1.一種低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于：由下述組份按重量份制備而成：
耐高溫尼龍 90-98份
納米碳化硅 1-5份
疏水性耐高溫氣味吸附母粒 1-5份
固體潤滑劑 0.1-0.5份
潤滑劑 0.2-1.0份
抗氧劑 0.1-1份；
所述納米碳化硅是經(jīng)正硅酸乙酯和偶聯(lián)劑復合表面處理所得的納米碳化硅；
所述疏水性耐高溫氣味吸附母粒由以下重量份的組分制成：耐高溫尼龍49份，疏水性硅藻土15份，疏水性活性炭10份，針狀沸石分子篩10份，蓖麻油酸鋅10份，抗菌劑5份，苯并呋喃酮類自由基捕捉劑0.1份，抗氧劑0.4份，硬脂酸鋅0.5份。
2.根據(jù)權利要求1所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于所述的耐高溫尼龍為尼龍46、尼龍6T、尼龍9T、尼龍10T、尼龍12T的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于所述的固體潤滑劑為聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋇、硬脂酸胺、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于所述的抗氧劑為醋酸銅、碘化銅、碘化鉀、抗氧劑H10、抗氧劑H161的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。
7.根據(jù)權利要求1所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍，其特征在于：所述的抗菌劑為接枝高分子季銨鹽的納米二氧化硅；所述苯并呋喃酮類自由基捕捉劑為5,7-二-(2,2-二甲基乙基)-3-(3,4-二甲基苯基)-2-3氫-苯并呋喃酮。
8.一種制備如權利要求1-7任一項所述的低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍的方法，其特征在于：包括下列步驟：
（1）將納米碳化硅加入到由氨水和正硅酸乙酯按重量比為2：1組成的混合溶液中, 在50-80℃下反應5-8小時，得到混合液；在混合液中滴加占納米碳化硅重量0.5%-1.5%的偶聯(lián)劑，在70-80℃下反應2-5小時，離心水洗，最后干燥得到正硅酸乙酯和偶聯(lián)劑復合表面處理的納米碳化硅；
（2）將經(jīng)（1）處理后的納米碳化硅、疏水性耐高溫氣味吸附母粒、耐高溫尼龍、抗氧劑、固體潤滑劑和潤滑劑倒入高速攪拌機中，高速攪拌，混合至均勻后加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出后造粒，制得低氣味、低散發(fā)、高耐磨耐高溫尼龍。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為250-270℃，二區(qū)溫度為270-290℃，三區(qū)溫度為280-300℃，四區(qū)溫度為280-310℃，五區(qū)溫度為290-320℃，六區(qū)溫度為290-320℃；雙螺桿主機轉速為250-500rpm。