本發(fā)明涉及一種吹塑成型的聚乙烯醇膜，具體涉及中低端包裝應(yīng)用領(lǐng)域的聚乙烯醇膜。
背景技術(shù)：
PVA薄膜制備方法有溶液流延法和熔融擠出吹膜法，分別稱(chēng)為濕法和干法。溶液流延法工藝流程較長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，出膜率低，能耗高，設(shè)備投資大，所制備的PVA薄膜耐候性不佳，冬天濕度低時(shí)，薄膜易發(fā)脆，卷曲變形；夏天濕度較大時(shí)，薄膜發(fā)粘，尺寸不穩(wěn)定。
熔融擠出成膜是將PVA與一些加工助劑混合造粒，而后進(jìn)行熔融擠出成膜的干法制膜工藝。該工藝簡(jiǎn)單，出膜率高，能耗低，占地面積小，所制薄膜耐候性好，尺寸穩(wěn)定。
由于聚乙烯醇是多羥基結(jié)構(gòu)，存在分子間與分子內(nèi)強(qiáng)氫鍵作用力，使得熔融溫度與分解溫度很接近，難以進(jìn)行熱塑加工。因而，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的PVA薄膜基本都采用的是溶液流延法工藝制成的流延膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種采用吹塑工藝制得的高品質(zhì)聚乙烯醇膜。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：
一種聚乙烯醇膜，采用將可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂吹塑成膜，其特征在于：所述聚乙烯醇膜的拉伸強(qiáng)度≥20MPa，所述可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂是由有效量的聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，所述聚乙烯醇的聚合度(DP)為1000-3500、72(mol)％≤醇解度(DH)＜99.9(mol)％，所述增塑劑為丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯中的至少一種，所述加工助劑為滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯中的至少一種。
上述聚乙烯醇為普通聚乙烯醇或羧基改性聚乙烯醇。
上述聚乙烯醇膜，采用普通聚乙烯醇作為原料，聚乙烯醇膜透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)，所述聚乙烯醇的聚合度(DP)為1000-2400、72(mol)％≤醇解度(DH)＜99.9(mol)％，所述加工助劑為滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯中的至少一種。
上述聚乙烯醇膜，采用羧基改性聚乙烯醇作為原料，聚乙烯醇膜透氧率 ＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)，所述羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與含有羧基的不飽和單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為80.0-99.9(mol)％、聚合度為1000～3500，羧基含量為0.1～20mol％；所述加工助劑為滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯中的至少一種。本發(fā)明羧基改性聚乙烯醇中含有羧基的不飽和單體是指含有一個(gè)以上COOH基團(tuán)的不飽和羧酸、不飽和羧酸酯或不飽和酸酐，例如衣康酸、丙烯酸、順丁烯二酸、丙烯酸丁酯、衣康酸酐、馬來(lái)酸酐等等。
上述飽和脂肪族二羧酸酯是由含2-30個(gè)C原子，1-5個(gè)COOH基團(tuán)的脂肪酸與含1-10個(gè)C原子，1-5個(gè)OH基團(tuán)的脂肪醇酯化而成的，該飽和脂肪族二羧酸酯系列物料均為市售產(chǎn)品，例如杭州金誠(chéng)助劑有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為G32、G36、G60等等的飽和脂肪族二羧酸酯。上述丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯、滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯均為公知、市售產(chǎn)品。
本發(fā)明增塑劑有效降低了PVA的熔融加工溫度；本發(fā)明軟水一方面起增塑劑的作用，另一方面起溶脹作用、讓PVA分子更好地吸收增塑劑與加工助劑。本發(fā)明加工助劑與PVA相容性好。上述可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂熔融溫度得到有效降低、可用于熔融熱塑加工成型，分解溫度也得到提高、明顯提高了可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂品質(zhì)；同時(shí)，整個(gè)可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂體系潤(rùn)滑性好，放置不易吸潮、不粘連。
為了進(jìn)一步改善本發(fā)明可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂的熔融加工性能、提高其品質(zhì)，優(yōu)選地，上述樹(shù)脂由50-85份上述的聚乙烯醇、5-40份上述的增塑劑、5-35份上述的軟水和0.1-15份上述的加工助劑組成。
為了更進(jìn)一步提高所制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度、從而提高其品質(zhì)，同時(shí)提高其耐候性，上述可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂是以有效量的聚乙烯醇、增塑劑、軟水、加工助劑和交聯(lián)劑為原料制得，所述交聯(lián)劑為乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸、硼砂中的至少一種。
為了更好地提高可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，更優(yōu)選地，上述樹(shù)脂以50-85份上述的聚乙烯醇、5-40份上述的增塑劑、5-35份上述的軟水、0.1-15份上述的加工助劑和上述0.1-5份交聯(lián)劑為原料制得。
上述可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂可以是任何形狀，如顆粒狀、圓柱體形、圓錐體形、正方體型、長(zhǎng)方體型、片狀、圓片狀、S狀、V形、中空?qǐng)A柱體型、中 空?qǐng)A錐體形、中空正方體型、中空長(zhǎng)方體型中的至少任一形狀。
上述可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂優(yōu)選直徑為0.5-15mm，高0.5-15mm的圓柱體。
本發(fā)明所述可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂通過(guò)吹塑方式將可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂制備成膜，主要用于制備雙層薄膜，直接制成各種水溶袋子，用于中低端包裝應(yīng)用領(lǐng)域。如做農(nóng)藥、化工產(chǎn)品內(nèi)包裝襯袋，醫(yī)院洗滌包裝袋，垃圾袋等等。具體地：
上述吹塑成膜的聚乙烯醇膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將50-85份聚合物，5-40份增塑劑，5-35份軟水，0.1-15份加工助劑，以任意順序添加，在攪拌狀態(tài)下混合均勻并升溫至30-90℃，保持1/6-10小時(shí)；或者將50-85份聚合物，5-40份增塑劑，5-35份軟水，0.1-15份加工助劑、0.1-5份交聯(lián)劑以任意順序添加，在攪拌狀態(tài)下混合均勻并升溫至30-90℃，保持1/6-10小時(shí)；
