本發(fā)明屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域和加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯回收料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯是一種熱塑性塑料，比重輕，成品表面硬度大，彈性高，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性良好，在汽車零部件、家用電器等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，聚丙烯的廢棄量逐年增加，近年來(lái)，廢舊塑料的回收問(wèn)題越來(lái)越得到大家的關(guān)注，很多企業(yè)開始進(jìn)行回收料的再改性。
聚丙烯洗衣機(jī)筒一般為共聚聚丙烯材料，填充少、熔融指數(shù)高、抗沖擊高。我國(guó)每年會(huì)報(bào)廢幾百萬(wàn)臺(tái)的洗衣機(jī)，且以年均20%速度在增長(zhǎng)。由此產(chǎn)生的洗衣機(jī)筒廢料若能得到合理再利用，會(huì)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，減少浪費(fèi)。
回收聚丙烯材料因老化、降解，其性能已經(jīng)明顯衰減，回收料的再次造粒過(guò)程中，聚丙烯鏈段會(huì)再次破壞和降解，因此為了更好的利用回收料，一般會(huì)進(jìn)行再改性，提高聚丙烯的強(qiáng)度和耐老化性能。
玻璃纖維對(duì)塑料的增強(qiáng)作用非常明顯，并被廣泛應(yīng)用于塑料的增強(qiáng)改性中。無(wú)堿玻纖具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和力學(xué)性能，主要用于增強(qiáng)塑料，目前在汽車上面無(wú)堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。中堿玻纖的堿金屬含量高于無(wú)堿玻纖，其機(jī)械強(qiáng)度不如無(wú)堿玻纖，但是來(lái)源豐富，價(jià)格便宜，用中堿玻纖改性聚丙烯材料來(lái)替代無(wú)堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料，可以降低成本，而聚丙烯回收料的使用，可以進(jìn)一步降低材料成本，給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯回收料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述聚丙烯回收料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供了一種中堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯回收料，該材料由以下重量份的組分制成：
聚丙烯回料： 30~75份
聚丙烯： 10~30份
聚丙烯接枝丙烯酸： 5~15份
玻璃纖維： 10~25份
抗氧劑： 0.2~1份
雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯：0.5~2份。
所述聚丙烯熔融指數(shù)為40~100 g/10min（測(cè)試條件為：230℃，2.16Kg）。
所述聚丙烯回料為：廢舊聚丙烯洗衣機(jī)筒回收料，其灰分為：2~10%，密度為0.91~0.98g/cm3。熔融指數(shù)為10~40g/10min，測(cè)試條件為：230℃，2.16Kg。
所述的聚丙烯接枝丙烯酸的接枝率≥1.5%，重均分子量≥20000。
所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑1076混合物，重量比為1：1。
抗氧劑1010，化學(xué)名稱：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
抗氧劑1076，化學(xué)名稱：β-(4’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)丙酸十八醇酯。
所述的玻璃纖維為中堿長(zhǎng)玻璃纖維，單絲直徑為20~30微米。
所述的雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯熔點(diǎn)46℃。
本發(fā)明的聚丙烯回收料的制備方法包括以下步驟，將30~75份聚丙烯回料、10~30份聚丙烯、5~15份聚丙烯接枝丙烯酸、0.2~1份抗氧劑和0.5~2份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯 放入高速混合機(jī)中混合3~5分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將10~25份玻璃纖維從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯回收料。
所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)的料筒溫度為180~220 ℃。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明通過(guò)聚丙烯回料中加入聚丙烯接枝丙烯酸引入強(qiáng)極性反應(yīng)性基團(tuán)，使材料具
有高的極性和反應(yīng)性,極大的改善了聚丙烯與纖維的相容性；
（2）雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯與聚丙烯接枝丙烯酸共同作用達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合，使材料的強(qiáng)度、黏結(jié)力、分散性能等顯著提高，最終使制得的組合物具有良好的分散性、相容性、優(yōu)異的剛韌平衡性，可用于對(duì)剛韌平衡性有較高要求產(chǎn)品的制作如汽車車門踏步本體。
（3）本發(fā)明利用洗衣機(jī)筒廢料，使其得到合理再利用，會(huì)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，減少浪費(fèi)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
材料的綜合力學(xué)性能通過(guò)測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度以及密度的數(shù)值進(jìn)行判斷，性能測(cè)試結(jié)果見表1。
實(shí)施例1
將75份聚丙烯回料、10份聚丙烯、5份聚丙烯接枝丙烯酸、0.2份抗氧劑和0.5份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯 放入高速混合機(jī)中混合3分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將10份中堿玻纖從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯回收料。
雙螺桿擠出機(jī)的料筒各區(qū)段溫度分別設(shè)置為：一區(qū)180℃、二區(qū)185℃、三區(qū)195℃、四區(qū)195℃、五區(qū)200℃、六區(qū)200℃、機(jī)頭205℃。擠出條通過(guò)循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)干燥后進(jìn)入切粒機(jī)造粒。
實(shí)施例2
將30份聚丙烯回料、30份聚丙烯、15份聚丙烯接枝丙烯酸、0.4份抗氧劑和1.3份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯 放入高速混合機(jī)中混合4分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將25份中堿玻纖從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯回收料。
雙螺桿擠出機(jī)的料筒各區(qū)段溫度分別設(shè)置為：一區(qū)180℃、二區(qū)185℃、三區(qū)195℃、四區(qū)195℃、五區(qū)210℃、六區(qū)220℃、機(jī)頭205℃。擠出條通過(guò)循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)干燥后進(jìn)入切粒機(jī)造粒。
實(shí)施例3
將52份聚丙烯回料、20份聚丙烯、10份聚丙烯接枝丙烯酸、1份抗氧劑和2份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯 放入高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將18份中堿玻纖從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)聚丙烯回收料。
雙螺桿擠出機(jī)的料筒各區(qū)段溫度分別設(shè)置為：一區(qū)180℃、二區(qū)185℃、三區(qū)195℃、四區(qū)195℃、五區(qū)200℃、六區(qū)200℃、機(jī)頭205℃。擠出條通過(guò)循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)干燥后進(jìn)入切粒機(jī)造粒。
上述實(shí)施例生產(chǎn)的材料的性能如表1所示。上述實(shí)施例生產(chǎn)的材料具有優(yōu)異的剛韌平衡性能。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。