本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)乙醇胺的方法，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種以無(wú)水液氨與環(huán)氧乙烷為原料生產(chǎn)乙醇胺的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)乙醇胺在二次采油、氣體凈化以及醫(yī)藥中間體等方面發(fā)揮著愈來(lái)愈重要的應(yīng)用價(jià)值。作為環(huán)氧乙烷(EO)重要下游產(chǎn)品的乙醇胺在未來(lái)5～10年內(nèi)全球需求年均增長(zhǎng)將保持在4～5％，而國(guó)內(nèi)乙醇胺市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)速度將超過(guò)這一平均增長(zhǎng)速度。因此，EO催化氨化合成乙醇胺及其下游產(chǎn)品在未來(lái)的石化行業(yè)中具有廣闊的發(fā)展空間與技術(shù)開(kāi)發(fā)價(jià)值。目前，國(guó)外從事乙醇胺生產(chǎn)的相關(guān)企業(yè)主要有Dow化學(xué)、BASF公司、Huntsman公司、Nippon Shokubai公司等。
工業(yè)上，環(huán)氧乙烷和氨在液相條件下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)是三步串連反應(yīng)，生成一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)三種產(chǎn)品，反應(yīng)方程式如下：
三個(gè)反應(yīng)步驟的活化能幾乎相同，產(chǎn)品組成主要依賴(lài)于進(jìn)料中NH3和EO的比例(NH3/EO摩爾比，氨烷比)。由有反應(yīng)熱數(shù)據(jù)可知，三個(gè)反應(yīng)都是劇烈的放熱反應(yīng)，且反應(yīng)熱是遞增的。所以反應(yīng)的撤熱尤為重要，影響裝置安全。
由于環(huán)氧乙烷的化學(xué)性質(zhì)極其活潑，在濃度較高時(shí)傾向于發(fā)生自聚反應(yīng)自聚為聚氧乙烯或聚醚等高沸點(diǎn)物質(zhì)；或與分子中含有羥基的物質(zhì)，例如水、醇類(lèi)等，發(fā)生水合等反應(yīng)生成多元醇、聚醇醚等高沸點(diǎn)物質(zhì)，這些高沸物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)重質(zhì)乙醇胺(HEA)，都進(jìn)入低價(jià)值的三乙醇胺(TEA)二級(jí)品之中。上述副反應(yīng)對(duì)于環(huán)氧乙烷與氨發(fā)生的主反應(yīng)一氨解反應(yīng)來(lái)說(shuō)，都是有害的副反應(yīng)，生成的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物HEA等胺醚，不但降低了主產(chǎn) 品的收率，浪費(fèi)了EO原料，而且嚴(yán)重地影響了乙醇胺產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)有工藝主要采用管式反應(yīng)器進(jìn)行乙醇胺生產(chǎn)，并對(duì)反應(yīng)工藝作了諸多改進(jìn)和創(chuàng)新。CN101148412A、CN101148413A、CN101613289A、CN101613290A等專(zhuān)利中均采用管式反應(yīng)器，管外采用熱水撤熱，CN101148412A采用多點(diǎn)進(jìn)EO工藝，減小了氨的循環(huán)量，可以極大地節(jié)省反應(yīng)產(chǎn)物蒸氨(和脫除隨氨帶入的水)的能耗，以至可以節(jié)省蒸氨脫水能耗的80～90％以上。CN101148413A中反應(yīng)管一管到底，不分段、不插入換熱器；其反應(yīng)管具有水夾套，夾套內(nèi)的水與管內(nèi)物料逆向而流，連續(xù)移去反應(yīng)熱，使管內(nèi)的物料可以維持在比較低的反應(yīng)溫度(≤100℃)的和6～7MPa的壓力。但是，管式反應(yīng)器管道過(guò)長(zhǎng)，管道長(zhǎng)度達(dá)到500米長(zhǎng)甚至更長(zhǎng)，占地面積大，增加檢修和維護(hù)難度；而且由于催化氨化反應(yīng)是在高壓力(6～12MPa)下進(jìn)行，管道局部反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)造成管道穿孔或破裂引發(fā)安全事故。為解決這一問(wèn)題，文獻(xiàn)CN201310512318.3公開(kāi)了一種液氨法生產(chǎn)乙醇胺的方法，環(huán)氧乙烷、新鮮液氨分別經(jīng)過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器。
然而，液氨中含有金屬離子、水、烴類(lèi)等重組分雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對(duì)分子篩催化劑活性均有影響，雜質(zhì)含量高或裝置運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)將導(dǎo)致催化劑效率降低甚至失活，再生費(fèi)用高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)存在液氨中含有的金屬離子、水和烴類(lèi)雜質(zhì)含量高導(dǎo)致催化劑效率降低甚至失活的問(wèn)題，提供一種新的生產(chǎn)乙醇胺的方法。該方法具有產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好、能耗低、催化劑使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種生產(chǎn)乙醇胺的方法，包括純凈液氨和環(huán)氧乙烷先進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器，再進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)后得到第一物流的步驟；其中，
a)提供新鮮液氨；脫除新鮮液氨中的金屬離子，得到第二物流；
b)所述第一物流與所述第二物流進(jìn)入氨回收塔，塔頂?shù)玫剿黾儍粢喊保玫胶蜔N類(lèi)重組分的乙醇胺物流；
