáng)易推廣、糠類優(yōu)化用、精細(xì)高效釀酵、快捷生產(chǎn)沼氣、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制能、安全節(jié)能環(huán)保，其推廣使用具有遠(yuǎn)大的乙醇綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

實(shí)施方案

實(shí)施例1：以100為基率，按糠類生料、生石灰、凈水比例為5-7∶0.5-0.7∶7-9稱量糠類500kg、石灰50kg、凈水700 kg，并依次投入浸泡池中將糠類浸泡除堿16-20天，再將糠類撈出清洗干凈投入粉碎機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；

再以100為基率，將粉碎好的糠類漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水=100∶0.9∶280，氣溫高于30o用曲0.9加水300，分別稱量生料10000 kg、醇曲90 kg、凈水28000 kg并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵，并每3天左右快速攪拌1次，至11天，待生料醪料全部上浮，15天醪料全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成功；

將發(fā)酵成熟的糠類生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于5°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇進(jìn)行勾兌封裝即可，并將余渣與余液從蒸餾設(shè)備排出用過(guò)濾具進(jìn)行過(guò)濾分離，將過(guò)濾所得的糠類余渣和余液進(jìn)行分別利用，余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用。

再分別以100為基率，按余渣與生化劑比例為9∶2稱量余渣900kg生化劑200kg,并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為8:0.003稱量沼氣800kg、冷凝劑0.3kg灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩余渣和余液分離后，按余渣與植物粘汁比例為7:0.2稱量余渣700kg、20kg植物粘汁并用攪拌機(jī)拌勻，再用模具和人工或壓制機(jī)壓制成塊狀生化爐專用燃料，或制成板材，而余液則可做植物肥料。

實(shí)施例2: 以100為基率，按糠類生料、生石灰、凈水比例為6∶0.6∶8稱量糠類600kg、石灰60kg、凈水800 kg，并依次投入浸泡池中將糠類浸泡除堿18天，再將糠類撈出清洗干凈投入粉碎機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；

再以100為基率，將粉碎好的糠類漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水=100∶1∶290，氣溫低于30°用曲1加水290，分別稱量生料10000 kg、醇曲100 kg、凈水29000 kg并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵，并每3天左右快速攪拌1次，至12天，待生料醪料全部上浮，16天醪料全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成功；

將發(fā)酵成熟的糠類生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于10°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇進(jìn)行勾兌封裝即可，并將余渣與余液從蒸餾設(shè)備排出用過(guò)濾具進(jìn)行過(guò)濾分離，將過(guò)濾所得的糠類余渣和余液進(jìn)行分別利用，余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用。

再分別以100為基率，按余渣與生化劑比例為8.5∶2-1稱量余渣850kg生化劑150kg,并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為7:0.002稱量沼氣700kg、冷凝劑0.2kg灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩余渣和余液分離后，按余渣與植物粘汁比例為6:0.2-0.5稱量余渣600kg、10kg植物粘汁并用攪拌機(jī)拌勻，再用模具和人工或壓制機(jī)壓制成塊狀生化爐專用燃料，或制成板材，而余液則可做植物肥料。

實(shí)施例3以100為基率，按糠類生料、生石灰、凈水比例為7∶0.7∶9稱量糠類700kg、石灰70kg、凈水900 kg，并依次投入浸泡池中將糠類浸泡除堿20天，再將糠類撈出清洗干凈投入粉碎機(jī)中粉碎細(xì)化成漿狀生料；

再以100為基率，將粉碎好的糠類漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水=100∶1.1∶300，氣溫低于20°用曲1.1加水280，分別稱量生料10000 kg、醇曲110 kg、凈水30000 kg并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵，并每3天左右快速攪拌1次，至13天，待生料醪料全部上浮， 17天醪料全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成功；

將發(fā)酵成熟的糠類生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于15°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇進(jìn)行勾兌封裝即可，并將余渣與余液從蒸餾設(shè)備排出用過(guò)濾具進(jìn)行過(guò)濾分離，將過(guò)濾所得的糠類余渣和余液進(jìn)行分別利用，余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用。

再分別以100為基率，按余渣與生化劑比例為8∶1稱量余渣800kg生化劑100kg,并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為6:0.001稱量沼氣600kg、冷凝劑0.1kg灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩余渣和余液分離后，按余渣與植物粘汁比例為5: 0.5稱量余渣500kg、50kg植物粘汁并用攪拌機(jī)拌勻，再用模具和人工或壓制機(jī)壓制成塊狀生化爐專用燃料，或制成板材，而余液則可做植物肥料。

按上述1至3實(shí)施例運(yùn)作，即可利用糠類優(yōu)化高效制乙醇的目的。