1）預(yù)聚：

先將聚酯多元醇、聚醚多元醇加入合成釜內(nèi)，溫度達(dá)到100℃時，用真空將此釜內(nèi)原料帶入的水抽去，真空度為－0.09MPa，繼續(xù)加熱至120℃，并維持此狀態(tài)0.5小時后,將蒸汽切換成冷卻水，冷至50℃，再往此釜內(nèi)加入MDI、TDI、IPDI，并往夾套中通蒸汽加熱,當(dāng)溫度上升至70℃時，因反應(yīng)放熱出現(xiàn)自升溫現(xiàn)象，自升溫現(xiàn)象結(jié)束后，溫度升至90℃，維持此狀態(tài)2小時后，開始取樣測縮聚物NCO含量，直到縮聚反應(yīng)完全。生產(chǎn)過程中原料聚酯多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、二羥甲基丙酸是不揮發(fā)的。

2）擴(kuò)鏈

縮聚反應(yīng)完成后，往夾套通冷卻水，將溫度降至50℃，停止降溫，并往釜內(nèi)加入二甘醇、二羥甲基丙酸和丙酮，當(dāng)溫度升至70℃時，再經(jīng)加料管第二次投入丙酮和催化劑，維持55-60℃反應(yīng)5小時，再往夾套通冷卻水，將溫度降至40℃以下，得到含有溶劑的聚氨酯預(yù)聚體。此工序有不凝氣廢氣產(chǎn)生，主要成分為丙酮。

3）乳化

將含有溶劑丙酮的預(yù)聚體降溫至30℃時加入反應(yīng)釜中，并開啟高速分散機(jī)中速檔（約1400轉(zhuǎn)/分），同時加入三乙胺調(diào)PH值，中速反應(yīng)40-50秒，再開啟高速檔（約3000轉(zhuǎn)/分），并在半分鐘內(nèi)將水加入反應(yīng)釜中，加完水后繼續(xù)高速分散1分鐘，乳化過程結(jié)束。

4)減壓分離，脫溶

用真空將分散釜內(nèi)含有溶劑的水性聚氨酯乳液吸入脫溶釜中，同時往脫溶釜夾套通入蒸汽。釜內(nèi)乳液一邊加熱，一邊攪拌，當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)55℃時，用真空對乳液進(jìn)行減壓蒸餾，同時調(diào)節(jié)大氣進(jìn)氣量，以免氣泡溢釜。約30-60分鐘后，脫溶量達(dá)40%-50%，當(dāng)料溫上升至60℃時，拆除真空，并向夾套通冷卻水，將料溫降至30℃以下，此時釜內(nèi)物料為水性聚氨酯乳液。用真空泵將水性聚氨酯乳液吸入混配釜中；減壓蒸餾塔頂出來的丙酮氣體，經(jīng)冷卻后回收80%的丙酮溶液，回收后返回使用。此工序有抽真空廢氣產(chǎn)生，主要成分為丙酮。