技術(shù)特征：

1.一種熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

浸漬樹脂對增強(qiáng)材料在密閉樹脂腔中進(jìn)行在線浸漬，浸漬后材料進(jìn)行加熱、冷卻固化成型，獲得熱塑性復(fù)合材料，增強(qiáng)材料中纖維的含量控制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70～90％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述增強(qiáng)材料包括增強(qiáng)纖維和連續(xù)長纖。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維選自玻璃纖維連續(xù)氈、玻璃纖維復(fù)合氈、平紋玻璃纖維布中的至少一種；

或，所述連續(xù)長纖選自無堿玻纖粗紗、無堿玻纖編織氈和無堿玻纖復(fù)合氈中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述浸漬樹脂是由以下重量份的組分制成：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的至少一種；

優(yōu)選的，所述聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂中的至少一種；

優(yōu)選的，所述復(fù)配引發(fā)劑選自過氧化苯甲酰叔丁酯、過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、叔丁基過氧化氫、過氧化-2-乙基乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述脫模劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的至少一種；

優(yōu)選的，所述無機(jī)填料為輕質(zhì)碳酸鈣、氫氧化鋁、滑石粉、云母、玻璃微珠中的至少一種；

優(yōu)選的，所述助劑為紫外線吸收劑、抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述紫外線吸收劑選自4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、亞磷酸三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶)酯或水楊酸-4-叔丁基苯酯中的至少一種；

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯中的至少一種；

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述浸漬樹脂的制備方法包括以下步驟：先將聚合物10-30份加入到攪拌的丙烯酸酯類單體100份中，攪拌溶解后，加入復(fù)配引發(fā)劑0.5-2份，攪拌后加入脫模劑3-10份、無機(jī)填料和/或助劑5-30份，全部加入后攪拌獲得浸漬樹脂。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述浸漬樹脂對增強(qiáng)材料進(jìn)行在線浸漬的流量范圍在30-1500g/min，液體壓力在0-5MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述加熱分為三區(qū)，一區(qū)不加熱，通循環(huán)水冷卻；二區(qū)溫度為180-200℃；三區(qū)溫度為160-180℃。