(2)將步驟(1)所述物料輸送至螺桿擠出機(jī)中，在120-200℃溫度，常壓或加壓條件下熔融擠出，冷卻至20-40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。
(3)將第(2)步所述樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，熔融溫度為130～190℃，經(jīng)螺桿擠出吹塑成膜，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。
上述第(1)步驟所述混合成分中含有交聯(lián)劑時(shí)，還添加0.1-5份交聯(lián)劑混合均勻。
上述第(1)步驟中物料的混合方式優(yōu)選采用攪拌方式混合。
上述第(2)步驟中螺桿擠出機(jī)優(yōu)選單螺桿擠出機(jī)。
上述第(2)步驟中螺桿擠出機(jī)分為喂料部分和螺桿熔融擠出部分，其中喂料部分的喂料倉(cāng)采用帶有攪拌器的喂料倉(cāng)。
上述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
本發(fā)明分別可得到高溫水溶的聚乙烯醇膜、中溫水溶的聚乙烯醇膜、常溫水溶的聚乙烯醇膜。
制備常溫水溶的聚乙烯醇膜，可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂由有效量的常規(guī)聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，其中聚乙烯醇的聚合度(DP)為1000-2400、 72(mol)％≤醇解度(DH)＜90(mol)％。優(yōu)選地，所述增塑劑為質(zhì)量比2-5∶0-3∶1-4的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比1-3∶2-5∶0-2∶1-6的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。為了更好地提高熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，原料中包括交聯(lián)劑?；蛘撸扇廴诩庸ぞ垡蚁┐紭?shù)脂由有效量的羧基改性聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，所述羧基改性聚乙烯醇采用由醋酸乙烯單體與衣康酸單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為80.0-90.0(mol)％、聚合度為1000～3500、羧基含量為0.1～20mol％；上述增塑劑為質(zhì)量比1-2∶0-4∶3-5的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比0-2∶0-3∶2-4∶1-3的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。為了更好地提高熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，原料中包括交聯(lián)劑，上述交聯(lián)劑優(yōu)選為為質(zhì)量比0-3∶0-2∶0-4∶0-5∶3-5∶2-4的乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸和硼砂組成。
制備中溫水溶的聚乙烯醇膜：其可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂由有效量的常規(guī)聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，其中所述聚乙烯醇的聚合度(DP)為1000-2400、90(mol)％≤醇解度(DH)＜95(mol)％。優(yōu)選地，所述增塑劑為質(zhì)量比0-1∶4-4.5∶2-3的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比1-3∶0-1∶2.5-3.5∶2-4的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。為了更好地提高熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，原料中包括交聯(lián)劑，交聯(lián)劑優(yōu)選為質(zhì)量比0-1∶1-2∶0-2∶0-3∶3-4∶1-2的乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸和硼砂組成。或者，可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂由有效量的羧基改性聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，所述羧基改性聚乙烯醇采用由醋酸乙烯單體與衣康酸單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其90.0(mol)％＜醇解度＜95(mol)％、聚合度為1000～3500、羧基含量為0.1～20mol％；上述增塑劑為質(zhì)量比2-3∶3-4∶4-6的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比4-5∶0-6∶3-5∶2-4的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。為了更好地提高熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，原料中包括交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為質(zhì)量比3-5∶1-2∶0-3∶1-2∶4-6∶5-7的乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸和硼砂組成。
制備高溫水溶的聚乙烯醇膜，可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂由有效量的聚乙烯 醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，其中所述聚乙烯醇的聚合度(DP)為1000-2400、醇解度(DH)為95(mol)％-99.9(mol)％。優(yōu)選地，所述增塑劑為質(zhì)量比0-2∶5-6∶1-2的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比4-5∶0-3∶4-6∶0-3的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。為了更好地提高熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，原料中包括交聯(lián)劑，交聯(lián)劑優(yōu)選為質(zhì)量比2-3∶0-0.5∶3-4∶0-1∶1-2∶3-4的乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸和硼砂組成?；蛘呖扇廴诩庸ぞ垡蚁┐紭?shù)脂由有效量的羧基改性聚乙烯醇、增塑劑、軟水和加工助劑組成，所述羧基改性聚乙烯醇采用由醋酸乙烯單體與衣康酸單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為95.0-99.9mol％、聚合度為1000～3500、羧基含量為0.1～20mol％；上述增塑劑為質(zhì)量比0-4∶2-3∶4-6的丙三醇、聚乙二醇、三甘醇二異辛酸酯組成，所述加工助劑為質(zhì)量比1-2∶1-2∶0-4∶1-3的滑石粉、二氧化硅、油酸酰胺、飽和脂肪族二羧酸酯組成。為了更好地提高熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的品質(zhì)，原料中包括交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為質(zhì)量比0-1∶2-3∶1-2∶0-3∶1-3∶2-4的乙酸鈣、乙酸鋅、氯化銅、氯化鋅、硼酸和硼砂組成。
有益效果
1.本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，占地面積少，可吹塑常溫、中溫、高溫水溶薄膜。主要制備雙層薄膜，直接制成各種水溶袋子，用于中低端包裝應(yīng)用領(lǐng)域。如做農(nóng)藥、化工產(chǎn)品內(nèi)包裝襯袋，醫(yī)院洗滌包裝袋，垃圾袋等等。