c)所述含水和烴類(lèi)重組分的乙醇胺物流經(jīng)分離，脫除水和烴類(lèi)重組分后，得到乙醇胺產(chǎn)品。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述新鮮液氨中，以重量百分比計(jì)，金 屬離子的含量為0～0.01％，但不為0；水的含量為0.1～0.6％；烴類(lèi)的含量為0.1～0.6％；液氨的含量為99～99.8％。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬離子包括Na+、K+、Ca2+或Mg2+中的至少一種；所述烴類(lèi)包括苯。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二物流中金屬離子含量低于1ppm，水和烴類(lèi)重組分含量低于10ppm。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述新鮮液氨進(jìn)入金屬離子脫除單元脫除其中的金屬離子；所述金屬離子脫除單元中設(shè)置有磺化離子交換樹(shù)脂。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器通過(guò)循環(huán)熱水撤熱；撤熱后的循環(huán)熱水先與進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器的純凈液氨換熱，再與第一物流換熱，最后經(jīng)冷卻后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器撤熱。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5沸石分子篩催化劑。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述純凈液氨至少分為兩股，其中至少一股與環(huán)氧乙烷進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)后得到第三物流；所述第三物流與至少另一股純凈液氨進(jìn)入所述絕熱式固定床反應(yīng)器；通過(guò)調(diào)節(jié)所述至少另一股純凈液氨流量控制所述列管式固定床反應(yīng)器出口溫度不超過(guò)110℃。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為6～10MPa，溫度為60～100℃；所述絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為6～10MPa，溫度為62～110℃；液新鮮氨和環(huán)氧乙烷摩爾比為(5:1)～(12:1)；所述氨回收塔操作壓力≥1.55MPa。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述循環(huán)熱水進(jìn)出所述列管式固定床反應(yīng)器的溫差≤6℃。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)氧乙烷和液氨分別經(jīng)增壓泵增壓后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器；所述增壓泵為隔膜計(jì)量泵或柱塞泵。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器進(jìn)料采用上進(jìn)下出；所述列管式固定床反應(yīng)器管程走反應(yīng)物料，殼程走循環(huán)熱水；所述列管式固定床反應(yīng)器采用循環(huán)熱水與管內(nèi)物流順向流動(dòng)，連續(xù)撤出反應(yīng)熱，使管內(nèi)物流溫度≤100℃，壓力≤10MPa。
本發(fā)明方法中的新鮮液氨含有金屬離子、烴類(lèi)和水。其中，金屬離 子主要包括Na+，K+，Ca2+，Mg2+；烴類(lèi)主要包括苯。
本發(fā)明方法中所述壓力為絕對(duì)壓力。
本發(fā)明方法中所述列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器內(nèi)都裝填有無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5沸石分子篩催化劑，其硅鋁摩爾比為20～80。
本發(fā)明方法中，脫除了金屬離子、水和烴類(lèi)重組分得到的純凈液氨分為兩股，第一股與環(huán)氧乙烷混合后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器；第二股與列管式固定床反應(yīng)器流出物混合后進(jìn)入所述絕熱式固定床反應(yīng)器。在裝置運(yùn)行過(guò)程中，由于催化劑活性會(huì)緩慢下降，到了末期，第一個(gè)反應(yīng)器催化劑活性下降到一定程度，會(huì)有部分環(huán)氧乙烷沒(méi)有反應(yīng)，進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)器，為避免第二個(gè)反應(yīng)器溫升過(guò)高，部分冷的液氨直接進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)器。至于第一股和第二股的比例，只要滿足通過(guò)調(diào)節(jié)第二股的流量控制所述列管式固定床反應(yīng)器出口溫度不超過(guò)110℃即可。在反應(yīng)初期，進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器的液氨流量可以為0。
本發(fā)明方法中，氨回收塔塔釜得到的含水和烴類(lèi)重組分的乙醇胺物流經(jīng)分離，脫除其中的水和烴類(lèi)重組分后，得到混合乙醇胺產(chǎn)品。其中，脫除水和烴類(lèi)重組分可以通過(guò)精餾的方法，其操作條件是為本領(lǐng)域所熟知的，例如在一乙醇胺塔頂分離得到烴類(lèi)和水，側(cè)線得到一乙醇胺產(chǎn)品。
本發(fā)明方法提高氨烷比至(5:1)～(12:1)(摩爾比)，降低了環(huán)氧乙烷的濃度，減少了環(huán)氧乙烷自聚的概率。由于氨大大過(guò)量，所以流程中必須設(shè)置氨回收塔以回收氨。本發(fā)明將新鮮液氨送入金屬離子脫除單元脫除其中的金屬離子，利用氨回收塔脫除其中的水和烴類(lèi)重組分，處理后金屬離子含量低于1ppm，水和烴類(lèi)等重組分含量低于10ppm，避免了它們對(duì)催化劑活性的影響；將新鮮液氨的提純和反應(yīng)產(chǎn)物中的液氨回收相結(jié)合，可節(jié)省1臺(tái)用以脫除水和烴類(lèi)重組分的精餾塔及相關(guān)設(shè)備費(fèi)用。
本發(fā)明方法采用列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器兩段反應(yīng)，并且通過(guò)循環(huán)熱水連續(xù)撤走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)器溫升在合理的范圍內(nèi)。本發(fā)明方法特別優(yōu)選將列管式固定床反應(yīng)器的循環(huán)撤熱熱水用于預(yù)熱氨回收塔和列管式固定床反應(yīng)器的進(jìn)料，充分利用了反應(yīng)熱。
