技術(shù)特征：
1.一種采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，包括以下步驟：A.燃燒：將獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣與過量O2混合后輸送至第一等離子體反應(yīng)器，并在所述第一等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體作用下與所述O2發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成混合氣體；B.分離純化：將步驟A中的所述混合氣體通入氣體分離裝置進(jìn)行分離純化，分別得到CO2氣體和除去所述CO2氣體后的剩余的混合氣體；C.還原分離：將步驟B中的所述CO2氣體與H2混合，然后進(jìn)入裝填有第一催化劑的第二等離子體反應(yīng)器，并在所述第二等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體和所述第一催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有甲醇、CO和H2O的混合氣體；所述含有甲醇、CO和H2O的混合氣體經(jīng)冷卻分離后，分別得到CO氣體和甲醇；D.制備甲醇：將步驟C中的所述CO氣體和H2混合，然后進(jìn)入裝填有第二催化劑的第三等離子體反應(yīng)器，并在所述第三等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體和所述第二催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，制備得到甲醇；所述第一等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體為高溫等離子體、輝光等離子體或微波等離子體；所述第二等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體為高溫等離子體、輝光等離子體或微波等離子體；所述第三等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體為高溫等離子體、輝光等離子體或微波等離子體；所述第一催化劑選用Cu/Al2O3、Cu/ZnO-Al2O3或者Ru-Cu/SiO2；所述第二催化劑選用Cu/HZSM-5分子篩、Cu/ZnO或者Cu-Pd/ZnO。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，步驟A中的所述獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣與所述過量O2分別通入氣體混合器內(nèi)進(jìn)行混合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，步驟A中的所述獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣經(jīng)過緩沖罐收集處理后通入所述氣體混合器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，所述第一等離子體反應(yīng)器、所述第二等離子體反應(yīng)器以及所述第三等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的等離子體均為高溫等離子體。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，步驟C中的所述CO2氣體與H2按體積比0.5~2.0:1混合；步驟D中的所述CO氣體和H2按體積比0.5~2.5:2混合。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，所述步驟B還包括：將所述剩余的混合氣體通入氣體吸收器進(jìn)行吸收處理而生成可溶性鹽溶液，再將所述可溶性鹽溶液排放至廢水處理池進(jìn)行后續(xù)處理以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)工藝的尾氣制備甲醇的方法，其特征在于，所述剩余的混合氣體含有HCl、HBr、SO2、NO和NO2。