2.本發(fā)明的聚乙烯醇膜拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，薄膜厚度≥30μm，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透光率≥70％，，具有水解性和可生物降解性，不會(huì)在環(huán)境中產(chǎn)生“白色污染”。
3.本發(fā)明通過(guò)物理共混的方法實(shí)現(xiàn)了PVA的熱塑加工，并且制備了常溫水溶、中溫水溶、高溫水溶的一系列可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂產(chǎn)品，高溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂的熔融溫度降低至120-200℃，在80-90℃的水中溶解，熔融指數(shù)為2-8g/10min(160℃/2.16～10kg)；常溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂熔融溫度降低至120-180℃，熔融指數(shù)為2-8g/10min(140℃/2.16～10kg)，常規(guī)聚乙烯醇樹(shù)脂水溶溫度為15-40℃，羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂水溶溫度5-30℃；中溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂熔融溫度降低至120-200℃，在40-60℃的水中溶解，熔融指數(shù)為2-8g/10min(150℃/2.16～10kg)。高溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂制得的PVA膜水溶溫度 80-100℃，分解溫度提高到300℃-350℃；常溫水溶常規(guī)聚乙烯醇樹(shù)脂制得的PVA膜水溶溫度為15-30℃、分解溫度提高到260℃-350℃，羧基改性聚乙烯醇膜水溶溫度為5-30℃，分解溫度提高到300℃-350℃；中溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂制得的PVA膜水溶溫度為40-60℃，分解溫度提高到300℃-350℃。
4.本發(fā)明的可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂產(chǎn)品外觀無(wú)色透明、不發(fā)黃，且熱塑加工過(guò)程中無(wú)有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，加工流動(dòng)性優(yōu)異、成型性好；用于后續(xù)加工的力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明制備的薄膜強(qiáng)度高，烘干后強(qiáng)度達(dá)45-120MPa；樹(shù)脂潤(rùn)滑性好、不吸潮、不粘連，同時(shí)放置一年外觀、顏色也不會(huì)改變；本發(fā)明樹(shù)脂無(wú)毒，可在一定的條件下降解、有利于環(huán)境保護(hù)。調(diào)整熱塑加工工藝即可制備出不同領(lǐng)域需求的PVA水溶薄膜。
本發(fā)明涉及到的測(cè)試方法如下∶
1.熔融溫度及分解溫度的測(cè)試：采用熱分析(DSC)曲線表征，氮?dú)鈿夥罩袦y(cè)試，升溫速率：10℃/min，測(cè)試溫度范圍：室溫-250℃。
2.熔融指數(shù)的測(cè)試：根據(jù)不同PVA牌號(hào)的熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂流動(dòng)特性，采用熔融指數(shù)儀，一定溫度、恒定壓力下，測(cè)量塑料熔體在10min內(nèi)流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量值，單位g/10min。本測(cè)試方法設(shè)定溫度：140℃～180℃；壓力：2.16kg～10kg。
3.薄膜拉伸強(qiáng)度測(cè)定：參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13022-91塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。
4.薄膜透氧率測(cè)試：參考國(guó)標(biāo)GB/T1038-2000塑料薄膜和薄片氣體透過(guò)性試驗(yàn)方法壓差法。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是，本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中，除非特別注明，所有％和份數(shù)都是以質(zhì)量百分含量、質(zhì)量重量為單位。
實(shí)施例1：將50份聚乙烯醇(聚合度1000，醇解度72.0(mol)％)、40份聚乙二醇、20份軟水、0.1份油酸酰胺在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30℃溫度下邊攪拌邊加熱，10分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將 物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度120℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，模口縫隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為260℃，樹(shù)脂無(wú)色透明、不發(fā)黃，熔融溫度140℃，熔融指數(shù)5g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為顆粒狀，水溶解溫度為20-30℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度31μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例2：將55份聚乙烯醇(聚合度1000，醇解度80.0(mol)％)、37份丙三醇、18份軟水、0.5份二氧化硅混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在40℃溫度下邊攪拌邊加熱，30分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度130℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為265℃，熔融溫度130℃，熔融指數(shù)4g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑2.0mm，高0.5mm的圓柱體，水溶解溫度為15-30℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度36μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)
實(shí)施例3：將40份常規(guī)聚乙烯醇(聚合度1500，醇解度88.0(mol)％)、32份三甘醇二異辛酸酯、17份軟水、1份滑石粉混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在50℃ 溫度下邊攪拌邊加熱，60分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用單螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度130℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至35℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為270℃，熔融溫度145℃，熔融指數(shù)5g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為正方體形狀，水溶解溫度為20-35℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度32μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)