總之，采用本發(fā)明方法，產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率≥99.5％，產(chǎn)品中HEA等胺醚的含量≤0.1～0.5％，催化劑的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，裝置設(shè)備投資少，節(jié)能降耗，取得了較好的技術(shù)效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明液氨法生產(chǎn)乙醇胺的工藝流程示意圖。
圖1中，R-101為列管式固定床反應(yīng)器，R-102為絕熱式固定床反應(yīng)器，P-101為環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵，P-102為液氨進(jìn)料泵，P-103為熱水循環(huán)泵，E-101為液氨進(jìn)料預(yù)熱器，E-102為循環(huán)熱水冷卻器，E-103為氨回收塔進(jìn)料預(yù)熱器，S-101為金屬離子脫除裝置，T-101為氨回收塔。1為環(huán)氧乙烷進(jìn)料，2為純凈液氨進(jìn)料(氨回收塔T-101頂物料，第二物流)，3為新鮮液氨進(jìn)料，4反應(yīng)器R-101液氨進(jìn)料，5為反應(yīng)器R-102液氨進(jìn)料，6為預(yù)熱后的液氨進(jìn)料，7為反應(yīng)器R-101出口物流，8為反應(yīng)器R-102出口物流(第一物流)，9為脫除金屬離子后的液氨，10為氨回收塔進(jìn)料，11為含水和烴類(lèi)重組分的混合乙醇胺物流。
圖1中，環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓，純凈液氨2經(jīng)液氨進(jìn)料泵P-102增壓后分為兩股(物流4和物流5)，物流4與列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后得到物流6，與環(huán)氧乙烷進(jìn)料混合進(jìn)入反應(yīng)器R-101，在無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5催化劑的作用下反應(yīng)，物流5與反應(yīng)器R-101出口物流7混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102，同樣在無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5催化劑的作用下反應(yīng)，得到物流8。新鮮液氨3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除裝置S-101得到物流9，物流9和物流8混合，與列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后得到物流10，物流10進(jìn)入氨回收塔T-101，塔頂?shù)玫郊儍粢喊?物流2)，塔釜為含水和烴類(lèi)重組分的乙醇胺物流11。列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水從反應(yīng)器下部流出，經(jīng)過(guò)熱水循環(huán)泵P-103增壓后，首先與物流4換熱，再與物流8、9的混合物換熱，再經(jīng)過(guò)冷卻器E-102，從反應(yīng)器上部返回。氨回收塔塔釜得到的含水和烴類(lèi)重組分的乙醇胺物流11經(jīng)分離，在后續(xù)產(chǎn)品分離過(guò)程中脫除其中的水和烴類(lèi)重組分后，得到混合乙醇胺產(chǎn)品，而不需要額外增加設(shè)備。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施方式
【實(shí)施例1】
環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓，純凈液氨2經(jīng)液氨進(jìn)料泵P-102增壓后分為兩股(物流4和物流5)，物流4與列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后得到物流6，與環(huán)氧乙烷進(jìn)料混合進(jìn)入反 應(yīng)器R-101，在無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5催化劑的作用下反應(yīng)，物流5與反應(yīng)器R-101出口物流7混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102，同樣在無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5催化劑的作用下反應(yīng)，得到物流8。新鮮液氨3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除裝置S-101得到物流9，物流9和物流8混合，與列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后得到物流10，物流10進(jìn)入氨回收塔T-101，塔頂?shù)玫郊儍粢喊?物流2)，塔釜為含水和烴類(lèi)重組分的乙醇胺物流11。列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水從反應(yīng)器下部流出，經(jīng)過(guò)熱水循環(huán)泵P-103增壓后，首先與物流4換熱，再與物流8、9的混合物換熱，再經(jīng)過(guò)冷卻器E-102，從反應(yīng)器上部返回。氨回收塔塔釜得到的含水和烴類(lèi)重組分的乙醇胺物流11經(jīng)分離，在后續(xù)產(chǎn)品分離過(guò)程中脫除其中的水和烴類(lèi)重組分后，得到混合乙醇胺產(chǎn)品。
金屬離子脫除單元中設(shè)置有磺化離子交換樹(shù)脂。
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝7:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為8MPa(A)，出口溫度為70℃。絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為8MPa(A)，出口溫度為80℃。
