本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領域，尤其涉及一種以氨基酸Ⅰ母液為原料生產(chǎn)精氨酸粗品的機械裝置。
背景技術：
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精氨酸是一種雙基氨基酸，外觀為白色斜方晶系晶體或白色結晶性粉末，溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇，屬人體和動物體內半必需氨基酸，是鳥氨酸循環(huán)中的一個組成成分，也是生物體尿素循環(huán)的一種重要中間代謝物。精氨酸用途廣泛，在醫(yī)藥方面，精氨酸可作為復方氨基酸輸液的主要組分之一，用作氨中毒性肝昏迷的解毒劑和肝功能促進劑；用作腸道潰瘍、血栓形成和神經(jīng)衰弱等癥的輔助治療；精氨酸能促進傷口周圍的微循環(huán)，促進膠原組織的合成，進而促進傷口早日痊愈。在其他方面，精氨酸還可作為營養(yǎng)增補劑、調味劑，也是一種重要的飼料添加劑。精氨酸的生產(chǎn)方法較多，本發(fā)明是以一種副產(chǎn)的方法來生產(chǎn)精氨酸粗品，以氨基酸Ⅰ母液、鹽酸、氫氧化鈉、陽離子樹脂、乙醇、水為原料，（氨基酸Ⅰ母液是水解羽毛生產(chǎn)氨基酸的中間產(chǎn)物，含天門冬氨酸2.49%、谷氨酸3.21%、精氨酸1.54%、組氨酸0.17%及其它氨基酸。）通過氨基酸Ⅰ母液濃縮、過濾、靜置、陽離子交換樹脂吸附等一系列工藝來制取精氨酸粗品，雖然在氨基酸Ⅰ母液中精氨酸的含量排在第三位，但在生產(chǎn)過程是通過一個系統(tǒng)的提取方法提取多種氨基酸，因此精氨酸的生產(chǎn)成本較低，具有可觀的經(jīng)濟效益。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明主要解決的問題是提供了一種以氨基酸Ⅰ母液為原料生產(chǎn)精氨酸粗品的機械裝置，該裝置以濃縮釜、過濾機、第一攪拌罐、第二攪拌罐、陽離子交換樹脂罐、第一儲藏罐、第二儲藏罐為設備，以氨基酸Ⅰ母液、鹽酸、氫氧化鈉、陽離子樹脂、乙醇、水為原料來生產(chǎn)精氨酸粗品。
本發(fā)明采用的技術方案是：
一種以氨基酸Ⅰ母液為原料生產(chǎn)精氨酸粗品的機械裝置，包括：濃縮釜1、過濾機2、第一攪拌罐3、第二攪拌罐4、陽離子交換樹脂罐5、第一儲藏罐6、第二儲藏罐7；其特征在于：濃縮釜1上設有第一原料進口8，濃縮釜1和過濾機2間設有第一料漿泵和管道9，過濾機2上設有雜質出口10，過濾機2和第一攪拌罐3間設有第二料漿泵和管道11，第一攪拌罐3上設有固體出口12，第一攪拌罐3和第二攪拌罐4間設有第三料漿泵和管道13，第二攪拌罐4上設有第二原料進口14，第二攪拌罐4和陽離子交換樹脂罐5間設有第四料漿泵和管道15，陽離子交換樹脂罐5設有第三原料進口16，陽離子交換樹脂罐5和第一儲藏罐6間設有第五料漿泵和管道17，陽離子交換樹脂罐5和第二儲藏罐7間設有第六料漿泵和管道18。
本發(fā)明的進一步技術方案是：
所述的第一、第二、第三、第四、第五、第六料漿泵為不銹鋼料漿泵，對應的管道為聚乙烯管道。
所述的濃縮釜為5噸級，陶瓷內膽。
所述的陽離子交換樹脂罐為3噸級，陶瓷內膽，內置陽離子交換樹脂柱26根。
本發(fā)明的有益效果是：提供了一種以氨基酸Ⅰ母液為原料生產(chǎn)精氨酸粗品的機械裝置，該裝置使用通用設備組合、結構簡單、操作方便、反應條件溫和、無污染廢棄物排放，產(chǎn)品精氨酸用途廣泛，在醫(yī)藥上是氨基酸輸液及綜合氨基酸制劑的主要成分。
附圖說明：
如圖1為本發(fā)明的結構和工藝流程框圖。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明使用該機械裝置生產(chǎn)精氨酸粗品最佳實施例的具體內容：
實施例：
1.將氨基酸Ⅰ母液通過設置于濃縮罐1上的第一原料進口8送入濃縮罐1內，控制溫度在90℃時進行濃縮，濃縮時間為6-8小時，濃縮至24°Bé時停止，隨即將濃縮液通過設置于濃縮釜1和過濾機2間的第一料漿泵和管道9送入過濾機2過濾，過濾的目的是除雜，雜質部分即固體部分通過設置于過濾機2上的雜質出口10排出回收，液體部分通過設置于過濾機2和第一攪拌罐3間的第二料漿泵和管道11送入第一攪拌罐3，靜置24小時后發(fā)生沉淀，將液體部分通過設置于第一攪拌罐3和第二攪拌罐4間的第三料漿泵和管道13送入第二攪拌罐4，得到的沉淀物通過設置于第一攪拌罐3上的固體出口12排出回收。
2.通過設置于第二攪拌罐4上的第二原料進口14加入適量的鹽酸或氫氧化鈉水溶液，攪拌調第二攪拌罐4中的液體pH值為7后，隨即通過設置于第二攪拌罐4和陽離子交換樹脂罐5間的第四料漿泵和管道15送入陽離子交換樹脂罐5，柱上最先吸附的為精氨酸，此時將陽離子交換樹脂罐5中的所有液體通過設置于陽離子交換樹脂罐5和第一儲藏罐6間的第五料漿泵和管道17送入儲藏罐6，通過設置于陽離子交換樹脂罐5上的第三原料進口15送入水將精氨酸沖下得到精氨酸的水溶液也就是精氨酸的粗品，將其通過設置于陽離子交換樹脂罐5和第二儲藏罐7間的第六料漿泵和管道18送入第二儲藏罐7儲存待后期精制來制取精氨酸精品。
當然，本發(fā)明還有其它的實施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術、原理和工藝的改進，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。