實(shí)施例4：將65份常規(guī)聚乙烯醇(聚合度2000，醇解度86.0(mol)％)、28份質(zhì)量比為1∶1的丙三醇與聚乙二醇混合物、35份軟水、2份質(zhì)量比為2∶1的二氧化硅與油酸酰胺的共混物混合，將物料混合均勻，在60℃溫度加熱2小時(shí)，然后停止加熱。接著將物料加入單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度130℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至35℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，模口縫隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為272℃，熔融溫度150℃，熔融指數(shù)5g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為中空?qǐng)A柱體形狀，水溶解溫度為25-40℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度39μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例5：將50份常規(guī)聚乙烯醇(聚合度1200，醇解度78.0(mol)％)、25份三甘醇二異辛酸酯、10份軟水、5份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在 60℃溫度下邊攪拌邊加熱，3小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度140℃，在0.05MPa壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為280℃，熔融溫度160℃，熔融指數(shù)6g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑3mm高3mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度37μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)
實(shí)施例6：將75份聚乙烯醇(聚合度2400，醇解度80.0(mol)％)、17份質(zhì)量比為3.5∶1.5∶2.5的丙三醇、三甘醇二異辛酸酯與聚乙二醇的混合物、8份軟水、10份質(zhì)量比為2∶3.5的滑石粉與二氧化硅的混合物混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，4小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度150℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為275℃，熔融溫度170℃，熔融指數(shù)7g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑4mm高6mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度33μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例7：將80份常規(guī)聚乙烯醇(聚合度1800，醇解度85.0(mol)％)、10份丙 三醇、5份軟水、15份飽和脂肪族二羧酸酯G32混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在80℃溫度下邊攪拌邊加熱，5小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度160℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至25℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，模口縫隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為270℃，熔融溫度130℃，熔融指數(shù)8g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑2mm高15mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度31μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例8：將85份聚乙烯醇(聚合度2000，醇解度82.0(mol)％)、5份質(zhì)量比為5∶4的丙三醇和三甘醇二異辛酸酯、14份軟水、6份質(zhì)量比為3∶5∶1的滑石粉、二氧化硅和飽和脂肪族二羧酸酯G36、2份交聯(lián)劑乙酸鈣混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，6小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度180℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為290℃，熔融溫度180℃，熔融指數(shù)5g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑10mm高5mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為260-350℃，水溶溫度為15-30℃，厚度34μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例9：將85份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與衣康酸單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為80(mol)％、聚合度為3500，羧基含量為20mol％)、20份聚乙二醇、20份丙三醇、20份軟水、15份飽和脂肪酸族二羧酸酯G60在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30℃溫度下邊攪拌邊加熱，10h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度200℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為320℃，樹(shù)脂無(wú)色透明、不發(fā)黃，熔融溫度125℃，熔融指數(shù)5.5g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為顆粒狀，水溶解溫度為5-20℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為5-30℃，厚度33μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例10：將52份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與衣康酸酐共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為90(mol)％、聚合度為1000，羧基含量為9mol％)、5份丙三醇、7份軟水、0.1份二氧化硅、0.1份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，10分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度120℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，模口縫隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為300℃，熔融溫度140℃，熔融指數(shù)2.5g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑2.0mm，高0.5mm的圓柱 