循環(huán)熱水64℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至70℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后，先將物流4加熱至68℃，再將新鮮液氨和反應(yīng)產(chǎn)物混合物加熱至59.5℃，換熱后進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-102冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，經(jīng)過(guò)流量和溫度匹配，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱24.3％被液氨進(jìn)料4預(yù)熱利用，75.7％被新鮮液氨和反應(yīng)產(chǎn)物混合物預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷為0，E-103的設(shè)置是防止過(guò)程中的波動(dòng)，導(dǎo)致熱量利用不匹配，做調(diào)節(jié)作用，防止返回反應(yīng)器熱水溫度超過(guò)64℃。
氨回收塔T-101再沸器熱負(fù)荷降低了63.5％。
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的20％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率≥99.6％，催化劑的使用壽命≥12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
主要物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，其中組成為質(zhì)量百分含量。
表1
【實(shí)施例2】
流程同【實(shí)施例1】，只是，
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝8:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為9MPa(A)，出口溫度為84℃。絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為9MPa(A)，出口溫度為92℃。
循環(huán)熱水80℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至84℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后，先將物流4加熱至80℃，再將新鮮液氨和反應(yīng)產(chǎn)物混合物加熱至53.5℃，換熱后進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-102冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，經(jīng)過(guò)流量和溫度匹配，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱36.9％被液氨進(jìn)料4預(yù)熱利用，63.1％被新鮮液氨和反應(yīng)產(chǎn)物混合物預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷為0，E-103的設(shè)置是防止過(guò)程中的波動(dòng)，導(dǎo)致熱量利用不匹配，做調(diào)節(jié)作用，防止返回反應(yīng)器熱水溫度超過(guò)80℃。
氨回收塔T-101再沸器熱負(fù)荷降低了52％。
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的16％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率≥99.6％，催化劑的使用壽命≥12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
主要物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表2，其中組成為質(zhì)量百分含量。
表2
【實(shí)施例3】
流程同【實(shí)施例1】，只是，
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝9:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為10MPa(A)，出口溫度為96℃。絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為10MPa(A)，出口溫度為103℃。
循環(huán)熱水90℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至92℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后，先將物流4加熱至91℃，再將新鮮液氨和反應(yīng)產(chǎn)物混合物加熱至50.1℃，換熱后進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-102冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，經(jīng)過(guò)流量和溫度匹配，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱51.5％被液氨進(jìn)料4預(yù)熱利用，48.5％被新鮮液氨和反應(yīng)產(chǎn)物混合物預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷為0，E-103的設(shè)置是防止過(guò)程中的波動(dòng)，導(dǎo)致熱量利用不匹配，做調(diào)節(jié)作用，防止返回反應(yīng)器熱水溫度超過(guò)90℃。
氨回收塔T-101再沸器熱負(fù)荷降低了39.7％。
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的10％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率≥99.6％，催化劑的使用壽命≥12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
主要物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表3，其中組成為質(zhì)量百分含量。
表3
【對(duì)比例1】
同【實(shí)施例1～3】，只是新鮮液氨不經(jīng)金屬離子脫除單元和氨回收塔處理。催化劑的使用壽命小于15～30天。
【對(duì)比例2】
同【實(shí)施例2】，不同的是取消氨回收塔進(jìn)料預(yù)熱器E-103。氨回收塔T-101再沸器熱負(fù)荷增加52％，循環(huán)熱水冷卻器E-102冷卻負(fù)荷增加475kW。
【對(duì)比例3】
同【實(shí)施例2】，將新鮮液氨脫除水分和烴類(lèi)與反應(yīng)產(chǎn)物氨回收分開(kāi)處理，也就是新鮮液氨脫除金屬離子后，再通過(guò)另外一個(gè)蒸餾塔處理，脫除其中的水和烴類(lèi)。與本發(fā)明效果相同或相近，但需要另外增加1臺(tái)精餾塔及相關(guān)設(shè)備。