體，水溶解溫度為5-15℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為5-30℃，厚度35μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例11：將65份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯酸共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為85(mol)％、聚合度為2000，羧基含量為0.1mol％)、28份三甘醇二異辛酸酯、13份軟水、5份滑石粉、5份飽和脂肪酸族二羧酸酯G36混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在60℃溫度下邊攪拌邊加熱，2h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用單螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度150℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為350℃，熔融溫度170℃，熔融指數(shù)4g/10min(140℃/2.16～10kg)，正方體形狀，水溶解溫度為20-30℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為5-30℃，厚度37μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例12：將85份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯酸丁酯共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為88(mol)％、聚合度為2500，羧基含量為3mol％)、30份質(zhì)量比為1∶4的丙三醇和三甘醇二異辛酸酯、8份軟水、12份質(zhì)量比為2∶3∶1的滑石粉、二氧化硅和飽和脂肪族二羧酸酯G32、5份質(zhì)量比4∶1的氯化鋅和硼酸在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在80℃溫度下邊攪拌邊加熱，1小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度140℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng) 徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為330℃，熔融溫度130℃，熔融指數(shù)6g/10min(140℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑10mm高5mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為5-30℃，厚度32μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例13：將80份聚乙烯醇(聚合度1000，醇解度90.0(mol)％)、36份三甘醇二異辛酸酯、20份軟水、2.5份油酸酰胺、滑石粉2份在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在60℃溫度下邊攪拌邊加熱，5h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度160℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得顆粒狀可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為300℃，無(wú)色透明、不發(fā)黃，熔融溫度150℃，熔融指數(shù)6.5g/10min(150℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為顆粒狀，水溶解溫度為45-55℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度32μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例14：將50份聚乙烯醇(聚合度1000，醇解度94.0(mol)％)、5份聚乙二醇、5份軟水、0.1份二氧化硅混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30℃溫度下邊攪拌邊加熱，9h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫200℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度 為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為260℃，熔融溫度130℃，熔融指數(shù)4g/10min(150℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑2.0mm，高0.5mm的圓柱體，水溶解溫度為42-47℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度40μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例15：將85份常規(guī)聚乙烯醇(聚合度2200，醇解度93.0(mol)％)、40份丙三醇、30份軟水、15份飽和脂肪族二羧酸酯G36混合均勻，在90℃溫度加熱10分鐘，然后停止加熱。接著將物料加入單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度120℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為310℃，熔融溫度130℃，熔融指數(shù)7g/10min(150℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為中空?qǐng)A柱體形狀，水溶解溫度為48-58℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度35μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例16：將65份聚乙烯醇(聚合度2000，醇解度92.0(mol)％)、25份質(zhì)量比為1∶2的丙三醇和三甘醇二異辛酸酯、15份軟水、10份質(zhì)量比為1∶3的二氧化硅和油酸酰胺、3份交聯(lián)劑硼砂混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在80℃溫度下邊攪拌邊加熱，2小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度150℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至35℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹 膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為290℃，熔融溫度170℃，熔融指數(shù)5g/10min(150℃/2.16～10kg)，直徑15mm高15mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度38μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例17：將70份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與衣康酸單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為92(mol)％、聚合度為2200，羧基含量為12mol％)、28份三甘醇二異辛酸酯、2份丙三醇、15份軟水、5份飽和脂肪酸族二羧酸酯G32、2份油酸酰胺在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在44℃溫度下邊攪拌邊加熱，3h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度135℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至25℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成中溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為340℃，無(wú)色透明、不發(fā)黃，熔融溫度125℃，熔融指數(shù)6.5g/10min(150℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為顆粒狀，水溶解溫度為52-60℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度36μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例18：將80份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與衣康酸酐共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為94(mol)％、聚合度為3500，羧基含量為17mol％)、10份丙三醇、16份聚乙二醇、18份軟水、5份二氧化硅、9份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，30分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度200℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出， 再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成中溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為305℃，熔融溫度156℃，熔融指數(shù)3.5g/10min(150℃/2.16～10kg)，水溶解溫度為40-48℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度34μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例19：將55份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯酸丁酯共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為93(mol)％、聚合度為2800，羧基含量為0.5mol％)、7份三甘醇二異辛酸酯、8份軟水、0.8份二氧化硅、0.2份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在35℃溫度下邊攪拌邊加熱，6h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用單螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度180℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為320℃，熔融溫度160℃，熔融指數(shù)5g/10min(150℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為正方體形狀，水溶解溫度為45-55℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度30μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例20：將63份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯酸共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為91(mol)％、聚合度為1500，羧基含量為6mol％)、22份質(zhì)量比為1∶1的丙三醇和聚乙二醇、11份軟水、5份質(zhì)量比 為2∶3∶5的滑石粉、二氧化硅和油酸酰胺、5份質(zhì)量比為3∶1∶4的乙酸鈣、氯化鋅和硼酸混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在60℃溫度下邊攪拌邊加熱，2.6小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度160℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成中溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得熱塑性羧基改性聚乙烯醇樹(shù)脂的分解溫度為310℃，熔融溫度160℃，熔融指數(shù)7g/10min(150℃/2.16～10kg)。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為40-60℃，厚度36μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例21：將50份聚乙烯醇(聚合度2000，醇解度95.0(mol)％)、6份三甘醇二異辛酸酯、5份軟水、0.1份飽和脂肪族二羧酸酯G32在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，7h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度200℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得顆粒狀可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，模口縫隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為320℃，無(wú)色透明、不發(fā)黃，熔融溫度180℃，熔融指數(shù)5g/10min(160℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為顆粒狀，水溶解溫度為60-68℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-100℃，厚度36μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例22：將85份聚乙烯醇(聚合度2400，醇解度97.0(mol)％)、20份聚乙 二醇、20份丙三醇、20份軟水、10份二氧化硅、5份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30℃溫度下邊攪拌邊加熱，10h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫120℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為350℃，熔融溫度120℃，熔融指數(shù)4g/10min(160℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑2.0mm，高0.5mm的圓柱體，水溶解溫度為90-100℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-100℃，厚度35μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例23：將70份常規(guī)聚乙烯醇(聚合度1000，醇解度99.9(mol)％)、30份聚乙二醇、16份軟水、7份飽和脂肪族二羧酸酯G36、3份二氧化硅混合均勻，在55℃溫度加熱2h，然后停止加熱。接著將物料加入單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度145℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至25℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為260℃，熔融溫度165℃，熔融指數(shù)7g/10min(160℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為中空?qǐng)A柱體形狀，水溶解溫度為70-80℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-100℃，厚度32μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例24：將60份聚乙烯醇(聚合度1500，醇解度96.0(mol)％)、30份質(zhì)量 比為5∶1的聚乙二醇和三甘醇二異辛酸酯、13份軟水、7份質(zhì)量比為1∶1的滑石粉和油酸酰胺、1.5份質(zhì)量比1∶2的硼酸和氯化銅在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在68℃溫度下邊攪拌邊加熱，4.5小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度136℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至25℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得可熔融加工聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為130～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為315℃，熔融溫度150℃，熔融指數(shù)6.5g/10min(160℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為直徑2mm高3mm的圓柱體形狀。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-100℃，厚度33μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜20cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例25：將60份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與衣康酸單體共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為95mol％、聚合度為1600、羧基含量為10mol％)、8份聚乙二醇、2份三甘醇二異辛酸酯、9份軟水、2份油酸酰胺在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在90℃溫度下邊攪拌邊加熱，10min后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度200℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性高溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為300℃，無(wú)色透明、不發(fā)黃，熔融溫度130℃，熔融指數(shù)3g/10min(160℃/2.16～10kg)，樹(shù)脂為顆粒狀，水溶解溫度為80-85℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-90℃，厚度35μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率 100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例26：將70份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與衣康酸酐共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為99mol％、聚合度為2000，羧基含量為12mol％)、18份聚乙二醇、15份軟水、8份油酸酰胺混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在30℃溫度下邊攪拌邊加熱，6分鐘后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度120℃，在0.01MPa(表壓)壓力條件下熔融擠出，再將物料冷卻至20℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性高溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成常溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為310℃，熔融溫度140℃，熔融指數(shù)5g/10min(160℃/2.16～10kg)，水溶解溫度為85-88℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-90℃，厚度38μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例27：將85份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯酸共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為98mol％、聚合度為3500，羧基含量為2mol％)、40份三甘醇二異辛酸酯、20份軟水、13份二氧化硅、2份油酸酰胺，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在50℃溫度下邊攪拌邊加熱，3h后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用單螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度170℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至30℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性高溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成高溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為350℃，熔融溫度180℃，熔融指數(shù)6g/10min(160℃/2.16～10kg)，水溶解溫度為85-90℃。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-90℃，厚度35μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。
實(shí)施例28：將65份羧基改性聚乙烯醇(該羧基改性聚乙烯醇是由醋酸乙烯單體與丙烯酸丁酯共聚后經(jīng)醇解獲得，其醇解度為99.9mol％、聚合度為1200，羧基含量為20mol％)、5份丙三醇、16份軟水、10份質(zhì)量比為1∶1∶3的滑石粉、二氧化硅和飽和脂肪族二羧酸酯G36、3份質(zhì)量比1∶2的硼酸和乙酸鋅混合，在攪拌狀態(tài)下混合均勻，在80℃溫度下邊攪拌邊加熱，1小時(shí)后停止加熱。接著將物料加入帶有攪拌的料倉(cāng)內(nèi)，采用雙螺桿將物料自動(dòng)輸送至單螺桿擠出機(jī)中，保持螺桿溫度140℃，在常壓條件下熔融擠出，再將物料冷卻至40℃，經(jīng)切粒機(jī)切粒造型制得熱塑性羧基改性高溫水溶聚乙烯醇樹(shù)脂。將所得熱塑性聚乙烯醇樹(shù)脂加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿擠出吹塑的方式，進(jìn)行熱塑加工制成高溫水溶聚乙烯醇薄膜。所述熔融擠出吹塑成膜是采用單螺桿擠出吹膜機(jī)，長(zhǎng)徑比為22～28，螺桿主機(jī)加熱區(qū)至少為三段式加熱，熔融溫度為150～190℃，?？诳p隙小于1.0mm，螺桿轉(zhuǎn)速10～20rpm。牽引速度根據(jù)擠出速度調(diào)節(jié)。
所得樹(shù)脂的分解溫度為330℃，熔融溫度125℃，熔融指數(shù)6g/10min(160℃/2.16～10kg)。
所得的聚乙烯醇薄膜的分解溫度為300-350℃，水溶溫度為80-90℃，厚度32μm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa(23℃，50％RH，100mm/min拉伸速度)，斷裂伸長(zhǎng)率100％-300％，透光率70.0％以上，透氧率＜30cm3/(m2*24h*0.1MPa)。